本发明涉及造纸设备领域，特别涉及一种碎纸设备。
背景技术：
造纸是古代中国劳动人民的重要发明，分为机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸粉碎，之后制成纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再进行晒干或烘干成纸。
在造纸加工前，需要先回收废纸，而废纸一般包括反光型和非反光型，反光型废纸是纸张上设有塑料反光层，现有的纸张粉碎机多采用机械刀进行绞割，采用机械刀粉碎带塑料反光层的废纸会将纸张与塑料反光层一起粉碎后作为造纸原料，这样的造纸原料制成的纸张质量不好，还带有塑料杂质。
技术实现要素：
本发明意在提供一种碎纸设备，以解决现有碎纸机采用机械刀粉碎废纸无法将带塑料反光层的废纸中的塑料反光层与纸张分开的问题。
本方案中的一种碎纸设备，包括碎纸箱，所述碎纸箱内设有进气孔、吹风机、出料口、粉碎机构和支撑机构，所述支撑机构位于粉碎机构的下方，支撑机构上均布有多个通孔，所述粉碎机构包括盛料盆、斜杆、气缸和粉碎轮，所述气缸与碎纸箱的侧壁转动连接，气缸连接有驱动其转动的第一电机，气缸远离第一电机的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆向远离气缸的一端延伸，斜杆固定连接有粉碎轮，所述盛料盆的盆口与粉碎轮相对，且粉碎轮的外径小于盛料盆的内径，盛料盆与碎纸箱的内壁转动连接，盛料盆的内壁与粉碎轮啮合，所述吹风机位于支撑机构的下方，吹风机固定连接在碎纸箱的侧壁，所述吹风机与出料口位于碎纸箱的相对侧。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将一叠带有塑料反光层的废纸放置于支撑机构的上方，将后期进行纸浆烘干时产生出的废气通过进气孔进入碎纸箱，由于废气温度较高，在碎纸箱内的废纸被烘烤干，同时废纸上的塑料反光层也会因为高温收缩，从而与纸张分离，当纸张被烘烤到脆性较高时且塑料反光层也因为收缩变为塑料团时，开启气缸，气缸的伸缩杆向前伸出带动斜杆和粉碎轮向盛料盆方向移动，直至粉碎轮与盛料盆啮合，在粉碎轮移动的过程中会将支撑机构上被烘烤后的废纸移动至盛料盆内，由于气缸与第一电机连接，开启第一电机带动气缸转动，又由于盛料盆与粉碎轮啮合，随着粉碎轮的转动，盛料盆也会跟着转动，进入盛料盆中位于盛料盆底部的废纸就会被粉碎轮挤压，盛料盆侧边的废纸在气缸转动的过程中会被盛料盆与粉碎轮的啮合处粉碎，由于支撑机构上设有通孔，当粉碎后的废纸的大小小于通孔时，粉碎的废纸就会通过通孔落入碎纸箱的底部，开启吹风机，由于纸张密度小于塑料，粉碎后的纸张的重量也小于塑料，因此开启吹风机可将粉碎后的纸张吹起，粉碎后的纸张就可通过出料口进入下一个造纸环节，而塑料反光层就会继续留在碎纸箱的底部，这样就可将带塑料反光层的废纸中的塑料反光层与纸张区分开。本方案中的碎纸机通过回收造纸设备中产生的废气，将废纸烘干，经过捶打就可将其粉碎，再利用纸张与塑料密度不同的原理，将塑料与粉碎的纸张区分开，将粉碎的纸张筛分出来就可进入下一个造纸环节，这样就可将带塑料反光层的废纸中的塑料反光层与纸张筛分开；其次本方案还利用造纸设备中产生的废气，起到了节能环保的作用；最后本方案采用吹风机，还可防止碎纸机中残留较小的废纸屑。
进一步，所述支撑机构包括转动盘和固定盘，所述转动盘转动连接在固定盘上，所述固定盘与碎纸箱固定连接，所述转动盘连接有驱动其转动的第二电机，所述第二电机位于转动盘下方。利用粉碎锤将废纸锤碎成碎纸后，部分碎纸会残留在转动盘内，这时开启第二电机，第二电机快速转动带动转动盘转动，转动盘上的废纸就会在离心力的作用下移动，从而从通孔中掉落。
进一步，所述转动盘与盛料盆间隙配合。这样的设置可避免转动盘表面的废纸无法被粉碎轮挤压。
进一步，所述进气孔内设有高温板。回收的废气温度不够高会影响烘干效果，利用高温板对废气进行加热，烘干废纸效果更好。
