本发明涉及一种抗菌纱线及其纺纱方法。
背景技术：
在现实生活中，人们不可避免地会接触到各种各样的细菌、真菌等微生物，这些微生物在适宜的环境条件下会迅速生长繁殖，并通过接触传播疾病，影响人们的身体健康。在众多的细菌传播途径中，纺织品是主要的载体之一，因此，对抗菌纺织品的研究具有重要的意义。
目前，抗菌纺织品多数采用后整理技术和改性纤维制成。后整理技术存在抗菌性能差、不耐水洗等缺点，使用范围受限；在改性纤维中，银系改性纤维在抗菌纺织品上的应用越来越广泛，代表纤维有银离子改性纤维和纳米银改性纤维。两者都具有优良的抗菌性能，具有耐洗涤、长效、起效快等特点，但纳米银改性纤维对消费者健康存在潜在的威胁，被某些国家公开宣布限制使用；银离子纤维则相对安全。据相关研究报道，银离子改性纤维混纺比例为2%即可起到fz/t73023-2006《抗菌针织品》aaa级抗菌要求，但采用传统散纤维混合纺纱时，易出现小比例纤维成分（混纺比例低于5%）混合不匀的现象，造成染色差异，不利于批量生产。
技术实现要素：
本发明针对不足，提供一种抗菌纱线及其纺纱方法，该抗菌纱线是一种银离子改性纤维混纺抗菌纱线，具有强效持久的抗菌功能，该纺纱方法是采用银离子改性纤维无纺布生产抗菌纱线的方法，能够解决散纤维混纺易出现混合不匀的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种抗菌纱线，其特征在于，采用银离子改性纤维与莫代尔纤维、竹纤维混纺制成，纱线的英制支数为20～60s，纱线的混纺比例以公定回潮率下的重量百分比计算，其中银离子改性纤维混纺比例为4～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，竹纤维混纺比例为45%～48%。
根据所述的一种抗菌纱线，其特征在于，所述银离子改性纤维规格为1.33dtex×35mm，来自于采用磁控溅射技术将银离子与涤纶水刺无纺布复合制成的银离子改性纤维无纺布，该无纺布幅宽为1000±10mm，公定回潮率下的定量为44±4g/m。
一种抗菌纱线的纺纱方法，其特征在于，操作步骤为：
（1）莫代尔纤维、竹纤维依次经圆盘抓棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机分别加工成卷；
（2）将莫代尔纤维卷与竹纤维卷中的任意一种与银离子改性纤维无纺布卷同步喂入梳理机，经梳理机的开松梳理、混合作用制成混合生条；另外一种纤维卷单独经过梳理工序加工成生条；
（3）两种生条经预并条、混合并条（3道）、粗纱工序加工成混纺粗纱；
（4）采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
本发明提供的是一种强效抗菌纱线，采用该纱线制成的面料经检测，抗菌性能达到fz/t73023-2006《抗菌针织品》aaa级要求，水洗50次后对抗菌功能无影响。
本发明采用银离子改性纤维无纺布与其他纤维成分进行混合纺纱，有效解决了采用无纺布纺纱的技术难题，实现了强效抗菌纱线的生产，拓展了短纤维纺纱的原料来源。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种抗菌纱线，采用银离子改性纤维与莫代尔纤维、竹纤维混纺制成，纱线的英制支数为20～60s，纱线的混纺比例以公定回潮率下的重量百分比计算，其中银离子改性纤维混纺比例为4～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，竹纤维混纺比例为45%～48%。所述银离子改性纤维规格为1.33dtex×35mm，来自于采用磁控溅射技术将银离子与涤纶水刺无纺布复合制成的银离子改性纤维无纺布，该无纺布幅宽为1000±10mm，公定回潮率下的定量为44±4g/m。
一种抗菌纱线的纺纱方法，操作步骤为：
（1）莫代尔纤维、竹纤维依次经圆盘抓棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机分别加工成卷；
（2）将莫代尔纤维卷与竹纤维卷中的任意一种与银离子改性纤维无纺布卷同步喂入梳理机，经梳理机的开松梳理、混合作用制成混合生条；另外一种纤维卷单独经过梳理工序加工成生条；
（3）两种生条经预并条、混合并条（3道）、粗纱工序加工成混纺粗纱；
（4）采用四罗拉赛络紧密纺细纱机将上述混纺粗纱纺成细纱，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
