本发明涉及材料这一技术领域，特别涉及到含有有机粒子的抑菌无纺布的制备方法。
背景技术
截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量仅为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。无纺布无纺布的生产商主要集中在美国(占全世界的41％)，西欧占30％，日本占8％，中国的产量仅占全世界的3.5％，其消耗量却为全世界的17.5％。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63％为聚丙烯，23％为聚酯，8％为粘胶，2％为丙烯酸纤维，1.5％为聚酰胺，剩余的3％为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯(ptfe)、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服，护士帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比，医用非织造织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。医用非织造产品作为用即弃的一次性用品，不仅使用便利，安全卫生，还能有效地防止细菌感染和医原性交叉感染。在我国，用于医疗卫生产业的投资已达千亿元以上，其中卫生用品及材料总产值约达640亿元，并向多样化方向发展。本发明致力于研究抑菌用途的无纺布制备工艺，提供优化原料配比及生产工艺，使得制备而成的无纺布材料具有特殊的微孔结构同时抑菌性好，可以满足医用材料的需求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了含有有机粒子的抑菌无纺布的制备方法，该工艺将大豆蛋白纤维、椰子纤维、聚乳酸纤维、甲壳素、纳米硅、艾叶提取物、动物油脂、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、茶皂素等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到含有有机粒子的抑菌无纺布。制备而成的含有有机粒子的抑菌无纺布，其抑菌性好、具有微孔结构，可以满足多种用户的特殊需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
含有有机粒子的抑菌无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将大豆蛋白纤维10-18份、椰子纤维5-8份、聚乳酸纤维12-15份、甲壳素7-9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12-16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，同时加入软化剂1-4份，制成超短纤维混合物；
(3)将纳米硅1-2份、艾叶提取物2-4份、动物油脂1-3份、聚对苯二甲酸乙二酯3-6份、六甲基环三硅氧烷1-4份、茶皂素1-2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入稳定剂1-4份，然后抽真空至5*10-8pa,保温反应120-180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50khz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15khz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品。
优选地，所述步骤(2)中的超声功率为75khz，超声30-60min。
优选地，所述步骤(2)中的软化剂选自磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的稳定剂选自亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。
优选地，所述步骤(4)中的减压压强为5*10-5pa。
优选地，所述步骤(6)中的雾化水刺处理条件：水压为25kpa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次。
优选地，所述步骤(7)中的烘干为低温烘干，温度为40-42℃。
优选地，所述步骤(7)中的灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kpa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的含有有机粒子的抑菌无纺布的制备方法将大豆蛋白纤维、椰子纤维、聚乳酸纤维、甲壳素、纳米硅、艾叶提取物、动物油脂、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、茶皂素等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到含有有机粒子的抑菌无纺布。制备而成的含有有机粒子的抑菌无纺布，其抑菌性好、具有微孔结构，可以满足多种用户的特殊需求。
(2)本发明的含有有机粒子的抑菌无纺布原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将大豆蛋白纤维10份、椰子纤维5份、聚乳酸纤维12份、甲壳素7份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75khz，超声30min，同时加入磺化油1份，制成超短纤维混合物；
(3)将纳米硅1份、艾叶提取物2份、动物油脂1份、聚对苯二甲酸乙二酯3份、六甲基环三硅氧烷1份、茶皂素1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入亚磷酸酯1份，然后抽真空至5*10-8pa,保温反应120min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50khz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15khz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kpa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kpa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的含有有机粒子的抑菌无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将大豆蛋白纤维13份、椰子纤维6份、聚乳酸纤维13份、甲壳素8份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约14h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75khz，超声40min，同时加入蓖麻油2份，制成超短纤维混合物；
