用于数控机床的高压喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属数控机床制造技术领域，具体涉及一种用于数控机床的高压喷嘴。
【背景技术】
[0002]数控机床加工时，对工件的冷却是将冷却液通过喷嘴喷射到工件上，目前使用的喷嘴主要有以下几种结构:一种是喷水管与连接座通过球阀连接的，这种结构在喷射冷却液时最多提供的压力只有2MPa，压力小，会对工件加工质量产生一定影响；第二种是可调塑料冷却管，采用塑料制成，使用寿命短，且其喷射冷却液的压力不稳定；第三种是双锥卡套型喷嘴，当长时间使用时，此喷嘴的双锥卡套与喷水管会出现连接松动，从而导致喷水管转动且不能准确的将冷却液喷射到工件上，影响工件质量。因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于数控机床的高压喷嘴，通过压帽和高压喷水座螺纹连接后，使空心球体的外球面两边分别与内球面I和内球面II牢固贴合，从而将空心球体进行锁球，形成一种高压密封喷嘴结构，连接牢固，使喷射冷却液的压力可达4MPa，压力稳定，冷却效果好，保证加工产品质量。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于数控机床的高压喷嘴，具有喷水管，还包括压帽、空心球体和与数控机床连接的高压喷水座，所述高压喷水座上设有与空心球体的外球面对应贴合的内球面II，所述压帽上设有与空心球体的外球面对应贴合的内球面I，所述压帽和高压喷水座通过螺纹连接后使空心球体的外球面两边分别与内球面I和内球面II牢固贴合，从而使压帽和高压喷水座与空心球体之间形成高压密封结构，所述喷水管一端穿过压帽后与空心球体的中心孔螺纹连接。
[0005]其中，所述压帽包括径向部分和沿其轴向延伸的圆筒形部分，所述径向部分的内表面主要包括圆锥形面和与空心球体的外球面一边贴合的内球面I，所述圆锥形面和内球面I通过圆柱形过渡面过渡连接；所述高压喷水座主要是由第一轴向段和第二轴向段组成，所述第一轴向段的内表面为与外球面另一边贴合的内球面II，所述第二轴向段的内表面为圆柱形面，所述内球面II和圆柱形面通过锥形斜面过渡连接。
[0006]进一步地，所述压帽中圆筒形部分的内圆柱表面上设有内螺纹I，所述高压喷水座中第一轴向段的外圆柱表面上设有与内螺纹I旋合的外螺纹。
[0007]进一步地，所述高压喷水座的内球面II 一端通过圆角与第一轴向段的端面过渡连接。
[0008]进一步地，所述空心球体的中心孔上设有与喷水管一端旋合的内螺纹II。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0010]1、空心球体的外球面两边分别与压帽的内球面I和高压喷水座内球面II牢固贴合，并通过压帽和高压喷水座螺纹连接，从而使空心球体进行锁球，形成一种高压密封喷嘴结构，使喷射冷却液的压力可达4MPa，压力稳定，连接牢固，冷却效果好，保证加工产品质量;
[0011]2、喷水管穿过压帽与空心球体连接，在压帽的径向部分内设有圆锥形面，圆锥形面为喷水管提供了角度转动空间，从而手拨动喷水管可进行角度调节，使冷却液更准确地喷射到工件上；
[0012]3、高压喷水座的内球面II 一端通过圆角与第一轴向段的端面过渡连接，使内球面II与外球面贴合密封效果好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的A-A剖视图；
[0015]图3为本实用新型中压帽的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中空心球体的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型中尚压嗔水座的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1-5描述本实用新型的实施例。
[0019]用于数控机床的高压喷嘴，如图1、2所示，具有喷水管1，还包括压帽2、空心球体3和与数控机床连接的高压喷水座4，具体的，所述压帽2包括径向部分21和沿其轴向延伸的圆筒形部分22，所述径向部分21的内表面主要包括圆锥形面211和内球面I 213，所述圆锥形面211和内球面I 213通过圆柱形过渡面212过渡连接，其中，圆锥形面211为喷水管1提供了角度转动空间，从而手拨动喷水管1可进行角度调节，使冷却液更准确地喷射到工件上；所述高压喷水座4主要是由第一轴向段41和第二轴向段42组成，所述第一轴向段41的内表面为内球面II 411，所述第二轴向段42的内表面为圆柱形面421，所述内球面II 411和圆柱形面421通过锥形斜面412过渡连接；优选的，所述压帽2采用六角钢制成，所述高压喷水座4采用黄铜制成，使其两个连接牢固，耐高压，六角钢还具有拆装方便的优点。