一种抗菌纱线，按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分：竹纤维48%，莫代尔纤维48%，银离子改性纤维4%，其中纤维含量的允差为±1.5%。
一种抗菌纱线纺的纱方法的工艺流程为：
各工序的工艺技术如下：
开清：设备配置为fa002a圆盘抓棉机→fa022－6多仓混棉机→zf1102a梳针开棉机→fa046a振动棉箱给棉机→fa141a单打手成卷机；主要工艺参数为：zfa1102a梳针打手转速500rpm，罗拉与梳针打手隔距11mm，综合打手转速900rpm，天平罗拉到综合打手隔距14mm，其中竹纤维卷的定量为480g/m，卷长32m；莫代尔纤维卷的定量为400g/m，卷长36m。
梳理：采用fa224d型梳理机，通过“实现梳棉机双棉卷喂入的装置（专利申请号：201320760296.8）”，将银离子改性纤维无纺布卷与竹纤维卷同步喂入梳理机，加工成竹纤维/银离子改性纤维92/8混纺生条，优选后主要工艺参数为：生条定量20g/5m，出条速度80m/min，锡林转速354rpm，刺辊转速748rpm，盖板速度195mm/min，锡林与盖板隔距7/6/6/6/6（单位×1inch‰）；莫代尔纤维卷单独加工成生条，主要工艺参数为：生条定量23g/5m，出条速度90m/min，锡林转速354rpm，刺辊转速748rpm，盖板速度195mm/min，锡林与盖板隔距7/6/6/6/6（单位×1inch‰）。
在梳理工序中，将莫代尔纤维卷与竹纤维卷中的任意一种与银离子改性纤维无纺布卷采用“实现梳棉机双棉卷喂入的装置（专利申请号：201320760296.8）”同步喂入梳理机，经梳理机的开松梳理、混合作用制成混合生条；另外一种纤维卷单独经过梳理工序加工成生条。
预并条：采用jwf1310型并条机，主要工艺参数为：竹纤维/银离子改性纤维92/8预并并合数8根，预并条定量22.4g/5m，总牵伸7.159倍，后区牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，出条速度250m/min；莫代尔纤维预并并合数7根，预并条定量20.8g/5m，总牵伸7.74倍，后区牵伸1.75倍，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，输出速度250m/min。
并条：为保证混合的均匀程度，采用3道混合并条，设备为jwf1310型并条机（混一、混二）→rsb-d22c型并条机（末并），主要工艺参数为：混一并采用3根竹纤维/银离子改性纤维92/8预并条与3根莫代尔纤维预并条混并，条子间隔排列，并合后定量为20g/5m，总牵伸6.48倍，后区牵伸1.64倍，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，出条速度250m/min；混二并并合数6根，定量为20g/5m，总牵伸6倍，后区牵伸1.5倍，罗拉隔距（前区×后区）10×20mm，出条速度250m/min；末并并合数6根，定量20g/5m，总牵伸6倍，后区牵伸1.3倍，罗拉隔距（前区×后区）13.5×22mm，喇叭口规格7f/3.2，出条速度300m/min。
粗纱：采用fa497型粗纱机生产，主要工艺参数为：粗纱定量4.0g/10m，捻度4.8捻/10cm，总牵伸10.06倍，后区牵伸1.19倍，罗拉隔距（前×中×后）13×29×40mm，钳口隔距块6mm，锭速700rpm。
细纱：细纱工序在jwf1510型四罗拉赛络紧密纺细纱机上生产，主要工艺参数为：纱线英制支数40s，总牵伸倍数58.89倍，后区牵伸倍数1.098倍，钳口隔距块2.5mm，捻度95.9捻/10cm，罗拉隔距（前×后）20×37mm，异型管负压-2600pa~-2800pa，锭速14000rpm。
络筒：采用saviopolarl型自动络筒机生产，络筒速度1000m/min，电子清纱器通道设置为：n：4.5，ds×ls：1.7×1.8，dl×ll：1.2×12，-d×-l：-18%×12。
抗菌性：采用该纱线制成针织面料，经山东省纺织产品质量监督检验测试中心检测，抑菌率符合gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》标准技术要求，具有较强的抗菌效果，测试结果见下表。