本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及了一种模内自动裁切浇口的模具。
背景技术：
浇口是连接分流道与型腔的熔体通道，因此浇口的设计与位置的选择恰当与否直接关系到塑件能否被完好地高质量地注射成型。有些产品要求机械手分穴放置产品，这就要求在取产品前浇口和产品需分离，但是在现有技术中，由于产品表面无法设计浇口，只能在侧边设计浇口，但是又因为侧边都是滑块，因此浇口一般设计在定模芯子上，此设计虽然可以成型，但无法实现浇口与产品的分离，产品成型后需要通过工装裁切或人工方式将浇口剪断实现浇口与产品的分离，这种生产方式工序繁琐，生产效率低，而且会导致废品率高。
因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种模内自动裁切浇口的模具，将浇口设计在滑块上，依靠滑块的运动力实现浇口和产品分离，无需人工剪断浇口，生产效率高。
本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种模内自动裁切浇口的模具，包括安装在定模芯子和动模芯子上的定模滑块和动模滑块，所述定模滑块和动模滑块相对的一端上分别设置有浇口Ⅰ和浇口Ⅱ，所述浇口Ⅰ和浇口Ⅱ之间形成一型腔，所述型腔内设置有料杆，所述浇口Ⅰ和浇口Ⅱ在定模滑块和动模滑块的作用下被切断实现与产品的分离，所述定模滑块上还设置有热流道。
进一步地，所述浇口Ⅰ和浇口Ⅱ对称设置且数量至少为一组。
进一步地，所述浇口Ⅰ和浇口Ⅱ为弧形，包括用于抵接料杆轴面的纵向弧面以及与所述纵向弧面垂直设置的横向面。
进一步地，所述料杆的中间位置设置有让位间隙。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在定模滑块和动模滑块上设置浇口Ⅰ和浇口Ⅱ，在开模过程中，依靠滑块的运动力实现浇口和产品的分离，无需采用工装裁切或人工剪断浇口，大大提高了生产效率，而且在料杆中间位置设计让位间隙，方便机械手夹取料杆进行产品分穴，便于实现全自动化化操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、定模滑块，2、动模滑块，3、浇口Ⅰ，4、浇口Ⅱ，5、型腔，6、料杆，7、热流道，8、纵向弧面，9、横向面，10、让位间隙。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示的一种模内自动裁切浇口的模具，包括安装在定模芯子和动模芯子上的定模滑块1和动模滑块2，定模滑块1和动模滑块2相对的一端上分别设置有浇口Ⅰ3和浇口Ⅱ4，浇口Ⅰ3和浇口Ⅱ4之间形成一型腔5，型腔5内设置有料杆6，浇口Ⅰ3和浇口Ⅱ4在定模滑块1和动模滑块2的作用下被切断实现与产品的分离，定模滑块1上还设置有热流道7。
在本实施例中，浇口Ⅰ3和浇口Ⅱ4对称设置且数量至少为一组，浇口Ⅰ3和浇口Ⅱ4为弧形，包括用于抵接料杆6轴面的纵向弧面8以及与纵向弧面8垂直设置的横向面9，在浇口与产品分离时，能够减少对产品表面的损坏。
在本实施例中，料杆6的中间位置设置有让位间隙10，方便机械手夹取料杆进行产品分穴。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在定模滑块和动模滑块上设置浇口Ⅰ和浇口Ⅱ，在开模过程中，依靠滑块的运动力实现浇口和产品的分离，无需采用工装裁切或人工剪断浇口，大大提高了生产效率，便于实现全自动化化操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。