本发明涉及合成纤维生产领域，特别是涉及湿法纺丝后处理工序中的一种阶梯式水洗装置。
背景技术：
合成纤维生产过程中，凡是进行湿法纺丝工艺的生产过程大多需要对丝条进行水洗处理，用来清洗丝条中的凝固剂和溶剂。目前，最常用的洗涤方法就是采用水洗槽清洗的方式。水洗槽一般采用水平放置，由于现代工厂中化纤生产速度越来越快，对水洗槽的尺寸要求也就越来越长，整个生产线也排列的很长，占地面积比较大。另外，各个导丝轮之间的转速很难保持一致，易对丝条产生意外牵伸，影响丝的质量品质。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种阶梯式水洗装置，能够解决现有水洗装置存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阶梯式水洗装置，包括驱动装置、传动装置、矩形槽体、数个水洗槽、数个导丝轮组和数个水洗轮组；所述传动装置安装在所述矩形槽体内，数个所述水洗槽均匀固定在所述矩形槽体的下部一外侧面上；所述导丝轮组和水洗轮组分别安装在所述水洗槽的上部和下部，并与所述传动装置啮合连接；所述水洗轮对应分布在所述水洗槽内；所述驱动装置的动力输出端与所述传动装置连接，并通过所述传动装置带动所述导丝轮组和水洗轮组作同速转动。
在本发明一个较佳实施例中，所述传动装置包括第一轴承、第二轴承、链轮和链条；其中，所述第一轴承水平安装在所述矩形槽体的中上部；所述第二轴承水平安装在所述矩形槽体的中下部；所述链轮安装在所述第一轴承和第二轴承的同一端，所述链条套置连接所述第一轴承和第二轴承上的链轮；所述第一轴承和第二轴承上等间距固定有数个螺旋齿轮，所述导丝轮组通过所述螺旋齿轮与所述第一轴承啮合连接；所述水洗轮组通过所述螺旋齿轮与所述第二轴承啮合连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述导丝轮组包括两个导丝轮、一个连杆和一个所述螺旋齿轮；2个所述导丝轮之间通过所述连杆连接固定；所述螺旋齿轮固定在所述连杆中部一侧，并与所述第一轴承上的螺旋齿轮啮合连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述水洗轮组包括两个水洗轮、一个连杆和一个所述螺旋齿轮；2个所述水洗轮之间通过所述连杆连接固定；所述螺旋齿轮固定在所述连杆上，并与所述第二抽成上的螺旋齿轮啮合连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述导丝轮组、水洗轮组和水洗槽的数量相同。
在本发明一个较佳实施例中，所述导丝轮组的数量为12个。
在本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置为电机减速机。
在本发明一个较佳实施例中，所述水洗槽呈立体状阶梯式布置。
在本发明一个较佳实施例中，位于丝条导出端的所述水洗槽的底部设有进水口，位于丝条导入端的所述水洗槽的上部设有出水口。
在本发明一个较佳实施例中，相邻的两个所述水洗槽之间的槽壁上开设有溢流口，所述溢流口在所述槽壁上的高度从进水口一端向出水口一端逐渐降低。
本发明的有益效果是：本发明一种阶梯式水洗装置，通过驱动装置驱动传动装置，带动导丝轮和水洗轮同速转动，有效避免水洗过程中的意外牵伸；通过水洗槽呈立体状阶梯式布置，有效缩短了水洗槽长度，节约占地面积，提高水洗效率。
附图说明
图1是本发明一种阶梯式水洗装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示阶梯式水洗装置的内部连接结构示意图；
图3是所示阶梯式水洗装置清洗过程示意图；
