一种压铸模的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种压铸模，包括底部模体腔（1）和设置于该顶部模体腔（1）上方的压模盖（2），所述压模盖（2）上方设有竖板（4）和固定板（5）。 在压铸过程中不产生气泡，解决在压铸生产中，常遇到一些铸件肉体厚大部位设置孔的压铸件，鉴于压铸件肉体厚大的型腔容积大，在压射充型时通过大截面积，初步降低浇口速度的问题，同时由于厚大部位充型后积存的金属液比较多，所积存的热量也比较多，因而铸件内的金属液散热凝固比较慢，采用本发明所述的一种压铸模，透气性好，既不方便使用又浪费资源方便使用又节省材料成本。
【专利说明】一种压铸模
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种压铸模，具体涉及一种液体浇注压铸模。
【背景技术】
[0003]目前，在压铸生产中，常遇到一些铸件肉体厚大部位设置孔的压铸件，鉴于压铸件肉体厚大的型腔容积大，在压射充型时通过大截面积，初步降低浇口速度；同时由于厚大部位充型后积存的金属液比较多，所积存的热量也比较多，因而铸件内的金属液散热凝固比较慢，既不方便使用又浪费资源。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种压铸模。
[0005]本发明的技术解决方案如下:
一种压铸模，包括:底部模体腔和设置于该顶部模体腔上方的压模盖，所述压模盖上方设有竖板和固定板。
[0006]进一步地，所述压模盖的外部轮廓尺寸大于所述底部模体腔的外部轮廓尺寸。
[0007]进一步地，所述模体腔外设有尺寸杆。
[0008]本发明具有的有益效果:利用模体腔和上方的压模盖实现模具的整合，既方便使用又节省材料成本。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
在图中:1-模体腔，2_压模盖，3-尺寸杆，4-竖板，5-固定板。
【具体实施方式】
[0010]1.本发明的具体实施例如附图1所示，一种压铸模，包括:底部模体腔(I)和设置于该顶部模体腔(I)上方的压模盖(2)，所述压模盖(2)上方设有竖板(4)和固定板(5)。
[0011]所述压模盖(2)的外部轮廓尺寸大于所述底部模体腔(I)的外部轮廓尺寸；所述模体腔(I)外设有尺寸杆(3)。
[0012]工作时，通过人为动力将压模盖2盖在底部模体腔I上，实现后续液体的浇注。
[0013]以上所述，仅为本发明的较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压铸模，其特征在于，包括:底部模体腔(I)和设置于该顶部模体腔(I)上方的压模盖(2 )，所述压模盖(2 )上方设有竖板(4 )和固定板(5 )。2.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于:所述压模盖(2)的外部轮廓尺寸大于所述底部模体腔(I)的外部轮廓尺寸。3.根据权利要求1所述的一种压铸模，其特征在于:所述模体腔(I)外设有尺寸杆(3)0
【文档编号】B22D17/22GK105834392SQ201510020137
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月15日
【发明人】关士奇
【申请人】天津市全益达泵业机械有限公司