进一步，所述碎纸箱上还设有出气孔。废纸脱水的过程会产生水蒸气，设置出气孔可将水蒸气排出。
进一步，所述碎纸箱的底板与侧壁转动连接。当碎纸箱内塑料团堆积，可转动底板使得塑料团从底板与侧壁之间的间隙掉落出去。
附图说明
图1为本发明一种碎纸设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：碎纸箱1、粉碎轮2、斜杆3、出气孔4、气缸5、第一电机6、转动盘7、固定盘8、吹风机9、第二电机10、出料口11、通孔12、盛料盆13、高温板14、进气孔15、进料口16。
实施例基本如附图1所示：一种碎纸设备，包括碎纸箱1，碎纸箱1的底板与侧壁转动连接，碎纸箱1内设有进料口16、出气孔4、进气孔15、吹风机9、出料口11、支撑机构和粉碎机构，粉碎机构包括盛料盆13、斜杆3、气缸5和粉碎轮2，气缸5与碎纸箱1的侧壁转动连接，气缸5连接有驱动其转动的第一电机6，气缸5远离第一电机6的一侧固定连接有斜杆3，斜杆3向远离气缸5的一端延伸，斜杆3固定连接有粉碎轮2，盛料盆13的盆口与粉碎轮2相对，且粉碎轮2的外径小于盛料盆13的内径，盛料盆13与碎纸箱1的内壁固定连接，盛料盆13的内壁与粉碎轮2啮合，支撑机构位于粉碎机构的下方，支撑机构包括转动盘7和固定盘8，转动盘7与盛料盆13间隙配合，转动盘7与碎纸箱1转动连接，所固定盘8与碎纸箱1固定连接，转动盘7连接有驱动其转动的第二电机10，第二电机10位于转动盘7下方，支撑机构上均布有多个通孔12，吹风机9位于支撑机构的下方，吹风机9固定连接在碎纸箱1的侧壁，吹风机9与出料口11位于碎纸箱1的相对侧，进气孔15内设有高温板14。
使用时，将废纸从进料口16进入，将后期进行纸浆烘干时产生出的废气通过进气孔15进入碎纸箱1，通过高温板14对废气进行加热，由于废气温度较高，在碎纸箱1内的废纸被烘烤干，同时废纸上的塑料反光层也会因为高温收缩，从而与纸张分离，此时烘干产生的水蒸气可从出气孔4排出，当纸张被烘烤到脆性较高时且塑料反光层也因为收缩变为塑料团时，开启气缸5，气缸5带动斜杆3和粉碎轮2向盛料盆13方向移动，直至粉碎轮2与盛料盆13啮合，在粉碎轮2移动的过程中会将支撑机构上被烘烤后的废纸移动至盛料盆13内，由于气缸5与第一电机6连接，开启第一电机6带动气缸5转动，又由于盛料盆13与粉碎轮2啮合，进入盛料盆13中位于盛料盆13底部的废纸就会被粉碎轮2挤压，盛料盆13侧边的废纸在气缸5转动的过程中会被盛料盆13与粉碎轮2的啮合处粉碎，转动盘7与盛料盆13间隙配合可避免转动盘7表面的废纸无法被粉碎轮2挤压，由于支撑机构上设有通孔12，当粉碎后的废纸的大小小于通孔12时，粉碎的废纸就会通过通孔12落入碎纸箱1的底部，部分碎纸会残留在转动盘7内，这时开启第二电机10，第二电机10快速转动带动转动盘7转动，转动盘7上的废纸就会在离心力的作用下移动，从而从通孔12中掉落；开启吹风机9，由于纸张密度小于塑料，粉碎后的纸张的重量也小于塑料，因此开启吹风机9可将粉碎后的纸张吹起，粉碎后的纸张就可通过出料口11进入下一个造纸环节，而塑料反光层就会继续留在碎纸箱1的底部，这样就可将带塑料反光层的废纸中的塑料反光层与纸张区分开。本方案中的碎纸机通过回收造纸设备中产生的废气，将废纸烘干，经过捶打就可将其粉碎，再利用纸张与塑料密度不同的原理，将塑料与粉碎的纸张区分开，将粉碎的纸张筛分出来就可进入下一个造纸环节，这样就可将带塑料反光层的废纸中的塑料反光层与纸张筛分开；当碎纸箱1内塑料团堆积，可转动底板使得塑料团从底板与侧壁之间的间隙掉落出去，其次本方案还利用造纸设备中产生的废气，起到了节能环保的作用；最后本方案采用吹风机9，还可防止碎纸机中残留较小的废纸屑。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。