本发明涉及夜光丝制备技术领域，具体为一种反光效果好的夜光丝及其制备方法。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
现有的布料品种众多，随着人们生活水平的不断提高，传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。
反光材料在一定的光源照射下能产生强烈的反光效果，为黑暗中的行人或者夜间作业人员提供最有效、最可靠的安全保障。随着反光材料的迅速发展，其应用范围逐渐地扩大，目前反光丝用于装潢、建筑、安全以及服装等领域，起到装饰和警示的作用。特别是在夜间，反光的效果能够引起车辆驾驶员的注意，提高夜晚出行的安全性能以及起到美化的效果。
例如专利申请号cn201210288210.6一种具有荧光效应的人造草丝，其是由下述重量份配比的原料制成：基体树脂85～95份，荧光材料母粒4～20份，色母粒1～15份，助剂5～10份；其中荧光材料母粒是由下述重量份配比的原料制成：稀土荧光材料20～30份，基体树脂60～80份，聚乙烯蜡1～7份。人造草丝在制备过程中，先将稀土荧光材料分散在基体树脂中制成荧光材料母粒，然后再将荧光材料母粒混入另一份基体树脂中进行熔融纺丝。
上述现有技术中存在一些问题，比如产品的尺寸稳定性不太好、出厂产品质量较差，材料易分解，抗氧化性、耐候性不强，因此，我们对纺织工艺提出了更高的要求。
基于此，本发明设计了一种反光效果好的夜光丝及其制备方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种反光效果好的夜光丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的产品的尺寸稳定性不太好、出厂产品质量较差，材料易分解，抗氧化性、耐候性不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反光效果好的夜光丝及其制备方法，该夜光丝由以下重量份数的成分组成：氨纶纤维50-60份、竹炭纤维10-20份、聚酯纤维5-10份、亚磷酸酯1-2份、抗氧化剂1-3份、光固化剂1-3份、金红石型钛白粉2-4份、润滑剂1-3份、荧光材料母粒2-8份、色母粒3-6份、助剂1-3份；
优选的，所述荧光材料母粒包括基体树脂、稀土荧光材料以及聚乙烯蜡，其重量配比为5:2:2。
优选的，所述光固化剂层包括聚酯胶水、稀释剂、胶黏剂、固化剂以及荧光发光剂，其重量配比为4:2:1:1:3。
优选的，所述抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为2:1。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为3:1。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将金红石型钛白粉放入球磨机中进行球磨，在筛选机中进行筛分去杂，晒杂时间为30-40min；
b、混合搅拌
将球磨后的固定粉末原料倒入搅拌桶中，加入光固化剂层，通过双轴双速分散机进行高速分散，搅拌时间为20-40min；
c、混料纺丝
将搅拌桶内的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上；
d、经纬织造
将经步骤c所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物，交织成坯布，并卷绕成布卷；
e、定型处理：将布卷放入水蒸箱中，在水蒸箱中加入软水，再加入洗涤剂，热蒸时间1-2h，采用烘干机对水洗后的布卷进行烘干，并高压熨烫定型，熨烫完后自然冷却，再包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的夜光丝通过光固化剂和荧光材料的混合，使发光性效果较好，通过双酚a和亚磷酸苯二异辛酯作为联合抗氧化剂，使夜光丝具有良好的抗氧化性；加入金红石型钛白粉可显著提高夜光丝的耐候性能；在单丝制备时加入竹炭纤维、聚酯纤维、润滑剂，可提高单丝的韧性、拉伸强度，降低其摩擦系数和产生静电的能力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种反光效果好的夜光丝及其制备方法，该夜光丝由以下重量份数的成分组成：氨纶纤维50份、竹炭纤维10份、聚酯纤维5份、亚磷酸酯1份、抗氧化剂1份、光固化剂1份、金红石型钛白粉2份、润滑剂1份、荧光材料母粒2份、色母粒3份、助剂1份。
其中，荧光材料母粒包括基体树脂、稀土荧光材料以及聚乙烯蜡，其重量配比为5:2:2。
其中，光固化剂层包括聚酯胶水、稀释剂、胶黏剂、固化剂以及荧光发光剂，其重量配比为4:2:1:1:3。
其中，抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为2:1。
其中，润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为3:1。
其中，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将金红石型钛白粉放入球磨机中进行球磨，在筛选机中进行筛分去杂，晒杂时间为30min；
b、混合搅拌
将球磨后的固定粉末原料倒入搅拌桶中，加入光固化剂层，通过双轴双速分散机进行高速分散，搅拌时间为20min；
c、混料纺丝
将搅拌桶内的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上；
d、经纬织造
将经步骤c所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物，交织成坯布，并卷绕成布卷；
e、定型处理：将布卷放入水蒸箱中，在水蒸箱中加入软水，再加入洗涤剂，热蒸时间1h，采用烘干机对水洗后的布卷进行烘干，并高压熨烫定型，熨烫完后自然冷却，再包装入库。
实施例2：
一种反光效果好的夜光丝及其制备方法，该夜光丝由以下重量份数的成分组成：氨纶纤维60份、竹炭纤维20份、聚酯纤维10份、亚磷酸酯2份、抗氧化剂3份、光固化剂3份、金红石型钛白粉4份、润滑剂3份、荧光材料母粒8份、色母粒6份、助剂3份。
其中，荧光材料母粒包括基体树脂、稀土荧光材料以及聚乙烯蜡，其重量配比为5:2:2。
其中，光固化剂层包括聚酯胶水、稀释剂、胶黏剂、固化剂以及荧光发光剂，其重量配比为4:2:1:1:3。
其中，抗氧化剂包括双酚a和亚磷酸苯二异辛酯，其重量比例为2:1。
其中，润滑剂为硬脂酸和石蜡，且二者的重量比例为3:1。
其中，其制备方法包括以下步骤：
a、称量球磨
按各原料的重量份数进行原料配料，并将各固体原料放入烘箱内进行干燥处理，再将金红石型钛白粉放入球磨机中进行球磨，在筛选机中进行筛分去杂，晒杂时间为40min；
b、混合搅拌
将球磨后的固定粉末原料倒入搅拌桶中，加入光固化剂层，通过双轴双速分散机进行高速分散，搅拌时间为40min；
c、混料纺丝
将搅拌桶内的各组分加热熔融并倒入纺丝机中，组分被挤过喷丝板孔与冷凝液接触，形成单丝，并将单丝绕卷在筒管上；
d、经纬织造
将经步骤c所得单丝按需求抽出一定的数目和长度，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的单丝，使经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物，交织成坯布，并卷绕成布卷；
e、定型处理：将布卷放入水蒸箱中，在水蒸箱中加入软水，再加入洗涤剂，热蒸时间2h，采用烘干机对水洗后的布卷进行烘干，并高压熨烫定型，熨烫完后自然冷却，再包装入库。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。