附图中各部件的标记如下：1.驱动装置，2.传动装置，3.矩形槽体，4.水洗槽，5.导丝轮组，6.水洗轮组，7.螺旋齿轮，8.连杆，9.进水口，10.出水口,11.溢流口，12.丝条，13.水位线，21.第一轴承，22.第二轴承，23.链轮，24.链条，51.导丝轮，61.水洗轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-3，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种阶梯式水洗装置，包括驱动装置1、传动装置2、矩形槽体3、数个水洗槽4、数个导丝轮组5和数个水洗轮组6。
所述传动装置2安装在所述矩形槽体3内。具体地，所述传动装置2包括第一轴承21、第二轴承22、链轮23和链条24；其中，所述第一轴承21水平安装在所述矩形槽体3的中上部；所述第二轴承22水平安装在所述矩形槽体3的中下部；所述链轮23安装在所述第一轴承21和第二轴承22的同一端，所述链条24套置连接所述第一轴承21和第二轴承22上的链轮23。所述第一轴承21和第二轴承22上等间距固定有数个螺旋齿轮7。
所述导丝轮组5安装在所述水洗槽3的上部，并与所述传动装置2啮合连接。具体地，所述导丝轮组5包括两个导丝轮51、一个连杆8和一个所述螺旋齿轮7。2个所述导丝轮51之间通过所述连杆8连接固定；所述螺旋齿轮7固定在所述连杆8的中部的一侧，并与所述第一轴承21上的螺旋齿轮7啮合连接。
所述水洗轮组6安装在所述水洗槽3的下部，并与所述传动装置2啮合连接。具体地，所述水洗轮组6包括两个水洗轮61、一个连杆8和一个所述螺旋齿轮7；2个所述水洗轮61之间通过所述连杆8连接固定；所述螺旋齿轮7固定在所述连杆8的中部的一侧，并与所述第二轴承22上的螺旋齿轮7通过螺旋齿轮7啮合连接。
所述驱动装置1为电机减速机，其动力输出端与所述传动装置2连接，并通过所述传动装置2带动所述导丝轮组5和水洗轮组6作同速转动。具体地，所述驱动装置1的动力输出端与所述传动装置2的第二轴承22连接，并带动第二轴承22转动，第二轴承22一方面通过螺旋齿轮7的啮合作用带动各个水洗轮组6作同步转动，另一方面通过所述链轮23和链条24的作用带动所述第一轴承21转动，第一轴承21再通过螺旋齿轮7的啮合作用带动各个导丝轮组5作同步转动。由于整个传动装置及导丝轮组、水洗轮组的动力来源相同，均为电机减速机，所以各个导丝轮组和水洗轮组的转动速度一致，避免了因转速不同导致的丝条意外牵伸而影响丝条质量。
另外，上述导丝轮组5、水洗轮组6和水洗槽4的数量相同，均为12个。
所述水洗槽4在矩形槽体3上呈立体状阶梯式布置，位于水洗轮组6同一侧的水洗轮61逐个分布在相应的水洗槽4内。位于丝条导出端的所述水洗槽4的底部设有进水口9，位于丝条导入端的所述水洗槽4的上部设有出水口10。相邻的两个所述水洗槽4之间的槽壁上开设有溢流口11，所述溢流口11在所述槽壁上的高度从进水口一端向出水口一端逐渐降低，从而保证清洗水面也成阶梯式分布，即各水槽内的水位线13呈倾斜式。另外，最低处的溢流口的位置高于水洗槽内水洗轮的上表面。
上述阶梯式水洗装置水面高度控制方法为：当清洁水通过进水口进入第一个水洗槽，先将第一个水洗槽充满后，再通过溢流口进入第二个水洗槽，再通过溢流口进入第三个水洗槽，依次类推至最后一个水洗槽充满。由于每个水洗槽的溢流口都是由高到低依次排列的，因而清洗槽内的水面也成阶梯式。
由于水洗槽呈立体阶梯式布置及清洗槽内水面的阶梯式布置，一方面有效减少了水洗槽的长度，另一方面显著增加了丝条在清水中的清洗时间，提高清洗效果。
本发明的阶梯式水洗装置的工作方法为：导丝轮带动丝条在出水口一端的水洗槽中洗涤后，向进水口一端的水洗槽方向进入第二个水洗槽中进行洗涤，依次进入第12个水洗槽中进行洗涤；与此同时，电机减速机通过传动装置带动水洗轮组和导丝轮组进行同速转动，完成洗涤过程。
本发明的阶梯式水洗装置，构思新颖，结构设计合理，其一方面通过驱动装置驱动传动装置，带动导丝轮和水洗轮同速转动，有效避免水洗过程中的意外牵伸，保证丝条质量；其另一方面通过将水洗槽布置成立体状阶梯式的结构，有效缩短了水洗槽的长度，节约了占地面积，提高了水洗效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。