专利名称：一种扇形支架铝合金压铸工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种扇形支架铝合金压铸工艺方法，尤其是薄壁、框架、多凸台、平面
结构扇形支架及其制造工艺。
背景技术：
目前该类装配于某重要装备电路组合板上的扇形支架属于薄壁、扇形、多凸台、平面结构，制约于装配环境的苛刻要求，不能依赖提高壁厚提高产品性能，同时由于薄壁、扇形、多凸台、平面结构属于不对称异形体，采用铸造方式极易产品热应力变形。在多年的科研生产中，均采用的是镁合金板雕刻而成，其缺点是生产过程控制复杂，易燃烧、加工余量大，生产周期长，成品合作率低，据行业统计，成品率在30% _50%，不但使材料浪费严重，生产成本高外，同时严重影响交货期，成为该类行业技术与生产瓶颈；而且材料的利用率10%左右，成本高，生产过程中易燃烧。由于采用整体镁合金板雕刻的加工方法，这样加工后的尺寸变形较大，成品尺寸不稳定，造成工作量大，生产效率极低。
发明内容
为此，我们需要设计出制造成本低，抗燃烧性能好，成品率高，机加工工作量小的产品及工艺流程。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用铝合金作为产品材料，通过设计新型模具及产品毛坯，用模具成型程度来取代整体镁合金板、多道加工工序，结合少量后续加工来未完成。铝合金材料比镁合金材料成本低，抗燃烧性能好，能满足苛刻的温度、熔点等要求。在工艺方面我们采用成型程度高的压铸方式减少对后续加工的依赖，这样就可以提高产品的合格率，同时可以减少工作量。 本发明有益效果是，采用铝合金作为产品材料，可以提高产品性能，而成型工艺可以减少工作量，提高产品合格率。
具体实施例方式
在设计方面，我们采用了 A380铝合金取代镁合金材料，设计了新式毛坯和铝合金压铸工艺规程，对过程参数进行了研制，确定了产品的采用新材料的工艺可行性。
具体制造过程中，我们可采用如下设计方案
—、特殊的压铸及铸造工艺。 我们通过设计新型模具实现压铸新工艺来改善产品性能，采用如下方案 由于产品属薄壁、框架、多凸台结构，用传统的毛坯设计，极易变形，无法采用压铸
方式实现，为此我们毛坯设计采用增加加强筋方式，将多凸台之间用加强筋两两相连，使产
品由平面、框架结构形成立体、网式结构，提高了毛坯成型的刚度，从而实现产品压铸工艺
路线，解决该类产品的这一压铸工艺的技术难点。 进料方案采用中心浇口，四周多点进料。这种方式可以解决改善金属液的流动性，实现框架薄壁产品难成型的技术难点，另外保持产品的冷却速度一致，保证了产品的组织 比较均匀，减小了压铸热应力变形。
二、少量的机加工工艺 针对扇形支架加工容易变形的特点，设计过程中，我们采用了尽量小的机加工余 量，设计合理的机加工工艺规程及工装夹具，从而避免机加工造成的变形，影响扇形支架的 成品精度，满足装配要求。
权利要求
一种薄壁、框架、多凸台、平面结构的扇形支架及其压铸工艺，其特征是采用铝合金作为产品材料，取代原先的镁合金材料，通过设计新式毛坯和模具，提高模具成型程度来取代整体镁合金板雕刻加工工序，结合少量的后续加工来完成。
2. 根据权利要求1所述，其特征是将多凸台之间用加强筋两两相连。
3. 根据权利要求1所述，其特征是将薄壁、框架、多凸台、平面结构的扇形支架的毛坯 设计成薄壁、立体、网式结构。
4. 根据权利要求1所述，其特征是进料方案为采用中心浇口，四周多点式进料。
全文摘要
一种薄壁、框架、多凸台、平台结构的扇形支架及其铝合金压铸工艺，为提高组织结构，解决成本低，合格率高，工作量小的产品及工艺流程，本发明采用铝合金作为产品材料，通过设计新型毛坯和新型模具，提高模具成型程度来取代多道加工工序，结合少量后续加工来完成，这样就能提高产品性能，降低工艺难度，减少工作量，解决批量生产的瓶颈问题。
文档编号B22D17/20GK101698226SQ20081002487
公开日2010年4月28日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:施小弟