一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括废料注入管道、电动机、电磁项圈和烘干器，所述废料注入管道安装在磨砂箱体上方，所述磨砂箱体上设置有散热栅格，所述电动机上方设置有废料传动车，所述电动机与调档盘相连接，所述电磁项圈上方设置有过滤槽，所述电磁项圈下方设置有金属粉料储存仓，所述金属粉料储存仓与回收管道相连接，所述烘干器与开关按钮相连接。有益效果：可以通过将磨砂铸造生产过程中产生的废料进行过滤、磁化、分离的方式将废料中的高价值金属物质进行回收再利用，降低了生产成本，提升了生产效益，同时避免了磨砂铸造废料对环境的污染。
【专利说明】
一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于翻砂铸造设备领域，具体涉及一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置。
【背景技术】
[0002]翻砂铸造是一种用粘土粘结砂土制作造型从而生产铸件的铸造方式，具有悠久的历史，具体可以追溯到几千年以前，也是应用范围最广的铸造方式，世界各地都在使用。翻砂铸造适应造型能力强的优点使其在世界范围内得到了广泛的应用，但目前在翻砂铸造时所产生的废料普遍采用的是深埋处理法，不但要占用人力，物力，浪费了废料中可以回收再利用的物资，还会对土地造成污染，造成土地硬板化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括废料注入管道、电动机、电磁项圈和烘干器，所述废料注入管道安装在磨砂箱体上方，所述磨砂箱体上设置有散热栅格，所述电动机上方设置有废料传动车，所述电动机与调档盘相连接，所述电磁项圈上方设置有过滤槽，所述电磁项圈下方设置有金属粉料储存仓，所述金属粉料储存仓与回收管道相连接，所述烘干器与开关按钮相连接。
[0006]上述结构中，启动所述开关按钮，将废料倒入所述废料注入管道，所述电动机带动所述废料传动车将翻砂铸造的废料经过所述烘干器进行烘干，去除水分，之后送入所述过滤槽进行初步过滤，去除其中的大块杂质，将过滤之后的废料送入所述电磁项圈将其中的金属粉末进行磁化，并在电磁斥力的作用下将金属粉末与废料进行分离，送入所述金属粉料储存仓进行储存，并通过所述回收管道进行回收。
[0007]为了进一步提高自动化翻砂铸造废料回收再利用能力，所述废料注入管道与所述磨砂箱体焊接，所述磨砂箱体与散热栅格通过铆钉连接在一起。
[0008]为了进一步提高自动化翻砂铸造废料回收再利用能力，所述电动机与所述废料传动车通过传动轴承连接，所述电动机与所述调档盘通过导线相连接。
[0009]为了进一步提高自动化翻砂铸造废料回收再利用能力，所述电磁项圈与所述金属粉料储存仓固定连接，所述金属粉料储存仓与所述回收管道通过道焊接相连接，所述烘干器与所述开关按钮通过导线相连接。
[0010]有益效果在于:可以通过将磨砂铸造生产过程中产生的废料进行过滤、磁化、分离的方式将废料中的高价值金属物质进行回收再利用，降低了生产成本，提升了生产效益，同时避免了磨砂铸造废料对环境的污染。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置的主视图；
[0012]图2是本实用新型所述一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置的左视图；
[0013]图3是本实用新型所述一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置的俯视图。
[0014]1、废料注入管道;2、磨砂箱体;3、散热栅格;4、废料传动车;5、电动机;6、调档盘；
7、过滤槽;8、电磁项圈;9、金属粉料储存仓;10、回收管道;11、开关按钮;12、烘干器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-图3所示，一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，包括废料注入管道1、电动机5、电磁项圈8和烘干器12，废料注入管道I安装在磨砂箱体2上方，磨砂箱体2上设置有散热栅格3，电动机5上方设置有废料传动车4，电动机5与调档盘6相连接，电磁项圈8上方设置有过滤槽7，电磁项圈8下方设置有金属粉料储存仓9，金属粉料储存仓9与回收管道10相连接，烘干器12与开关按钮11相连接。
[0017]上述结构中，启动开关按钮11，将废料倒入废料注入管道I，电动机5带动废料传动车4将翻砂铸造的废料经过烘干器12进行烘干，去除水分，之后送入过滤槽7进行初步过滤，去除其中的大块杂质，将过滤之后的废料送入电磁项圈8将其中的金属粉末进行磁化，并在电磁斥力的作用下将金属粉末与废料进行分离，送入金属粉料储存仓9进行储存，并通过回收管道10进行回收。
[0018]为了进一步提高自动化翻砂铸造废料回收再利用能力，废料注入管道I与磨砂箱体2焊接，可以注入待回收的翻砂铸造产生的废料，磨砂箱体2与散热栅格3通过铆钉连接在一起，可以为电动机5提供散热功能，延长工作时间，电动机5与废料传动车4通过传动轴承连接，可以提供动力运输废料，电动机5与调档盘6通过导线相连接，可以改变电动机5的动力大小，控制废料回收速度，电磁项圈8与金属粉料储存仓9固定连接，可以将废料中的金属粉进行磁化，通过磁力进行金属粉与废料的分离，金属粉料储存仓9与回收管道10通过道焊接相连接，可以将处理好的金属粉取出再利用，烘干器12与开关按钮11通过导线相连接，可以将废料进行烘干，方便进行金属粉的磁化与分离工作。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于:包括废料注入管道、电动机、电磁项圈和烘干器，所述废料注入管道安装在磨砂箱体上方，所述磨砂箱体上设置有散热栅格，所述电动机上方设置有废料传动车，所述电动机与调档盘相连接，所述电磁项圈上方设置有过滤槽，所述电磁项圈下方设置有金属粉料储存仓，所述金属粉料储存仓与回收管道相连接，所述烘干器与开关按钮相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于:所述废料注入管道与所述磨砂箱体焊接，所述磨砂箱体与散热栅格通过铆钉连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于:所述电动机与所述废料传动车通过传动轴承连接，所述电动机与所述调档盘通过导线相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于翻砂铸造的自动化废料回收装置，其特征在于:所述电磁项圈与所述金属粉料储存仓固定连接，所述金属粉料储存仓与所述回收管道通过道焊接相连接，所述烘干器与所述开关按钮通过导线相连接。
【文档编号】B22C5/06GK205650762SQ201620343425
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620343425.7, CN 201620343425, CN 205650762 U, CN 205650762U, CN-U-205650762, CN201620343425, CN201620343425.7, CN205650762 U, CN205650762U
【发明人】郭锦炎
【申请人】浙江兴盛铸造有限公司