一种imr产品的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型模具，特别涉及一种用于成型IMR产品的成型模具。
【背景技术】
[0002]IMR(In-Mold Decorat1n by Roller)中文名为模内转印是一种可大规模制造的塑料件外部装饰的加工技术.属于IMD(In-Mold Decorat1n)模内装饰技术的一种.它的优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，甚至多样化的触感，较喷漆工艺的外壳耐磨，亮度更高，适应大规模生产，生产效率、良率高，模印精度高，可转印较复杂的图案，最重要的是无污染，可以取代传统造成环境与工作环境污染的喷涂与电镀。特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，如手机电池盖、空调面板等。
[0003]MR手机电池盖的成型工艺是:如图1所示，将片材送卷装置安装在射出成型机上，通过上/下滚轮及光纤感应器控制片材的传送及定位，使片材在模具中精准地定位，然后在模具合模后，成型时完成转印的动作，油墨层完美附着在塑胶层上，开模时片材的PET层会与油墨层分离，控制送卷装置使片材进行卷动，然后继续进行下一个动作；此种IMR成型工艺因采用成卷的方式置于注塑成型模具内，则，现有注塑模具中，如图2a所示，其定模100与动模200位于型腔300的周沿处均设有分型面401、402，且定模100的分型面401与型腔300之间具有呈直角过渡，动模200的分型面402与型腔300的腔底相齐平，即，以型腔300与分型面401相连接的一面为第一边缘面301，型腔300与分型面402相连接的一面为第二边缘面302，第一边缘面301与分型面401呈直角过渡，第二边缘面302与分型面402处于同一直线上，这样，膜片500采用真空吸附在型腔300在第一边缘面上时膜片500会在第一边缘面301与分型面400的交界处具有剧烈折弯，形成折弯角501，如图2b所示，当定模100与动模200合模注塑时，塑料熔胶600会填满该折弯角，使成型后的IMR产品的周沿具有鼓边现象，则IMR产品的表面不平整，具有横向多胶块。
[0004]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研宄，遂于本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种IMR产品的成型模具，其可使注塑成型的IMR产品的周圈平整光滑，有效地解决了传统MR产品周圈产生鼓边现象的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样的:一种MR产品的成型模具，包括动模和与动模相对设置的定模，该动模与定模相对应的对立面上设有供塑胶注入的第一型腔，该定模的相对面上相应设有供膜片吸附于内的第二型腔，该第一型腔与第二型腔构成与IMR产品形状相吻合的型腔，且该动模位于第一型腔的周沿设有第一分型面，该定模位于第二型腔的周沿设有与第一分型面相对的第二分型面，且动模与定模合模时第一分型面与第二分型面之间形成有供膜片夹紧于内的膜片间隙，以第一型腔与第一分型面相邻的一面为第一边缘面，第二型腔与第二分型面相邻的一面为第二边缘面；上述动模位于上述第一分型面与上述第一边缘面之间连设有第一过渡面，上述第一过渡面与上述第一边缘面和上述第一分型面相互垂直设置；上述定模位于上述第二分型面与上述第二边缘面之间连设有第二过渡面，且第二过渡面与第二边缘面处于同一直线上，上述第二过渡面与上述第二分型面相垂直，上述第一过渡面与上述第二过渡面相对设置，且定模与动模合模时第一过渡面与第二过渡面之间形成有供膜片夹紧于内的过渡膜片间隙。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型的一种MR产品的成型模具，通过第一过渡面使第一型腔与第一分型面之间形成有一高度差，并配合第二过渡面，使IMR膜片吸附在型腔内的理论折弯角处于过渡膜片间隙处，这样，动模与定模合模时型腔周边无多胶区域产生，且MR膜片注塑成型时的理论折弯角延伸至型腔之处。与现有技术相比，在成型产品的结构完全不变的前提下，可保证成型产品的周圈平整光滑，无多胶块形成，成型产品质量较为美观，有效地解决了传统MR产品周圈产生鼓边现象的问题。
【附图说明】
[0008]图1为现有MR膜片的注塑工艺示意图；
[0009]图2a为现有MR膜片的注塑模具的局部示意图；
[0010]图2b为现有MR产品的局部示意图；
[0011]图3为本实用新型的使用结构示意图；
[0012]图4为图3的A部放大图。
[0013]图中:
[0014]定模100动模200
[0015]型腔300第一边缘面301
[0016]第二边缘面 302分型面401、402
[0017]膜片500折弯角501
[0018]塑料熔胶600
[0019]动模I 第一型腔11
