本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种快速式高效羊毛条粗纺机。
背景技术：
现有的羊毛条粗纺机，在使用的过程中纱锭采用螺母固定，使得在使用的对于纱锭的更换较为麻烦，羊毛条粗纺机在搬运的过程中，由于体积较大，使得在搬运时较为不便，羊毛条粗纺机的对羊毛条成品的羊毛条进行拆卸时，容易使得羊毛条掉落的问题，为此我们提出一种快速式高效羊毛条粗纺机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速式高效羊毛条粗纺机，以解决上述背景技术中提出现有的羊毛条粗纺机，在使用的过程中纱锭采用螺母固定，使得在使用的对于纱锭的更换较为麻烦，羊毛条粗纺机在搬运的过程中，由于体积较大，使得在搬运时较为不便，羊毛条粗纺机的对羊毛条成品的羊毛条进行拆卸时，容易使得羊毛条掉落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速式高效羊毛条粗纺机，包括第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体的顶端通过螺纹旋合固定设置有纱锭放置梁，所述纱锭放置梁的一端均匀设置有八个纱锭，所述纱锭的一端设置有纱锭连接杆，且纱锭与纱锭连接杆为一体式结构，所述纱锭连接杆与纱锭放置梁的连接位置处设置有固定孔，所述固定孔的上方通过卡合固定设置有卡块，所述卡块的顶端通过焊接固定设置有提环，所述卡块的底端开设有衔接槽，所述第一外壳体的底端设置有第一叉板，且所述第一外壳体与第一叉板通过焊接固定，所述第二叉的内部设置有夹板，且所述夹板位于第二叉板上叉孔的顶端，所述夹板与第二叉板之间通过焊接固定设置有弹簧20，所述第二叉板的一端设置有固定板，且所述固定板通过转轴固定连接在第二叉板上，所述固定板的上表面通过焊接固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆与固定板的连接位置处设置有焊接座，所述伸缩杆的顶端通过螺纹旋合固定设置有放置板，所述第二叉板的底端通过螺母固定连接有减震垫，所述第一外壳体与第二外壳体之间设置有收卷轴，所述收卷轴的外表面缠绕设置有羊毛条，所述收卷轴的上方设置有纺织闸口。
优选的，所述纱锭连接杆为u型结构，且纱锭连接杆与固定孔紧密卡合。
优选的，所述放置板为半椭圆形结构，且放置板与伸缩杆的连接位置处设置有旋合槽。
优选的，所述衔接槽为圆柱体结构，且卡块通过衔接槽与纱锭连接杆紧密卡合。
优选的，所述第一叉板和第二叉板的内部均等距离开设有若干个叉孔。
优选的，所述伸缩杆共设置有两个，且两个伸缩杆分别固定连接在第一叉板和第二叉板上。
优选的，所述收卷轴的两端分别通过卡合连接在第一外壳体与第二外壳体上，且收卷轴与第二外壳体连接的一端设置有旋合螺母。
优选的，所述固定板与第二叉板的连接位置处开设有旋转槽，且固定板通过转轴固定连接在旋转槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在外壳体的底座设置有叉板，使得在对羊毛条粗纺机的搬运更加的便捷，通过在叉板的一端设置有放置板与伸缩杆，使得在对羊毛条的收理时，起到固定的作用，防止在对羊毛条进行更换的过程中的掉落，对工人脚部造成伤害，通过在纱锭放置梁上设置有固定孔与卡块，使得在对纱锭进行更换的过程中更加的方便，通过提高了更换纱锭的效率，使得停机的时间减少，提高了羊毛条粗纺机的效率，通过在叉板的叉孔内部通过焊接固定设置有弹簧和夹板使得在使用叉车进行移动时，可以使得叉车的一端与叉板的连接更加的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的放置板结构示意图；
