一种锌合金蜗轮的压铸工艺的制作方法

本发明涉及一种锌合金蜗轮的压铸工艺。

背景技术：

锌合金蜗轮是汽车轮胎拆装机上的重要零部件，也是现使用代替铜蜗轮的一种低成本材料的蜗轮。

现有的锌合金蜗轮基本都是使用翻砂铸造方式来制作毛坯，工序流程为：翻砂制模---浇铸---除砂---车削---滚齿。

使用这种翻砂铸造方式生产的毛坯，加工余量很大，产量较低，相对单件产品成本高，不适应市场降低成本需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、使用寿命有保障，且生产成本低的锌合金蜗轮的压铸工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种锌合金蜗轮的压铸工艺，包括以下步骤：

A、压铸

B、去毛刺

C、车削

D、滚齿。

进一步的说，压铸时，先将铸钢镶件放入模具内部并合拢模具，再通过自动给汤机勺取锌合金熔液，倒入压室内，利用压射头高速充填至模具型腔内部，并使锌合金熔液在高压下与铸钢镶件结合及凝固而形成锌合金蜗轮毛坯。

进一步的说，对工件进行压铸时温度为550度。

进一步的说，滚齿作业时，使用设备Y3150滚齿机及专用蜗轮滚刀，再利用 蜗轮的Φ50内孔及端面定位及紧固，滚削出蜗轮齿形。

本发明锌合金蜗轮的压铸工艺的有益效果是：

由于采用压力铸造，在高压及高速充填的情况下，压射达比压达到了几千至几万KPa，充填速度达到了10-50m/s，充填时间短，提高了工件的结合强度，同时也让生产效率得到了全面的提高；另外，此工艺可以让锌合金蜗轮毛坯的单边余量为0.5-0.75mm，节约了用料，降低了加工成本，并且能够确保蜗轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的锌合金蜗轮的剖视图；

图2为本发明的锌合金蜗轮的立体图。

具体实施方式

一种锌合金蜗轮的压铸工艺，包括以下步骤：

A、压铸

B、去毛刺

C、车削

D、滚齿。

压铸时，先将铸钢镶件放入模具内部并合拢模具，再通过自动给汤机勺取锌合金熔液，倒入压室内，利用压射头高速充填至模具型腔内部，并使锌合金熔液在高压下与铸钢镶件结合及凝固而形成锌合金蜗轮毛坯。所述压铸锌合金蜗轮毛坯的加工余量为单边0.5-0.75mm。

对工件进行压铸时温度为550度。

滚齿作业时，使用设备Y3150滚齿机及专用蜗轮滚刀，再利用蜗轮的Φ50内孔及端面定位及紧固，滚削出蜗轮齿形。

本发明锌合金蜗轮的压铸工艺的有益效果是：

由于采用压力铸造，在高压及高速充填的情况下，压射达比压达到了几千至几万KPa，充填速度达到了10-50m/s，充填时间短，提高了工件的结合强度，同时也让生产效率得到了全面的提高；另外，此工艺可以让锌合金蜗轮毛坯的单边余量为0.5-0.75mm，节约了用料，降低了加工成本，并且能够确保蜗轮的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。