[0020]第一边缘面 111第一分型面12
[0021]第一过渡面 13 定模2
[0022]第二型腔21 第二边缘面211
[0023]第二分型面 22 第二过渡面23
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的一种IMR产品的成型模具，如图3、4所示，包括动模I和与动模I相对设置的定模2，该动模I与定模2相对应的对立面上设有与MR产品外形相匹配的第一型腔11，该定模2的相对面上相应设有供膜片500吸附于内，并与IMR产品外形相匹配的第二型腔21，该第一型腔11与第二型腔21构成与MR产品形状相吻合的型腔300，且该动模I位于第一型腔11的周沿设有第一分型面12，该定模2位于第二型腔21的周沿设有与第一分型面12相对的第二分型面22，且动模I与定模2合模时第一分型面12与第二分型面22之间形成有供膜片500夹紧于内的膜片间隙，以第一型腔11与第一分型面12相邻的一面为第一边缘面111，第二型腔21与第二分型面22相邻的一面为第二边缘面211。本实用新型中，该动模I与定模2的原理与现有MR产品的注塑模具的原理相同，本申请人在此不再累述。
[0025]本实用新型的改进之处在于:该动模I位于第一分型面12与第一边缘面111之间连设有第一过渡面13，第一过渡面13与第一边缘面111和第一分型面12相互垂直设置，即第一过渡面13与第一边缘面111和第一过渡面与第一分型面12均呈直角过渡，利用该第一过渡面13使第一边缘面111与第一分型面12之间形成有一高度差；该定模2位于第二分型面22与第二边缘面211之间连设有第二过渡面23，且第二过渡面23与第二边缘面211处于同一直线上，即第二过渡面23相当于第二边缘面211的延伸面，该第二过渡面23与第二分型面22相垂直，即第二边缘面211的延伸面与第二分型面22呈直角过渡，且第一过渡面13与第二过渡面23相对设置，且动模I与定模2合模时第一过渡面13与第二过渡面23之间形成有供膜片夹紧于内的过渡膜片间隙(图中未示出)，利用该第二过渡面23使传统定模的分型面与定模的型腔的过渡直角移动至过渡膜片间隙外，远离型腔300。
[0026]本实用新型的一种MR产品的成型模具，动模I与定模2合模时，通过第一过渡面13使膜片500位于型腔300以外的部位无任何间隙，消除了型腔300周边多胶区域的产生，同时利用第二过渡面23使膜片100吸附在第一型腔11内时产生的折弯角501处于型腔300外，远离型腔300，使该折弯角501不会对成型产品造成影响，成型后将MR成品位于塑料层以外的部位切除即可。与现有技术相比，在成型产品的结构完全不变的前提下，可保证成型产品的周圈平整光滑，无多胶块形成，成型产品质量较为美观，有效地解决了传统IMR产品周圈产生鼓边现象的问题。
[0027]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种IMR产品的成型模具，包括动模和与动模相对设置的定模，该动模与定模相对应的对立面上设有供塑胶注入的第一型腔，该定模的相对面上相应设有供膜片吸附于内的第二型腔，该第一型腔与第二型腔构成与MR产品形状相吻合的型腔，且该动模位于第一型腔的周沿设有第一分型面，该定模位于第二型腔的周沿设有与第一分型面相对的第二分型面，且动模与定模合模时第一分型面与第二分型面之间形成有供膜片夹紧于内的膜片间隙，以第一型腔与第一分型面相邻的一面为第一边缘面，第二型腔与第二分型面相邻的一面为第二边缘面；其特征在于:上述动模位于上述第一分型面与上述第一边缘面之间连设有第一过渡面，上述第一过渡面与上述第一边缘面和上述第一分型面相互垂直设置；上述定模位于上述第二分型面与上述第二边缘面之间连设有第二过渡面，且第二过渡面与第二边缘面处于同一直线上，上述第二过渡面与上述第二分型面相垂直，上述第一过渡面与上述第二过渡面相对设置，且定模与动模合模时第一过渡面与第二过渡面之间形成有供膜片夹紧于内的过渡膜片间隙。
【专利摘要】本实用新型公开一种IMR产品的成型模具，包括动模和定模，动模位于第一分型面与第一边缘面之间连设有第一过渡面，第一过渡面与第一边缘面和第一分型面相互垂直设置；定模位于第二分型面与第二边缘面之间连设有第二过渡面，且第二过渡面与第二边缘面处于同一直线上，第二过渡面与第二分型面相垂直，第一过渡面与第二过渡面相对设置，且定模与动模合模时第一过渡面与第二过渡面之间形成有供膜片夹紧于内的过渡膜片间隙。与现有技术相比，在成型产品的结构完全不变的前提下，可保证成型产品的周圈平整光滑，无多胶块形成，成型产品质量较为美观，有效地解决了传统IMR产品周圈产生鼓边现象的问题。
【IPC分类】B29C45-14, B29C45-26
【公开号】CN204414484
【申请号】CN201420777726
【发明人】王亚榆, 胡义平, 李凤争
【申请人】福建省石狮市通达电器有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月10日