一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，属铸造设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在进行铝合金铸造加工作业时，尤其是对一些薄壁、结构复杂且体积较大的铝合金工件进行铸造作业时，为了提高铸件的加工质量，当前铸件开始采用负压浇铸设备对该类铝合金产品进行加工作业，通过采用负压浇铸设备虽然可有效的提高对一些薄壁、结构复杂且体积较大的铝合金工件进行铸造作业的产品质量和生产效率，但在实际使用中也发现，当前所使用的负压浇铸设备在进行浇铸作业时，仅能通过一个浇到对模具进行浇铸作业，因此在对一些大型工件进行浇铸时，由于工件体积大、模具腔室结构复杂且结构较小，导致铝合金熔液在模具内流动性较差，并导致浇铸作业工作效率低下，并需要较长的浇铸作业时间，而由于浇铸时间延长，也造成铝合金熔液温度下降明显并进一步对铝合金熔液的流动性造成严重影响，并最终造成因铝合金熔液在模具中无法有效到达模具内部的个成型腔室而导致铸件产品质量低下，严重时甚至造成铸件报废，因此当前的负压浇铸设备在实际使用中，极易造成铸件产品质量低下，废品率较高的弊端，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的真空增压铸造成型设备，以克服当前使用中的不足，满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明目的就在于克服上述不足，提供一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，包括定位底座，真空增压铸造室、密封门、定位台、支撑架、调压栗组及浇铸驱动机构，其中真空增压铸造室为密闭腔体结构，其下表面与支撑架连接，并通过支撑架与定位底座连接，真空增压铸造室前端和后端均设物料口，密封门通过连接架安装在真空铸造室侧壁上，且密封门通过闭合驱动机构与连接架前端铰接，连接架末端与真空增压铸造室侧壁铰接，密封门与物料口相抵，并通过锁紧结构连接，定位台安装在真空铸造室内底部上，并与水平面平行分布，浇铸驱动机构共两个并以真空铸造室中线对称分布，浇铸驱动机构包括定位架、浇铸钩、浇铸槽、传动轴及驱动机构，其中定位架与真空铸造室顶部连接，浇铸钩和浇铸槽均安装在定位架上并位于定位台正上方，且浇铸钩位于浇铸槽正上方，其中浇铸槽与定位架通过棘轮机构铰接，浇铸钩通过轴承安装在定位架上，并通过传动轴与驱动机构连接，驱动机构包括驱动电机及人工手轮，驱动电机位于真空增压铸造室内并安装在定位架上，人工手轮位于真空增压铸造室外并与传动轴连接，真空增压铸造室侧壁上设至少两个导气口并通过导气口与调压栗组连通，调节栗组安装在定位底座上，且调节栗组与导气口间通过导气管连通，导气管上另设紧急泄压阀及压力表。
[0006]进一步的，所述的真空增压铸造室为横截面呈圆形结构或矩形的管状结构，且其轴线与水平面平行分布。
[0007]进一步的，所述的锁紧结构包括定位盘及锁紧盘，其中定位盘和锁紧盘均呈环状结构，定位盘和锁紧盘分别安装在真空增压铸造室的物料口和密封门上并同轴分布，定位盘和锁紧盘内表面均间隔分布成矩形结构的定位齿块，且定位盘和锁紧盘间通过定位齿块滑动连接。
[0008]进一步的，所述的密封门上另设至少一个观察窗。
[0009]进一步的，所述的定位台通过导向轨滑动安装在真空铸造室内。
[0010]本实用新型结构简单，运行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的满足在负压环境下进行铝合金浇铸成型作业的需要，满足高精度铸件加工的需要，另一方面在对大型或复杂工件浇铸时，可根据使用需要同时从工件两端同步进行浇铸，在提高浇铸作业效率的同时，另有效的克服了在传统设备在浇铸过程中，因铝合金熔液温度及流动性下降而导致铝合金溶液无法有效的达到模具内各腔室内，并因此造成铸件产品质量低下及废品率较高的弊端，从而有达到提高大型铝合金工件浇铸作业的生产效率和生产质量，降低废品率及生产成本的目的。
【附图说明】
[0011]图1为本新型的结构示意图；
[0012]图2为锁紧结构结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和2所示一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，包括定位底座1，真空铸造室2、密封门3、定位台4、支撑架5、调压栗组6及浇铸驱动机构，其中真空铸造室2为密闭腔体结构，其下表面与支撑架5连接，并通过支撑架5与定位底座1连接，真空铸造室2前端和后端均设物料口 7，密封门3通过连接架8安装在真空铸造室2侧壁上，且密封门3通过闭合驱动机构9与连接架8前端铰接，连接架8末端与真空铸造室2侧壁铰接，密封门3与物料口 7相抵，并通过锁紧结构10连接，定位台4安装在真空铸造室2内底部上，并与水平面平行分布，浇铸驱动机构共两个并以真空铸造室2中线对称分布，浇铸驱动机构包括定位架11、浇铸钩12、浇铸槽13、传动轴14及驱动机构，其中定位架11与真空铸造室2顶部连接，浇铸钩12和浇铸槽13均安装在定位架11上并位于定位台4正上方，且浇铸钩12位于浇铸槽13正上方，其中浇铸槽13与定位架11通过棘轮机构铰接，浇铸钩12通过轴承安装在定位架11上，并通过传动轴14与驱动机构连接，驱动机构包括驱动电机15及人工手轮16，驱动电机15位于真空铸造室2内并安装在定位架11上，人工手轮16位于真空铸造室2外并与传动轴14连接，真空增压铸造室2侧壁上设至少两个导气口 16并通过导气口 16与调压栗组6连通，调节栗组6安装在定位底座1上，且调节栗组1与导气口 16间通过导气管17连通，导气管17上另设紧急泄压阀18及压力表19。
