一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无机颜料技术领域，尤其是指一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，涂料从化学组成来分，可分为无机颜料和有机颜料两大类，氧化铁是一种重要的无机颜料，在采用湿法进行氧化铁类无机颜料的流水化生产时，需要将前一级反应制得的氧化铁悬浊液进行干燥，从而得到氧化铁颗粒或粉体。传统的喷雾干燥塔在进行热风对雾化状态的氧化铁悬浊液进行干燥时，热风分布不均匀，且雾状氧化铁悬浊液与热风接触时间短，影响干燥品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产无机颜料用的结构简单、干燥速度快、使用效果好的高压雾化喷嘴。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴，它包括有喷嘴主体，喷嘴主体一端设有导向密封环，导向密封环外侧壁上延伸形成有连接环；喷嘴主体中心处设有呈锥形的喷气室，喷气室较大的一端与进气管连接，喷气室内腔壁上设有螺旋形的导气槽，导气槽外侧的喷嘴主体上设有高压气孔，高压气孔为多个，均匀分布在导气槽外侧的喷嘴主体上。
[0005]所述的高压气孔倾斜设置在喷嘴主体上，其倾斜角度与喷气室内腔壁锥度一致。
[0006]所述的喷嘴主体为锥形，其较大的一端设有导向密封环。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，一部分热风由喷气室压缩喷出，喷出的气体通过导气槽导向呈螺旋状与物料接触，另一部分热风由高压气孔呈束状射出，本方案通过改变风力强度及出风方式使风与物料的接触面加大，有效提高了干燥速度，降低了能耗，从而有效控制生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为喷嘴主体俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴包括有喷嘴主体1，所述的喷嘴主体I为锥形，其较大的一端设有导向密封环2，导向密封环2外侧壁上延伸形成有连接环3 ;喷嘴主体I中心处设有呈锥形的喷气室4，喷气室4较大的一端与进气管连接，喷气室4内腔壁上设有螺旋形的导气槽5，导气槽5外侧的喷嘴主体I上设有高压气孔6，高压气孔6为多个，均匀分布在导气槽5外侧的喷嘴主体I上，所述的高压气孔6倾斜设置在喷嘴主体I上，其倾斜角度与喷气室4内腔壁锥度一致。本实施例的一部分热风由喷气室压缩喷出，喷出的气体通过导气槽导向呈螺旋状与物料接触，另一部分热风由高压气孔呈束状射出，本实施例通过改变风力强度及出风方式使风与物料的接触面加大，有效提高了干燥速度，降低了能耗，从而有效控制生产成本。
[0011] 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴，其特征在于:它包括有喷嘴主体(I)，喷嘴主体(I) 一端设有导向密封环(2)，导向密封环(2)外侧壁上延伸形成有连接环(3);喷嘴主体(I)中心处设有呈锥形的喷气室(4)，喷气室(4)较大的一端与进气管连接，喷气室(4)内腔壁上设有螺旋形的导气槽(5)，导气槽(5)外侧的喷嘴主体(I)上设有高压气孔(6)，高压气孔(6)为多个，均勾分布在导气槽(5)外侧的喷嘴主体(I)上。2.根据权利要求1所述的一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴，其特征在于:高压气孔(6)倾斜设置在喷嘴主体(I)上，其倾斜角度与喷气室(4)内腔壁锥度一致。3.根据权利要求1所述的一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴，其特征在于:喷嘴主体(I)为锥形，其较大的一端设有导向密封环(2 )。
【专利摘要】本实用新型提供一种生产无机颜料用的高压雾化喷嘴，它包括有喷嘴主体，喷嘴主体一端设有导向密封环，导向密封环外侧壁上延伸形成有连接环；喷嘴主体中心处设有呈锥形的喷气室，喷气室较大的一端与进气管连接，喷气室内腔壁上设有螺旋形的导气槽，导气槽外侧的喷嘴主体上设有高压气孔，高压气孔为多个，均匀分布在导气槽外侧的喷嘴主体上。本方案通过改变风力强度及出风方式使风与物料的接触面加大，有效提高了干燥速度，降低了能耗，从而有效控制生产成本。
【IPC分类】B01D1/18, B05B1/02, B01D1/20, B01D1/14
【公开号】CN204816939
【申请号】CN201520621667
【发明人】邱荣美, 蒋建平
【申请人】湖州市云巢染料化工厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日