一种嵌入可调冷却浇口的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝轮生产设备技术领域，尤其是一种嵌入可调冷却浇口，包括用于铝轮的钢模和开设在钢模上的浇口本体，钢模外侧对应浇口本体右侧开设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均由两个相互平行且与浇口本体内部相连通的连接通孔组成。本实用新型的一种嵌入可调冷却浇口通过在钢模浇口处外侧设置连接通孔，再嵌入可调式电动风冷机构，保证浇口内部的冷却温度可调可控，大大增强生产效率和铝轮的品质。
【专利说明】
一种嵌入可调冷却浇口
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝轮生产设备技术领域，尤其是一种嵌入可调冷却浇口。
【背景技术】
[0002]目前在铝轮生产过程中，铝轮钢模浇口处的冷却梯度控制十分麻烦，而对冷却梯度的准确性直接影响铝轮毛坯的内部质量，目前的点状冷却很难控制其冷却梯度，导致生产效率和品质不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的嵌入可调冷却浇口，解决普通的点状冷却很难控制其冷却梯度，导致生产效率和品质不尚的冋题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种嵌入可调冷却浇口，包括用于铝轮的钢模和开设在钢模上的浇口本体，所述的钢模外侧对应浇口本体右侧开设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔和第二安装孔均由两个相互平行且与浇口本体内部相连通的连接通孔组成，所述的第一安装孔内部固定连接有上第一连接输风管和上第二连接输风管，所述的第二安装孔内部固定连接有下第一连接输风管和下第二连接输风管，所述的浇口本体内壁近上端固定连接有用于连通上第一连接输风管和上第二连接输风管的上螺纹冷却管，所述的浇口本体内壁近下端固定连接有用于连通下第一连接输风管和下第二连接输风管的下螺纹冷却管，所述的上螺纹冷却管右端设置有上电动风冷机构，所述的下螺纹冷却管右端设置有下电动风冷机构，所述的上电动风冷机构和下电动风冷机构均由上电动抽气栗和下电动抽气栗组成，所述的上第一连接输风管右端开口插入上电动风冷机构与内部上电动抽气栗的出气口相连通，所述的上第二连接输风管右端开口插入上电动风冷机构与内部下电动抽气栗的进气口相连通，所述的下第一连接输风管右端开口与插入下电动风冷机构与内部上电动抽气栗的出气口相连通，所述的下第二连接输风管右端开口插入下电动风冷机构与内部下电动抽气栗的进气口相连通。
[0005]优选地，为了保持温度一致，所述的上螺纹冷却管和下螺纹冷却管大小相同。
[0006]优选地，为了方便固定，所述的第一安装孔和第二安装孔大小相同。
[0007]优选地，为了方便调节和直观显示温度，所述的上电动风冷机构和下电动风冷机构外表面均固定连接有具有温度显示器的手控开关。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种嵌入可调冷却浇口通过在钢模浇口处外侧设置连接通孔，再嵌入可调式电动风冷机构，保证浇口内部的冷却温度可调可控，大大增强生产效率和铝轮的品质。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的总体图。
[0012]图中:1.钢模，2.浇口本体，3.第一安装孔，4.第二安装孔，5.连接通孔，6.上第一连接输风管，7.上第二连接输风管，8.下第一连接输风管，9.下第二连接输风管，10.上螺纹冷却管，11.下螺纹冷却管，12.上电动风冷机构，13.下电动风冷机构，14.上电动抽气栗，15.下电动抽气栗，16.手控开关。