[0014]本实施例中，所述的真空增压铸造室2为横截面呈圆形结构或矩形的管状结构，且其轴线与水平面平行分布。
[0015]本实施例中，所述的锁紧结构10包括定位盘101及锁紧盘102，其中定位盘101和锁紧盘102均呈环状结构，定位盘101和锁紧盘102分别安装在真空增压铸造室2的物料口 7和密封门3上并同轴分布，定位盘101和锁紧盘102内表面均间隔分布成矩形结构的定位齿块103，且定位盘101和锁紧盘102间通过定位齿块103滑动连接。
[0016]本实施例中，所述的密封门3上另设至少一个观察窗20。
[0017]本实施例中，所述的定位台4通过导向轨滑动安装在真空增压铸造室2内。
[0018]本实用新型结构简单，运行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的满足在负压环境下进行铝合金浇铸成型作业的需要，满足高精度铸件加工的需要，另一方面在对大型或复杂工件浇铸时，可根据使用需要同时从工件两端同步进行浇铸，在提高浇铸作业效率的同时，另有效的克服了在传统设备在浇铸过程中，因铝合金熔液温度及流动性下降而导致铝合金溶液无法有效的达到模具内各腔室内，并因此造成铸件产品质量低下及废品率较高的弊端，从而有达到提高大型铝合金工件浇铸作业的生产效率和生产质量，降低废品率及生产成本的目的。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于:所述的卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱包括定位底座，真空增压铸造室、密封门、定位台、支撑架、调压栗组及浇铸驱动机构，其中所述的真空增压铸造室为密闭腔体结构，其下表面与支撑架连接，并通过支撑架与定位底座连接，所述的真空增压铸造室前端和后端均设物料口，所述的密封门通过连接架安装在真空增压铸造室侧壁上，且密封门通过闭合驱动机构与连接架前端铰接，所述的连接架末端与真空增压铸造室侧壁铰接，所述的密封门与物料口相抵，并通过锁紧结构连接，所述的定位台安装在真空增压铸造室内底部上，并与水平面平行分布，所述的浇铸驱动机构共两个并以真空铸造室中线对称分布，所述的浇铸驱动机构包括定位架、浇铸钩、浇铸槽、传动轴及驱动机构，其中所述的定位架与真空增压铸造室顶部连接，所述的浇铸钩和浇铸槽均安装在定位架上并位于定位台正上方，且所述的浇铸钩位于浇铸槽正上方，其中所述的浇铸槽与定位架通过棘轮机构铰接，所述的浇铸钩通过轴承安装在定位架上，并通过传动轴与驱动机构连接，所述的驱动机构包括驱动电机及人工手轮，所述的驱动电机位于真空铸造室内并安装在定位架上，所述的人工手轮位于真空增压铸造室外并与传动轴连接，所述真空增压铸造室侧壁上设至少两个导气口并通过导气口与调压栗组连通，所述的调节栗组安装在定位底座上，且调节栗组与导气口间通过导气管连通，所述的导气管上另设紧急泄压阀及压力表。2.根据权利要求1所述的一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于，所述的真空增压铸造室为横截面呈圆形结构或矩形的管状结构，且其轴线与水平面平行分布。3.根据权利要求1所述的一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于，所述的锁紧结构包括定位盘及锁紧盘，其中定位盘和锁紧盘均呈环状结构，定位盘和锁紧盘分别安装在真空增压铸造室的物料口和密封门上并同轴分布，定位盘和锁紧盘内表面均间隔分布成矩形结构的定位齿块，且定位盘和锁紧盘间通过定位齿块滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于，所述的密封门上另设至少一个观察窗。5.根据权利要求1所述的一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于，所述的定位台通过导向轨滑动安装在真空增压铸造室内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式双浇口铝合金真空增压铸造舱，包括定位底座，真空铸造室、密封门、定位台、支撑架、调压泵组及浇铸驱动机构，真空铸造室下表面与支撑架连接，并通过支撑架与定位底座连接，真空增压铸造室前端和后端均设物料口，密封门通过连接架安装在真空增压铸造室侧壁上，定位台安装在真空铸造室内底部上，浇铸驱动机构包括定位架、浇铸钩、浇铸槽、传动轴及驱动机构，真空增压铸造室侧壁上设至少两个导气口并通过导气口与调压泵组连通，调节泵组安装在定位底座上。本新型一方面可有效的满足在负压环境下进行铝合金浇铸成型作业的需要，另一方面有效的克服了因铝合金熔液温度及流动性下降而造成铸件产品质量低下及废品率较高的弊端。
【IPC分类】B22D18/06
【公开号】CN205147291
【申请号】CN201520803252
【发明人】孙尚松, 焦小兵, 卢小利, 雷勇, 李伟, 邱磊, 孙鹏超
【申请人】河南正旭科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月19日