一种多金属合金带泥芯压铸工艺的制作方法
【专利摘要】一种多金属合金带泥芯压铸工艺，通过在多金属合金泥芯较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，然后烘干表面的耐高温涂料，来保护熔点较低的金属在压铸时不会熔化变形，这样压铸出的铸件产品表面光滑，产品密度高，不需要后期的加工程序处理，提高了产品的质量节省了时间。
【专利说明】一种多金属合金带泥芯压铸工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，具体涉及一种多金属合金带泥芯压铸工艺。
【背景技术】
[0002]现有的泥芯压铸工艺生产的产品由于多金属合金中不同金属熔点相差较大，压铸时较低熔点的金属往往容易溶化，导致最终压铸成型的产品表面粗糙，导致密度低，需要后续的打磨加工进行处理，而且这种泥芯在压铸过程中，往往容易开裂，出现裂纹，从而增加了产品的次品率，大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种多金属合金带泥芯压铸工艺，通过在多金属合金泥芯较低熔点的金属外表面喷涂耐高温涂料，使铸件表面光滑，密度提高。本发明采用如下技术方案:一种多金属合金带泥芯压铸工艺，包括以下步骤:
(1)先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模制作多金属合金泥芯，所述的多金属合金泥芯包括多种熔点不同的金属部件与泥芯，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤；
(2)然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热，待较低熔点的金属部件外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用强酸清洗掉表面的耐高温涂料，即得最终的产品。
[0004]所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的多金属合金为铜、锌、铝、铁、不锈钢合金中的几种。
[0005]所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的步骤(I)中烘烤温度为220—300。。。
[0006]所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的步骤(I)中的耐高温涂料为油性单组分涂料。
[0007]所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的步骤(I)中的强酸为盐酸或硫酸。
[0008]所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的油性单组分材料耐热温度为600-1700。。。
[0009]所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，所述的步骤(2)中压铸时间为10-60s。
[0010]所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的步骤(2)中铸件加热时间为20-30min。
[0011]本发明的有益效果是:本发明提供了一种多金属合金带泥芯压铸工艺，通过在多金属合金泥芯较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，然后烘干表面的耐高温涂料，来保护熔点较低的金属在压铸时不会熔化变形，这样压铸出的铸件产品表面光滑，产品密度高，不需要后期的加工程序处理，提高了产品的质量节省了时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明压铸工艺示意图。
[0013]图2为本发明多金属合金泥芯结构不意图。
[0014]图3为本发明铸件产品示意图。
[0015]图中1-外型模具，2-多金属合金泥芯，3-泥芯，4-较高熔点的金属部件，5-较低熔点的金属部件，6-耐高温涂料图层。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模打出多金属合金泥芯，多金属合金中恪点较高部件的金属为铜，再在多金属合金泥芯的较低恪点的金属部件外表面喷涂耐热温度为900°C的油性单组分涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤，烘烤温度为220°C，然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸1s压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热20min，待较低熔点的金属部件外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用盐酸清洗掉表面多余的耐高温涂料，即得最终的产品。
[0017]实施例2
先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模打出多金属合金泥芯，多金属合金中熔点较高部件的金属为铁，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐热温度为1500°C的油性单组分涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤，烘烤温度为260°C，然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸30s压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热25min，待较低熔点的金属外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用盐酸清洗掉表面多余的耐高温涂料，即得最终的产品。
[0018]实施例3
先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模打出多金属合金泥芯，多金属合金中熔点较高部件的金属为不锈钢，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐热温度为1700°C的油性单组分涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤，烘烤温度为360°C，然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸60s压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热30min，待较低熔点的金属外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用硫酸清洗掉表面多余的耐高温涂料，即得最终的产品。
【权利要求】
1.一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)先制作产品模具的外型模具，再制作泥芯模，再通过泥芯模制作多金属合金泥芯，所述的多金属合金泥芯包括多种熔点不同的金属部件与泥芯，所述的多种熔点不同的金属半包覆在泥芯上，再在多金属合金泥芯的较低熔点的金属部件外表面喷涂耐高温涂料，再将喷涂了耐高温涂料的多金属合金泥芯烘烤； (2)然后将烘烤后的多金属合金泥芯放入外型模具内用压铸机压铸出所需的铸件，然后再将铸件加热，待较低熔点的金属部件外表面的耐高温涂料和泥芯熔化后，将铸件取出，用强酸清洗掉表面的耐高温涂料，即得最终的产品。
2.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的多金属合金为铜、锌、铝、铁、不锈钢合金中的几种。
3.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的步骤(I)中烘烤温度为220— 300°C。
4.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的步骤(I)中的耐高温涂料为油性单组分涂料。
5.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的步骤(1)中的强酸为盐酸或硫酸。
6.根据权利要求4所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的油性单组分材料耐热温度为600-1700°C。
7.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的步骤(2)中压铸时间为10-60s。
8.根据权利要求1所述的一种多金属合金带泥芯压铸工艺，其特征在于:所述的步骤(2)中铸件加热时间为20-30min。
【文档编号】B22D17/22GK104493130SQ201410773998
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】张再挺, 陈丽义 申请人:瑞安市三义机械有限公司