[0020]所述高压喷水座4的内球面II 411与空心球体3的外球面31—边对应贴合，其中，所述高压喷水座4的内球面II 411 一端通过圆角413与第一轴向段41的端面过渡连接，圆角413过渡使内球面II 411与外球面31贴合密封效果更好，所述压帽2的内球面I 213与空心球体3的外球面31另一边对应贴合，所述压帽2和高压喷水座4通过螺纹连接后使空心球体3的外球面31两边分别与内球面I 213和内球面II 411牢固贴合，从而使压帽2和高压喷水座4与空心球体3之间形成高压密封结构，具体的，所述压帽2中圆筒形部分22的内圆柱表面上设有内螺纹I 221，所述高压喷水座4中第一轴向段41的外圆柱表面上设有与内螺纹I 221旋合的外螺纹414 ;所述喷水管1 一端穿过压帽2后与空心球体3的中心孔螺纹连接，具体的，所述空心球体3的中心孔上设有与喷水管1 一端旋合的内螺纹II 32。
[0021]本实用新型在使用时，数控机床的冷却液经高压喷水座4的中心孔，然后再通过空心球体3的中心孔直接进入喷水管1，经喷水管1喷射到工件上，并可通过调节喷水管1的角度使冷却液喷射更准确，本结构空心球体3的外球面31两边分别与压帽2的内球面I 213和高压喷水座4的内球面II 411牢固贴合，并通过压帽2和高压喷水座4螺纹连接使空心球体3进行锁球，从而形成一种高压密封喷嘴结构，使喷射冷却液的压力可达4MPa，压力稳定，连接牢固，冷却效果好，保证加工产品质量。
[0022]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于数控机床的高压喷嘴，具有喷水管(1)，其特征在于:还包括压帽(2)、空心球体(3)和与数控机床连接的高压喷水座(4)，所述高压喷水座(4)上设有与空心球体(3)的外球面(31)对应贴合的内球面II (411)，所述压帽(2)上设有与空心球体(3)的外球面(31)对应贴合的内球面I (213)，所述压帽(2)和高压喷水座(4)通过螺纹连接后使空心球体(3)的外球面(31)两边分别与内球面I (213)和内球面II (411)牢固贴合，从而使压帽(2)和高压喷水座(4)与空心球体(3)之间形成高压密封结构，所述喷水管(1) 一端穿过压帽(2)后与空心球体(3)的中心孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的用于数控机床的高压喷嘴，其特征在于:所述压帽(2)包括径向部分(21)和沿其轴向延伸的圆筒形部分(22)，所述径向部分(21)的内表面主要包括圆锥形面(211)和与空心球体(3)的外球面(31) —边贴合的内球面I (213)，所述圆锥形面(211)和内球面I (213)通过圆柱形过渡面(212)过渡连接；所述高压喷水座(4)主要是由第一轴向段(41)和第二轴向段(42)组成，所述第一轴向段(41)的内表面为与外球面(31)另一边贴合的内球面II (411)，所述第二轴向段(42)的内表面为圆柱形面(421)，所述内球面II (411)和圆柱形面(421)通过锥形斜面(412)过渡连接。3.根据权利要求2所述的用于数控机床的高压喷嘴，其特征在于:所述压帽(2)中圆筒形部分(22)的内圆柱表面上设有内螺纹I (221)，所述高压喷水座(4)中第一轴向段(41)的外圆柱表面上设有与内螺纹I (221)旋合的外螺纹(414)。4.根据权利要求2或3所述的用于数控机床的高压喷嘴，其特征在于:所述高压喷水座⑷的内球面II (411) 一端通过圆角(413)与第一轴向段(41)的端面过渡连接。5.根据权利要求4所述的用于数控机床的高压喷嘴，其特征在于:所述空心球体(3)的中心孔上设有与喷水管(1) 一端旋合的内螺纹II (32)。
【专利摘要】提供一种用于数控机床的高压喷嘴，具有喷水管，还包括压帽、空心球体和与数控机床连接的高压喷水座，高压喷水座上设有与空心球体的外球面对应贴合的内球面Ⅱ，压帽上设有与空心球体的外球面对应贴合的内球面Ⅰ，压帽和高压喷水座通过螺纹连接后使空心球体的外球面两边分别与内球面Ⅰ和内球面Ⅱ牢固贴合，从而使压帽和高压喷水座与空心球体之间形成高压密封，喷水管一端穿过压帽后与空心球体的中心孔螺纹连接。本实用新型使喷射冷却液的压力可达4MPa，压力稳定，连接牢固，冷却效果好，保证加工产品质量。
【IPC分类】B05B9/04, B23Q11/10
【公开号】CN204976182
【申请号】CN201520475207
【发明人】李会生, 杨延昌
【申请人】陕西海力特精密机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月3日