一种铝型材的酸洗槽的制作方法
【专利摘要】一种铝型材的酸洗槽，它包括槽体与电机，轴杆的一头嵌入槽体空腔内一侧下部居中处的圆形口子内，轴杆的另一头穿过槽体空腔内另一侧下部居中处的圆形口子，并往外延伸一段，延伸出去的轴杆尾部外围设置一个带盘，带盘由拉力带连接对应处电机一头转轴上的带轮，槽体空腔内两侧下部的圆形口子内侧与对应处轴杆外围之间分别设置一个弹子圈，悬置在槽体空腔内的轴杆外围分别间隔均匀设置三个搅拌板，隔层底部四侧的内沿边分别落在对应处的凸条上。
【专利说明】
一种铝型材的酸洗槽
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种酸洗槽，尤其涉及一种铝型材的酸洗槽。
【背景技术】
[0002]目前，公知的铝型材酸洗槽均是由水泥与沙子混合构置，槽内没有任何的辅助设施;这种池体:一是没有单独污渍沉淀区，铝型材每次酸洗后，那些污渍都是沉积在池体底部;二是缺少摇匀装置，酸洗剂在槽体内溶解的慢。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的酸洗槽在使用过程中所存在的不足，本实用新型提供一种铝型材的酸洗槽，该酸洗槽配有一个摇匀装置，酸洗时，电机带动轴杆，轴杆上的搅拌板不停的搅拌，并使酸洗剂快速溶解。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括槽体与电机，槽体为长方形，槽体对应的两侧下部居中处分别挖穿一个圆形口子，槽体空腔内的一侧上角对直穿透一个小圆洞，小圆洞设置成进水口，槽体空腔内的四侧居中段分别平着设置一个凸条，每个凸条一样平，槽体空腔内的底部一角设置一个排水口；轴杆的一头嵌入槽体空腔内一侧下部居中处的圆形口子内，轴杆的另一头穿过槽体空腔内另一侧下部居中处的圆形口子，并往外延伸一段，延伸出去的轴杆尾部外围设置一个带盘，带盘由拉力带连接对应处电机一头转轴上的的带轮，注意，槽体空腔内两侧下部的圆形口子内侧与对应处轴杆外围之间分别设置一个弹子圈，悬置在槽体空腔内的轴杆外围分别间隔均匀设置三个搅拌板，每个搅拌板均为条形状，每个搅拌板张开后的直径均小于槽体空腔内二分之一的高度；隔层的表面呈网筛状构置，隔层底部四侧的内沿边分别落在对应处的凸条上，隔层是平着悬置在槽体空腔内的居中段。
[0005]本实用新型的有益效果是，隔层设置在槽体空腔内的居中段，隔层表面的大网孔能让槽体空腔内上下的水快速相融；酸洗时，电机带动轴杆，轴杆外围的搅拌板不停的搅拌，并使酸洗剂快速溶解，本实用新型结构新颖、操作简单，其不仅可用于铝型材的酸洗，而且还能用于化工粉剂与液剂的搅拌摇匀。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的局部示意图。
[0007]图2为本实用新型的槽体空腔内构置图。
[0008]图3为本实用新型的整体平面示意图。
[0009]其中:1、槽体;2、圆形口子;3、进水口；4、凸条;5、电机;6、带盘;7、轴杆;8、搅拌板；9、隔层；
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011 ]图1中，槽体I对应的两侧下部居中处分别挖穿一个圆形口子2，槽体I空腔内的一侧上角对直穿透一个小圆洞，小圆洞设置成进水口 3，槽体I空腔内的四侧居中段分别平着设置一个凸条4，槽体I空腔内的底部一角设置一个排水口。
[0012]图2包括图1，轴杆7的一头嵌入槽体I空腔内一侧下部居中处的圆形口子2内，轴杆7的另一头穿过槽体I空腔内另一侧下部居中处的圆形口子2，并往外延伸一段，延伸出去的轴杆7尾部外围设置一个带盘6，带盘6由拉力带连接对应处电机5—头转轴上的的带轮，注意，槽体I空腔内两侧下部的圆形口子2内侧与对应处轴杆7外围之间分别设置一个弹子圈，悬置在槽体I空腔内的轴杆7外围分别间隔均匀设置三个搅拌板8。
[0013]图3包括图1、图2，隔层9底部四侧的内沿边分别落在对应处的凸条4上，隔层9是平着悬置在槽体I空腔内的居中段。
【主权项】
1.一种铝型材的酸洗槽，包括槽体与电机，其特征在于轴杆的一头嵌入槽体空腔内一侧下部居中处的圆形口子内，轴杆的另一头穿过槽体空腔内另一侧下部居中处的圆形口子，并往外延伸一段，延伸出去的轴杆尾部外围设置一个带盘，带盘由拉力带连接对应处电机一头转轴上的带轮，槽体空腔内两侧下部的圆形口子内侧与对应处轴杆外围之间分别设置一个弹子圈，悬置在槽体空腔内的轴杆外围分别间隔均匀设置三个搅拌板，隔层底部四侧的内沿边分别落在对应处的凸条上。
【文档编号】C23G3/00GK205635789SQ201620368383
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】糜璨粲
【申请人】糜璨粲