用于管类注塑件内孔成形的型芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种用于管类注塑件内孔成形的型芯。
【背景技术】
[0002]近年来随着发展的需求，对于塑料产品的精度要求越来越高。现如今对于相对较长的管类注塑件在制造过程中很难保证内孔两头的同轴度。为了保证管类注塑件的同轴度，一般都需要通过相对精度高和结构复杂的型芯来保证。这些型芯不仅加工要求高，而且组装相对较复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于管类注塑件内孔成形的型芯，该型芯不仅能保证管类注塑件内孔两头同轴度，而且制造简便，成本低廉。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型包括型芯本体和滑块组件；所述型芯本体包括第一型芯和第二型芯，第一型芯和第二型芯的外圆周面上设有成型圆周面；所述滑块组件包括相对设置的第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一型芯的一端固定连接，第二滑块与第二型芯的一端固定连接；所述第一型芯的自由端和第二型芯的自由端对接后第一型芯和第二型芯形成型芯本体；所述第一型芯的自由端上设有与第一型芯的成型圆周面同轴的凹槽；所述第二型芯的自由端面上设有与第二型芯的成形圆周面同轴的凸台；所述凸台和凹槽对应配合且第一型芯与第二型芯对接后凸台完全嵌入凹槽内。
[0005]上述第一型芯与第二型芯通过销钉分别与第一滑块和第二滑块连接；所述第一滑块和第二滑块上分别固定设有用于压紧第一型芯和第二型芯的压块；所述压块上设有供第一型芯或第二型芯穿行的套装孔；所述套装孔的一端设有与第一滑块或第二滑块连接的连接部分，另一端的孔口设有径向向内延伸的环形压边条；所述第一型芯与第一滑块的连接端设有与压块的压边条配合的环形凸块；所述第二型芯与第二滑块的连接端设有与压块的压边条配合的环形凸块。
[0006]上述凹槽和凸台均为圆柱形。
[0007]上述凹槽和凸台均为圆锥台状；所述凸台的小端面为自由端。
[0008]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型通过同轴的凹槽和凸台配合，实现第一型芯和第二型芯的同轴度，从而保证了管类注塑件内孔两头的同轴度；(2)本实用新型通过压块和销钉将型芯本体组装在滑块组件上，安装简单方便，减少了制造成本；(3)本实用新型的凸台和凹槽采用圆锥台状，可以减少凸块与凹槽的摩擦，增加型芯本体的使用寿命O
【附图说明】
[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]见图1和图2，本实用新型包括型芯本体I和滑块组件2 ;所述型芯本体(I)包括第一型芯11和第二型芯12，第一型芯11和第二型芯12的外圆周面上设有成型圆周面；所述滑块组件2包括相对设置的第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21与第一型芯11的一端通过销钉连接并通过压块3压紧，第二滑块22与第二型芯I)的一端通过销钉连接并通过压块3压紧；所述第一型芯11的自由端和第二型芯12的自由端对接后第一型芯11和第二型芯12形成型芯本体I ;所述第一型芯11的自由端上设有与第一型芯11的成型圆周面同轴的圆锥台状的凹槽；所述第二型芯12的自由端面上设有与第二型芯12的成形圆周面同轴圆锥台状的凸台；所述凸台和凹槽对应配合且第一型芯11与第二型芯12对接后凸台完全嵌入凹槽内。
[0013]所述压块3上设有供第一型芯11或第二型芯12穿行的套装孔；所述套装孔的一端设有与第一滑块21或第二滑块22连接的连接部分，套装孔另一端的孔口设有径向向内延伸的环形压边条；所述第一型芯11与第一滑块21的连接端设有与压块3的压边条配合的环形凸块；所述第二型芯11与第二滑块22的连接端设有与压块3的压边条配合的环形凸块。通过压块3的压边条压紧环形凸块来实现第一型芯11和第二型芯12的压紧。
[0014]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于管类注塑件内孔成形的型芯，包括型芯本体(I)和滑块组件(2);其特征在于:所述型芯本体(I)包括第一型芯(11)和第二型芯(12)，第一型芯(11)和第二型芯(12)的外圆周面上设有成型圆周面；所述滑块组件(2)包括相对设置的第一滑块(21)和第二滑块(22)，第一滑块(21)与第一型芯(11)的一端固定连接，第二滑块(22)与第二型芯(12)的一端固定连接；所述第一型芯(11)的自由端和第二型芯(12)的自由端对接后第一型芯(11)和第二型芯(12)形成型芯本体(I);所述第一型芯(11)的自由端上设有与第一型芯(11)的成型圆周面同轴的凹槽；所述第二型芯(12)的自由端面上设有与第二型芯(12)的成形圆周面同轴的凸台；所述凸台和凹槽对应配合且第一型芯(11)与第二型芯(12)对接后凸台完全嵌入凹槽内。
2.根据权利要求1所述的用于管类注塑件内孔成形的型芯，其特征在于:所述第一型芯(11)与第二型芯(12)通过销钉分别与第一滑块(21)和第二滑块(22)连接；所述第一滑块(21)和第二滑块(22)上分别固定设有用于压紧第一型芯(11)和第二型芯(12)的压块⑶；所述压块⑶上设有供第一型芯(11)或第二型芯(12)穿行的套装孔；所述套装孔的一端设有与第一滑块(21)或第二滑块(22)连接的连接部分，套装孔另一端的孔口设有径向向内延伸的环形压边条；所述第一型芯(11)与第一滑块(21)的连接端设有与压块(3)的压边条配合的环形凸块；所述第二型芯(11)与第二滑块(22)的连接端设有与压块(3)的压边条配合的环形凸块。
3.根据权利要求1或2所述的用于管类注塑件内孔成形的型芯，其特征在于:所述凹槽和凸台均为圆柱形。
4.根据权利要求1或2所述的用于管类注塑件内孔成形的型芯，其特征在于:所述凹槽和凸台均为圆锥台状；所述凸台的小端面为自由端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于管类注塑件内孔成形的型芯，包括型芯本体和滑块组件；所述型芯本体包括第一型芯和第二型芯，第一型芯和第二型芯的外圆周面上设有成型圆周面；所述滑块组件包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一型芯的一端固定连接，第二滑块与第二型芯的一端固定连接；所述第一型芯的自由端和第二型芯的自由端对接；所述第一型芯的自由端上设有与第一型芯的成型圆周面同轴的凹槽；所述第二型芯的自由端面上设有与第二型芯的成形圆周面同轴的凸台；所述凸台和凹槽对应配合且第一型芯与第二型芯对接后凸台完全嵌入凹槽内。本实用新型制造简单，配合精度高，在免去了传统的导杆定位的同时，也保证了管类注塑件内孔两头的同轴度。
【IPC分类】B29C45-26, B29C33-76
【公开号】CN204414492
【申请号】CN201520043765
【发明人】张玉娟
【申请人】常州市武进升越模塑有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月21日