图3为本发明的第二叉板结构示意图；
图4为本发明的纱锭放置梁结构示意图；
图5为本发明的卡块结构示意图；
图6为本发明的叉板切面结构示意图；
图中：1-纱锭、2-纱锭连接杆、3-纱锭放置梁、4-第一外壳体、5-第一叉板、6-收卷轴、7-羊毛条、8-伸缩杆、9-固定板、10-第二叉板、11-第二外壳体、12-纺织闸口、13-放置板、14-焊接座、15-减震垫、16-提环、17-卡块、18-固定孔、19-衔接槽、20-弹簧、21-夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图6，本发明提供一种技术方案：一种快速式高效羊毛条粗纺机，包括第一外壳体4和第二外壳体11，第一外壳体4的顶端通过螺纹旋合固定设置有纱锭放置梁3，纱锭放置梁3的一端均匀设置有八个纱锭1，纱锭1的一端设置有纱锭连接杆2，且纱锭1与纱锭连接杆2为一体式结构，纱锭连接杆2与纱锭放置梁3的连接位置处设置有固定孔18，固定孔18的上方通过卡合固定设置有卡块17，卡块17的顶端通过焊接固定设置有提环16，卡块17的底端开设有衔接槽19，第一外壳体4的底端设置有第一叉板5，且第一外壳体4与第一叉板5通过焊接固定，第二外壳体11的底端设置有第二叉板10，且第二外壳体11与第二叉板10通过焊接固定，第二叉板10的内部设置有夹板21，且夹板21位于第二叉板10上叉孔的顶端，夹板21与第二叉板10之间通过焊接固定设置有弹簧20，第二叉板10的一端设置有固定板9，且固定板9通过转轴固定连接在第二叉板10上，固定板9的上表面通过焊接固定设置有伸缩杆8，伸缩杆8与固定板9的连接位置处设置有焊接座14，伸缩杆8的顶端通过螺纹旋合固定设置有放置板13，第二叉板10的底端通过螺母固定连接有减震垫15，第一外壳体4与第二外壳体11之间设置有收卷轴6，收卷轴6的外表面缠绕设置有羊毛条7，收卷轴6的上方设置有纺织闸口12。
为了便于卡合，本实施例中，优选的，纱锭连接杆2为u型结构，且纱锭连接杆2与固定孔18紧密卡合。
为了便于对羊毛条7进行固定，本实施例中，优选的，放置板13为半椭圆形结构，且放置板13与伸缩杆8的连接位置处设置有旋合槽。
为了便于对纱锭连接杆2进行固定，本实施例中，优选的，衔接槽19为圆柱体结构，且卡块17通过衔接槽19与纱锭连接杆2紧密卡合。
为了便于搬运，本实施例中，优选的，第一叉板5和第二叉板10的内部均等距离开设有若干个叉孔。
为了便于使用，本实施例中，优选的，伸缩杆8共设置有两个，且两个伸缩杆8分别固定连接在第一叉板5和第二叉板10上。
为了便于收卷轴6的固定，本实施例中，优选的，收卷轴6的两端分别通过卡合连接在第一外壳体4与第二外壳体11上，且收卷轴6与第二外壳体11连接的一端设置有旋合螺母。
为了便于对伸缩杆8进行转动，本实施例中，优选的，固定板9与第二叉板10的连接位置处开设有旋转槽，且固定板9通过转轴固定连接在旋转槽内
本发明的工作原理及使用流程：该发明安装完成后，就可以使用，使用时当人们对纱锭1进行更换时，将卡块17由提环16提出后，再将纱锭连接杆2由固定孔18内取出，使得纱锭1取出进行更换，将更换好的纱锭1在由纱锭连接杆2对应固定孔18进行穿插固定，使得在将卡块17固定在纱锭连接杆2的上方，使得衔接槽19与纱锭连接杆2紧密闭合，当对羊毛条粗纺机进行搬运时，使用叉车对第一叉板5和第二叉板10内的叉孔进行插入，来对羊毛条粗纺机进行搬运，使得在搬运的过程中更加的方便，当对羊毛条7进行收理时，将收卷轴6一端的螺母旋合下，再将固定板9通过转轴旋转到羊毛条7的底端，通过伸缩杆8的伸缩调节，使得放置板13将羊毛条7进行放置，放置羊毛条7在使用的过程中的掉落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。