本发明涉及一种废纸回收再造的方法，属于造纸工艺技术领域。
背景技术：
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废纸回收的成本问题废纸回收利用，最有吸引力的一直是因其成本低而占优势。然而废纸是不可能无限度地被反复循环回用的，其极限是取决于纤维质量的劣化速度和程度。在处理旧报纸浆料中，其中含有的高得率机械木浆，包括化学热磨机械浆和压力磨石磨木浆，保留有较高的木素，纤维挺硬。经机械碎解处理后，纤维变得更加柔软和微纤维化，有利于纤维结构的键合，可抄出更紧密、更平滑的新闻纸。但旧报纸中的化学浆纤维，因在成纸过程中曾被键合过，纤维本身结构密实，空腔减少很多，表面难于水化，纤维变得“僵硬”，粘度降低，成纸强度下降。
实验室和工厂的实践证明，随着废纸循环次数的增加，废纸纸浆的物理强度呈直线下降趋势，每循环一次，耐破和抗张强度下降至原来纤维浆料强度的60—70%。由此可见，纸料中单根纤维循环回用是有一定限度的。这给废纸的回收利用带来了一定的局限性。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种废纸回收再造的方法，所得纤维质量高，可作为各种高级纸张的备选原料。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
废纸回收再造的方法，该方法包括以下步骤：
（1）粉碎溶解：将废纸原料分类进行粉碎溶解；
（2）过滤：将溶解后的废纸原料进行过滤，去除废纸原料中杂质；
（3）浓缩脱墨：将过滤好的材质放入浓缩机进行浓缩，浓缩后进行洗涤脱墨，去除表面的浮色；
（4）漂白处理：对脱墨后的废纸原料进行漂白，制浆，成为再生纸浆；
（5）用植物纤维制造长纤维纸浆；
（6）造纸：将步骤（5）中制得的长纤维纸浆和步骤（4）中制得的再生纸浆按照质量比为1:（0.6-2.5）的比例进行使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸；
（7）裁切、选别、包装。
所述的废纸回收再造的方法，步骤（3）中所述的脱墨处理是采用质量百分比为5%的氢氧化钠、5%的硅酸钠、6%的烷基苯磺酸钠的混合溶液作为脱墨剂，将脱墨剂与废纸浆按照质量比1:5的比例，在60℃浸喷1h，再用60℃的水于碎浆机中稀释至5%，碎解10～15min，再稀释至3%，用泵打入盘磨机中磨浆，最后稀至1%，并用浮选法分出油墨，经筛选可得白度75.8%的纸浆。
所述的废纸回收再造的方法，步骤（4）中所述的漂白处理是采用过氧化氢作为漂白剂，ph10.5-11.0，温度50-80℃的条件下进行。
所述的废纸回收再造的方法，步骤（5）中所述的植物纤维选自木材、稻草、麦秸、玉米秸秆中的一种或者多种的组合。
所述的废纸回收再造的方法，步骤（6）中所述的长纤维纸浆和再生纸浆的比例为1:1.8。
有益效果：
本发明将长纤维纸浆与再生纸浆联合使用，克服了废纸纸浆物理强度低的问题，所得纤维质量高，可作为各种高级纸张的备选原料。
具体实施方式：
实施例1：
废纸回收再造的方法，该方法包括以下步骤：
（1）粉碎溶解：将废纸原料分类进行粉碎溶解；
（2）过滤：将溶解后的废纸原料进行过滤，去除废纸原料中杂质；
（3）浓缩脱墨：将过滤好的材质放入浓缩机进行浓缩，浓缩后进行洗涤脱墨，去除表面的浮色；
（4）漂白处理：对脱墨后的废纸原料进行漂白，制浆，成为再生纸浆；
（5）用植物纤维制造长纤维纸浆；
（6）造纸：将步骤（5）中制得的长纤维纸浆和步骤（4）中制得的再生纸浆按照质量比为1:1.8的比例进行使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸；
（7）裁切、选别、包装。
本实施例中所述的废纸回收再造的方法，步骤（3）中所述的脱墨处理是采用质量百分比为5%的氢氧化钠、5%的硅酸钠、6%的烷基苯磺酸钠的混合溶液作为脱墨剂，将脱墨剂与废纸浆按照质量比1:5的比例，在60℃浸喷1h，再用60℃的水于碎浆机中稀释至5%，碎解10～15min，再稀释至3%，用泵打入盘磨机中磨浆，最后稀至1%，并用浮选法分出油墨，经筛选可得白度75.8%的纸浆。
本实施例中所述的废纸回收再造的方法，步骤（4）中所述的漂白处理是采用过氧化氢作为漂白剂，ph10.5-11.0，温度50-80℃的条件下进行。
本实施例中所述的废纸回收再造的方法，步骤（5）中所述的植物纤维选自木材、稻草、麦秸、玉米秸秆中的一种或者多种的组合。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中步骤（6）中所述的长纤维纸浆和再生纸浆的比例为1:0.6。
实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中步骤（6）中所述的长纤维纸浆和再生纸浆的比例为1:1.5。
实施例4：
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中步骤（6）中所述的长纤维纸浆和再生纸浆的比例为1:2.5。
实施例5：
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中步骤（6）中所述的长纤维纸浆和再生纸浆的比例为1:1。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。