一种设有面针板直接推出滑块镶件机构的模具的制作方法

本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及一种设有面针板直接推出滑块镶件机构的模具，主要应用于带有精密嵌件的塑料产品的成型模具。

背景技术：

塑料产品广泛应用于日常生活中，随着需求的不断提高，单纯的塑料产品无法满足工业和生活需求，大量的塑料产品中需要嵌入精密嵌件满足产品装配的特殊需求，普通的嵌件通常是直接放置在型腔中，对于精密嵌件尤其是小型套装嵌件用传统的方法安装精度低困难大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设有面针板直接推出滑块镶件机构的模具，依靠面针板直接推出滑块镶件机构实现了滑块芯子的顶出，方便小型套装嵌件的安装，保证精度，实现小型套装嵌件的快速安装。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有面针板直接推出滑块镶件机构的模具，解决了塑料产品中需要安装多个精密嵌件的模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本实用新型的技术方案是：一种设有面针板直接推出滑块镶件机构的模具，其结构包括：定模板1、动模板2、面针板3、动模镶块4、滑块主体5、滑块镶件6、滑块座7、弹簧8、球头顶丝9、斜楔10、反锁11、滑块芯子12、斜导柱13、调节座14、嵌件15和压板16；

一种设有面针板直接推出滑块镶件机构的模具的连接关系为：斜导柱13与定模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，斜楔10与定模板1面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，斜楔10与反锁11和滑块座7面接触；动模镶块4与动模板2面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑块芯子12与滑块主体5面接触紧密配合挂台连接，滑块主体5与滑块镶件6面接由螺栓锁紧固定，滑块主体5上设置有凸台，滑块镶件6上设置有凹槽、导向台和定位凹坑，所述凸台与凹槽面接触紧密配合实现了精定位，滑块座7与滑块镶件6面接触滑动配合，滑块座7上设置有导向槽，滑块镶件6上设置的导向台与滑块座7上设置的导向槽面接触滑动配合，滑块镶件6与动模板2间隙配合，球头顶丝9与滑块座7螺纹连接紧密配合，球头顶丝9上设置的球头与滑块镶件6面接触，合模状态球头顶丝9处于压缩状态，弹簧8与滑块座7间隙配合，弹簧8底面与滑块座7面接触，弹簧8顶面与动模镶块4面接触，滑块主体5与动模镶块4面接触滑动配合，压板16与动模板2面接触由螺栓锁紧固定，反锁11与动模板2面接触紧密配合由挂台连接螺栓锁紧固定，调节座14与滑块镶件6面接触由螺栓锁紧固定。

所述斜楔10上设置有两个斜面，一个斜面与反锁11上设置的斜面面接触防止成型过程中注塑压力推动斜楔10后退。

所述滑块镶件6设置有设置有两个伸长的方形长柱，该方柱底部与调节座14紧密接触螺栓锁紧固定为一个整体，滑块镶件6与调节座14组成的整体与模具面针板3之间设置有大于0.05mm的间隙，保证滑块镶件6开模式运动时与面针板3没有摩擦力的产生，该间隙可以根据模具的热胀冷缩情况调节。

所述球头顶丝9设置为两处，球头顶丝9与滑块镶件6上设置的定位凹坑的距离为滑块镶件6的顶出距离。

一种设有面针板直接推出滑块镶件机构的模具工作原理为：成型级注塑结束后，定模板1和动模板2在成型机的作用下分离，斜楔10与反锁块11和滑块座7分离，斜楔10施加给滑块座7上的力取消，在弹簧8张力和斜导柱13推力的作用下，滑块芯子12、滑块主体5、滑块镶件6和滑块座7做为一个整体运动，当滑块座7与反锁11面接触时滑块座7停止运动，当面针板3做顶出运动时首先接触到调节座14，通过调节座14将推力传递给滑块镶件6促使滑块镶件6做顶出运动，当球头顶丝9与滑块镶件6上设置的定位凹坑接触时滑块镶件6停止运动，此时滑块芯子12突出于动模板2，嵌件15套装在滑块芯子12的头部并定位，手动将滑块镶件6退回滑块座7内，嵌件15安装完毕。

本实用新型的有益效果是：通过一种设有面针板直接推出滑块镶件机构，解决了塑料产品中需要安装多个精密嵌件的模具中存在的问题，通过滑块镶件6上的凹槽与滑块主体5上的凸台之间的精密配合实现滑块镶件6与滑块主体5的精定位，通过滑块镶件6上的导向台和滑块座7上的导向槽的配合使用，保证了滑块镶件6滑动稳定性和精度要求，该机构的应用简化了模具结构有效利用模具空间，方便操作者安装精密嵌件，提高了生产效率降低产品不良率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是本模具整体示意图。

图2是本模具面针板直接推出滑块镶件机构的示意图一。

图3是本模具面针板直接推出滑块镶件机构的示意图二。

图4是本模具滑块镶件6的示意图。

图中：1定模板；2动模板；3面针板；4动模镶块；5滑块主体；6滑块镶件；7滑块座；8弹簧；9球头顶丝；10斜楔；11反锁；12滑块芯子；13斜导柱；14调节座；15嵌件；16压板16。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

装配模具时，将斜导柱13安装在定模板加工好的沉孔内螺栓穿过定模板1将其锁紧固定，将斜楔10安装在定模板1加工好的型腔内螺栓穿过定模板1将其锁紧固定（见图1），动模镶块4安装在动模板2加工好的型腔内，螺栓穿过定动模板2将其锁紧固定，滑块芯子12安装在滑块主体5加工好的通孔内挂台限位，滑块芯子12与滑块主体5作为一个整体与滑块镶件6装配由凸台定位，螺栓穿过滑块芯子12将其与滑块主体5锁紧固定，球头顶丝9拧入滑块座7加工好的丝孔内，滑块镶件6从上至下装配入滑块座7上设置的导向槽内，弹簧8安装在滑块座7加工好的型腔内（见图2）， 将滑块镶件6穿过动模板2将其安装在动模板加工好的型腔内与动模镶块4面接触（见图3），压板16安装在动模动模板2加工好的型腔内，与滑块座7面接触滑动配合，螺栓穿过定动模板2将滑块座7锁紧固定，反锁11安装在动模板2加工好的型腔内，螺栓穿过反锁11将其锁紧固定，螺栓穿过调节座14将其与滑块镶件6锁紧固定（见图1）。

具体的成型过程是：成型机注射完成后，在成型机的作用下定模板1和动模板2分离，斜楔10与反锁块11和滑块座7分离，在弹簧8张力和斜导柱13推力的作用下，滑块芯子12、滑块主体5、滑块镶件6和滑块座7做为一个整体运动，当滑块座7与反锁11面接触时滑块座7停止运动，面针板3推动调节座14，调节座14推动滑块镶件6，滑块镶件6沿顶出方向运动，当球头顶丝9与滑块镶件6上设置的定位凹坑接触时滑块镶件6停止运动，此时滑块芯子12突出于动模板2，嵌件15套装在滑块芯子12的头部并定位，手动将滑块镶件6退回滑块座7内，嵌件15安装完毕，模具合模一次成型周期完成。

以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。