一种自动加料装置以及应用该装置的低压注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压注塑封装注塑领域，具体涉及一种自动加料装置以及应用该装置的低压注塑机。
【背景技术】
[0002]目前，低压注塑机械行业内大部分的机器多使用单工作台单模具工作，一个注塑周期的人工效率有限，单机台和操作员始终围绕一套模具运行。机台胶料使用时也需要人工及时的补充，否则就造成制品注塑缺料不良，再发现补充胶料时又影响了胶料的熔融时间，这些条件因素都无法将人员操作效率达到最优效果，制约工厂产能和人工成本的控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动加料装置以及应用该装置的低压注塑机，解决了现有的注塑机的胶料添加不持续，依靠人工加料容易造成注塑缺料、胶料熔融时间前后存在差异，最终导致产品的合格率底下，也浪费人力资源的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种自动加料装置，由储料仓、抽料马达、暂储室、落料调节装置、落料阀门和融胶缸组成，其中所述储料仓的上方设置有加料口，所述抽料马达通过输料管道连接至所述储料仓，所述暂储室设置在抽料马达的下方，而所述融胶缸设置在暂储室的下方，所述落料阀门设置在暂储室和融胶缸之间的通道处并由落料调节装置控制其开口大小，所述在所述融胶缸的满料预警线处设有红外线感应器，所述红外线感应器和所述落料调节装置信号连接，所述融胶缸由供料电机通过加热软管将物料输送至所述注塑平台上的注胶枪。
[0006]一种自动加料的低压注塑机，包括注塑平台和自动加料装置，所述自动加料装置由储料仓、抽料马达、暂储室、落料调节装置、落料阀门和融胶缸组成，其中所述储料仓的上方设置有加料口，所述抽料马达通过输料管道连接至所述储料仓，所述暂储室设置在抽料马达的下方，而所述融胶缸设置在暂储室的下方，所述落料阀门设置在暂储室和融胶缸之间的通道处并由落料调节装置控制其开口大小，所述在所述融胶缸的满料预警线处设有红外线感应器，所述红外线感应器和所述落料调节装置信号连接，所述融胶缸由供料电机通过加热软管将物料输送至所述注塑平台上的注胶枪。
[0007]更进一步的技术方案是，所述注塑平台由旋转工作台、注胶枪、注胶升降气缸、加热软管和角度分割器，所述旋转工作台安装在注塑机的机架上，所述角度分割器安装在机架下方，旋转工作台通过角度分割器传动连接至电机，所述注胶枪、注胶升降气缸和加热软管通过支架均安装在机架上方，并且所述注胶枪由注胶升降气缸控制升降，所述加热软管从胶料添加设备连接至注胶枪，所述旋转工作台上环形均匀设置有用于固定有待注塑模具的固模装置。
[0008]更进一步的技术方案是，所述旋转工作台上的固模装置至少有四个，均匀设置在旋转工作台上，所述角度分割器有2-32等分割档位。
[0009]更进一步的技术方案是，所述抽料马达顶部设置有回流空气排出口。
[0010]更进一步的技术方案是，所述抽料马达、暂储室、落料调节装置、落料阀门、融胶缸和供料电机均是安装在储料仓的顶部。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:有效的保证了注胶的持续供应，避免了人工布料不及时而造成的注塑缺料、胶料熔融时间前后存在差异的现象，保证了产品的合格率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种自动加料装置的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种自动加料的低压注塑机中注塑平台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]图1示出了本实用新型一种自动加料装置的一个实施例:一种自动加料装置，由储料仓3、抽料马达4、暂储室5、落料调节装置7、落料阀门8和融胶缸9组成，其中所述储料仓3的上方设置有加料口 10，所述抽料马达4通过输料管道11连接至所述储料仓3，所述暂储室5设置在抽料马达4的下方，而所述融胶缸9设置在暂储室5的下方，所述落料阀门8设置在暂储室5和融胶缸9之间的通道处并由落料调节装置7控制其开口大小，所述在所述融胶缸9的满料预警线处设有红外线感应器12，所述红外线感应器12和所述落料调节装置7信号连接，所述融胶缸9由供料电机13通过加热软管2将物料输送至所述注塑平台上的注胶枪I。
[0016]图1和图2示出了本实用新型一种自动加料的低压注塑机的一个实施例:一种自动加料的低压注塑机，包括注塑平台和自动加料装置，所述自动加料装置由储料仓3、抽料马达4、暂储室5、落料调节装置7、落料阀门8和融胶缸9组成，其中所述储料仓3的上方设置有加料口 10，所述抽料马达4通过输料管道11连接至所述储料仓3，所述暂储室5设置在抽料马达4的下方，而所述融胶缸9设置在暂储室5的下方，所述落料阀门8设置在暂储室5和融胶缸9之间的通道处并由落料调节装置7控制其开口大小，所述在所述融胶缸9的满料预警线处设有红外线感应器12，所述红外线感应器12和所述落料调节装置7信号连接，所述融胶缸9由供料电机13通过加热软管2将物料输送至所述注塑平台上的注胶枪
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[0017]胶料从加料口 10加入到储料仓3进行大量储存，然后由抽料马达4输料管道11将胶料抽到暂储室5，如果融胶缸9内的胶料已经满至满料预警线处，红外线感应器12则感应到，由落料调节装置7控制落料阀门8关闭暂储室5和融胶缸9之间的通道，如果融胶缸9内的胶料未满至满料预警线处，红外线感应器12未感应到，则落料阀门8打开，暂储室5内的胶料进入到融胶缸9内，最后通过加热软管2进入到注塑平台上的注胶枪I进行注胶，整个过程全是自动控制和运行，工人仅需定时对储料仓3加料即可，融胶缸9内的胶料始终保持在需要的使用量内，有效的保证了注胶的持续供应，避免了人工布料不及时而造成的注塑缺料、胶料熔融时间前后存在差异的现象，保证了产品的合格率。
[0018]当胶料加至高度在红外感应器所探测范围内时抽料马达停止工作进入待机状态。整个系统在低压注塑机不断使用过程中循环工作，使融胶缸内的胶料始终