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种嵌入可调冷却浇口，包括用于铝轮的钢模I和开设在钢模I上的浇口本体2，钢模I外侧对应浇口本体2右侧开设有第一安装孔3和第二安装孔4，第一安装孔3和第二安装孔4均由两个相互平行且与浇口本体2内部相连通的连接通孔5组成，第一安装孔3内部固定连接有上第一连接输风管6和上第二连接输风管7，第二安装孔4内部固定连接有下第一连接输风管8和下第二连接输风管9，浇口本体2内壁近上端固定连接有用于连通上第一连接输风管6和上第二连接输风管7的上螺纹冷却管10，浇口本体2内壁近下端固定连接有用于连通下第一连接输风管8和下第二连接输风管9的下螺纹冷却管11，上螺纹冷却管10右端设置有上电动风冷机构12，下螺纹冷却管11右端设置有下电动风冷机构13，上电动风冷机构12和下电动风冷机构13均由上电动抽气栗14和下电动抽气栗15组成，上第一连接输风管6右端开口插入上电动风冷机构12与内部上电动抽气栗14的出气口相连通，上第二连接输风管7右端开口插入上电动风冷机构12与内部下电动抽气栗15的进气口相连通，下第一连接输风管8右端开口与插入下电动风冷机构13与内部上电动抽气栗14的出气口相连通，下第二连接输风管9右端开口插入下电动风冷机构13与内部下电动抽气栗15的进气口相连通。
[0015]优选地，为了保持温度一致，上螺纹冷却管10和下螺纹冷却管11大小相同，优选地，为了方便固定，第一安装孔3和第二安装孔4大小相同，优选地，为了方便调节和直观显示温度，上电动风冷机构12和下电动风冷机构13外表面均固定连接有具有温度显示器的手控开关16，本实用新型的一种嵌入可调冷却浇口通过在钢模浇口 2处外侧设置连接通孔5，再嵌入可调式电动风冷机构，保证浇口内部的冷却温度可调可控，大大增强生产效率和铝轮的品质。
[0016]实施例:手控开关16上的温度显示器通过上电动风冷机构12和下电动风冷机构13内部的温度传感器监测内部温度。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种嵌入可调冷却浇口，包括用于铝轮的钢模(I)和开设在钢模(I)上的浇口本体(2)，其特征是:所述的钢模(I)外侧对应浇口本体(2)右侧开设有第一安装孔(3)和第二安装孔(4)，所述的第一安装孔(3)和第二安装孔(4)均由两个相互平行且与浇口本体(2)内部相连通的连接通孔(5)组成，所述的第一安装孔(3)内部固定连接有上第一连接输风管(6)和上第二连接输风管(7)，所述的第二安装孔(4)内部固定连接有下第一连接输风管(8)和下第二连接输风管(9)，所述的浇口本体(2)内壁近上端固定连接有用于连通上第一连接输风管(6)和上第二连接输风管(7)的上螺纹冷却管(10)，所述的浇口本体(2)内壁近下端固定连接有用于连通下第一连接输风管(8)和下第二连接输风管(9)的下螺纹冷却管(11)，所述的上螺纹冷却管(10)右端设置有上电动风冷机构(12)，所述的下螺纹冷却管(11)右端设置有下电动风冷机构(13)，所述的上电动风冷机构(12)和下电动风冷机构(13)均由上电动抽气栗(14)和下电动抽气栗(15)组成，所述的上第一连接输风管(6)右端开口插入上电动风冷机构(12)与内部上电动抽气栗(14)的出气口相连通，所述的上第二连接输风管(7)右端开口插入上电动风冷机构(12)与内部下电动抽气栗(15)的进气口相连通，所述的下第一连接输风管(8)右端开口与插入下电动风冷机构(13)与内部上电动抽气栗(14)的出气口相连通，所述的下第二连接输风管(9)右端开口插入下电动风冷机构(13)与内部下电动抽气栗(15)的进气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种嵌入可调冷却浇口，其特征是:所述的上螺纹冷却管(10)和下螺纹冷却管(11)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种嵌入可调冷却浇口，其特征是:所述的第一安装孔(3)和第二安装孔(4)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种嵌入可调冷却浇口，其特征是:所述的上电动风冷机构(12)和下电动风冷机构(13)外表面均固定连接有具有温度显示器的手控开关(16)。
【文档编号】B22C9/28GK205650769SQ201620266907
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620266907.7, CN 201620266907, CN 205650769 U, CN 205650769U, CN-U-205650769, CN201620266907, CN201620266907.7, CN205650769 U, CN205650769U
【发明人】石显宝
【申请人】湖北省阳新昂运铝轮有限公司