(3)将纳米硅1份、艾叶提取物3份、动物油脂1份、聚对苯二甲酸乙二酯4份、六甲基环三硅氧烷2份、茶皂素1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入松香酸2份，然后抽真空至5*10-8pa,保温反应140min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50khz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15khz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kpa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kpa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的含有有机粒子的抑菌无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将大豆蛋白纤维16份、椰子纤维7份、聚乳酸纤维14份、甲壳素8份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约15h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75khz，超声50min，同时加入桦树皮焦油3份，制成超短纤维混合物；
(3)将纳米硅2份、艾叶提取物3份、动物油脂2份、聚对苯二甲酸乙二酯5份、六甲基环三硅氧烷3份、茶皂素2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入多元醇3份，然后抽真空至5*10-8pa,保温反应160min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50khz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15khz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kpa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kpa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的含有有机粒子的抑菌无纺布的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将大豆蛋白纤维18份、椰子纤维8份、聚乳酸纤维15份、甲壳素9份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75khz，超声30-60min，同时加入硅油4份，制成超短纤维混合物；
(3)将纳米硅2份、艾叶提取物4份、动物油脂3份、聚对苯二甲酸乙二酯6份、六甲基环三硅氧烷4份、茶皂素2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入妥尔油4份，然后抽真空至5*10-8pa,保温反应180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50khz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15khz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kpa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kpa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的含有有机粒子的抑菌无纺布的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将大豆蛋白纤维10份、椰子纤维5份、聚乳酸纤维12份、甲壳素7份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约12h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75khz，超声30min，同时加入磺化油1份，制成超短纤维混合物；
(3)将艾叶提取物2份、动物油脂1份、聚对苯二甲酸乙二酯3份、六甲基环三硅氧烷1份、茶皂素1份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入亚磷酸酯1份，然后抽真空至5*10-8pa,保温反应120min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50khz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15khz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kpa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kpa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的含有有机粒子的抑菌无纺布的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将大豆蛋白纤维18份、椰子纤维8份、聚乳酸纤维15份用无菌水洗涤后，混合均匀，在75-80℃的无菌水中保温软化约16h,然后取出纤维混合物在65℃烘干备用；
(2)将步骤(1)中的软化纤维混合物进行超声打断，超声功率为75khz，超声30-60min，同时加入硅油4份，制成超短纤维混合物；
(3)将纳米硅2份、聚对苯二甲酸乙二酯6份、六甲基环三硅氧烷4份、茶皂素2份混合注入真空反应炉，加热至110-115℃后，加入妥尔油4份，然后抽真空至5*10-8pa,保温反应180min，然后恢复至45-50℃、常压备用；
(4)将步骤(2)中的超短纤维混合物加入至步骤(3)中的反应物中，搅拌均匀后减压消泡，减压压强为5*10-5pa；
(5)将步骤(4)的产物平铺于纤维网模板上，在频率50khz超声波下振荡20-21min，沉降15min，然后在频率15khz超声波下振荡5-6min，沉降30-31min，制得复合纤维网；
(6)将步骤(5)的复合纤维网进行雾化水刺处理，雾化水刺处理条件：水压为25kpa，正面喷射5-6min,反面喷射1-3min，正反交替3次，制得水刺纤维网；
(7)将步骤(6)的水刺纤维网无菌水洗涤、烘干、切割、灭菌、包装即得成品，其中烘干为低温烘干，温度为40-42℃，灭菌为高压蒸汽灭菌法，压强为103.4kpa，温度为121.3℃，时间为30min，65℃烘干。
制得的含有有机粒子的抑菌无纺布的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的含有有机粒子的抑菌无纺布分别进行拉断力、穿透力、均匀度、抑菌效果这几项性能测试。
表1
本发明的含有有机粒子的抑菌无纺布的制备方法将大豆蛋白纤维、椰子纤维、聚乳酸纤维、甲壳素、纳米硅、艾叶提取物、动物油脂、聚对苯二甲酸乙二酯、六甲基环三硅氧烷、茶皂素等原料分别经过洗涤软化、超声打断、真空反应、减压消泡、震荡沉降、雾化水刺处理、洗涤烘干、切割灭菌、包装等步骤制备得到含有有机粒子的抑菌无纺布。制备而成的含有有机粒子的抑菌无纺布，其抑菌性好、具有微孔结构，可以满足多种用户的特殊需求。本发明的含有有机粒子的抑菌无纺布原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。