本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种搓捻辊起始位置调整机构。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。搓捻是纱线加工中重要的一环，搓捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转,以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。搓捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好，不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。目前常见的搓捻设备通常采用倍捻法，需要加捻的丝线从静止的筒子上引出，经锭子顶端穿入空心锭杆及贮丝盘的径向导丝孔。待捻的丝线段先随锭杆每一回转获得一个捻度，已加捻的段丝线从贮丝盘的径向导丝孔引出后，通过上方固定的导丝钩，径向导丝瓷眼回转的结果又给段丝线加了一个捻回，但是这样的加捻设备不但结构较为复杂，成本较高，而且搓捻效果不理想。目前，有些厂家也采用两个电机分别驱动两个搓捻辊转动，两个搓捻辊的搓捻槽实现对纱线的搓捻，但是目前两个搓捻辊的搓捻槽的相对位置是无法调整的，无法保证两根搓捻辊上的搓捻槽相互交错。有的厂家通过电机接收到n个脉冲，电机就会旋转n个脉冲对应的角度来实现，但是电机的最小步距一般为1.8°或0.9°，电机只能转动1.8n或0.9n的角度，其中n为自然数，其调节范围是间断的，但是由于搓捻辊的搓捻槽是非常细密的，在搓捻加工前，就需要将搓捻辊的起始位置进行调整，使两个搓捻辊上的搓捻槽相互交错，用电机调节的方式是无法实现的。目前最先进的电机，最小步距能做到很小，转动角度非常精确，但是成本非常昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种搓捻辊起始位置调整机构，能快速实现对将搓捻辊的起始位置进行调整，调整范围大且连续，结构合理紧凑，成本低，可靠性好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种搓捻辊起始位置调整机构，它包括支承底座、搓捻支承座、搓捻主轴、回转支承盘、回转支承盘转动轴承、限位环、驱动摆环、驱动摆环安装螺钉、搓捻驱动杆、调节连杆、第一调节连杆销轴、第二调节连杆销轴、第一连杆支座、第二连杆支座、第二连杆支座连接环、第二连杆支座连接环安装螺钉、第二连杆支座连接环安装螺钉垫圈、搓捻辊、搓捻驱动电机、驱动主轴、第一齿轮、第二齿轮，所述搓捻支承座固定在支承底座上，所述搓捻主轴可转动设置在搓捻支承座上，所述回转支承盘的左侧设置有支承腔，所述限位环安装在回转支承盘的支承腔的左端，所述回转支承盘同轴心安装在搓捻主轴的右端，所述回转支承盘和搓捻主轴之间设置有回转支承盘转动轴承，所述驱动摆环包括支承环段和摆环段，所述驱动摆环通过支承环段安装在搓捻主轴上，并通过驱动摆环安装螺钉紧固，所述摆环段的外侧面设置为弧形，所述驱动摆环的摆环段外侧面和回转支承盘的支承腔侧端面贴合，所述驱动摆环的右端和回转支承盘贴合，所述驱动摆环外侧的左端和限位环贴合，所述搓捻驱动杆为l型，所述搓捻驱动杆的一端固定在驱动摆环的摆环段上，所述第一连杆支座固定在搓捻驱动杆的另一端，所述第二连杆支座固定在第二连杆支座连接环上，所述第二连杆支座连接环通过第二连杆支座连接环安装螺钉安装在回转支承盘的外侧，所述第二连杆支座连接环和第二连杆支座连接环安装螺钉之间设置有第二连杆支座连接环安装螺钉垫圈，所述调节连杆包括第一连杆段、第二连杆段、连杆调节螺钉，所述第一连杆段的一端设置有第一支耳，所述第一连杆段的另一端设置有调节滑柱，所述第二连杆段的一端设置有第二支耳，所述第二连杆段的另一端设置有调节滑套，所述第一连杆段和第二连杆段通过调节滑柱和调节滑套连接，并通过连杆调节螺钉紧固，所述第一连杆段的第一支耳通过第一调节连杆销轴和第一连杆支座铰接，所述第二连杆段的第二支耳通过第二调节连杆销轴和第二连杆支座铰接，所述搓捻辊同轴心固结在回转支承盘的右侧，所述搓捻辊上设置有搓捻槽，所述驱动主轴可转动设置在搓捻支承座上，所述搓捻驱动电机和驱动主轴同轴连接，所述第一齿轮同轴心设置在驱动主轴上，所述第二齿轮同轴心设置在搓捻主轴的左端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述搓捻驱动电机为伺服电机。
进一步地，所述第一连杆段的调节滑柱上设置有刻度线，所述第二连杆段上设置有刻度基准线。
进一步地，所述搓捻主轴和搓捻支承座之间设置有搓捻主轴支承轴承。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：搓捻驱动电机带动驱动主轴平稳回转，安装在驱动主轴上的第一齿轮通过第二齿轮带动搓捻主轴回转，搓捻主轴带动驱动摆环同步转动，安装在驱动摆环上的搓捻驱动杆通过第一连杆支座、调节连杆、第二连杆支座带动回转支承盘连续回转，搓捻辊随回转支承盘连续回转。在搓捻驱动电机工作前，首先需要对搓捻辊起始位置进行调整。拧松连杆调节螺钉，调节第一连杆段上的调节滑柱和第二连杆段上的调节滑套的相对位置，再次拧紧连杆调节螺钉，从而实现调节连杆长度的调整，从而实现回转支承盘和驱动摆环相对位置的调整，从而实现搓捻辊起始位置的调整。第一连杆段的调节滑柱上设置有刻度线，第二连杆段上设置有刻度基准线，有利于提高搓捻辊起始角度调整的直观性，方便操作人员的调整。搓捻辊起始位置的调整是为了保证和另外一根搓捻辊上的搓捻槽相互交错，以保证纱线搓捻的质量。搓捻主轴和搓捻支承座之间设置有搓捻主轴支承轴承，有效减少了搓捻主轴和搓捻支承座之间的磨损，保证了搓捻主轴平稳回转。搓捻驱动电机为伺服电机转速可调，转动角度非常精确，有利于搓捻辊平稳转动，从而提高纱线搓捻的质量。第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小。本发明能快速实现对将搓捻辊的起始位置进行调整，调整范围大且连续，结构合理紧凑，成本低，可靠性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中的a向视图。
图3为本发明调节连杆的结构示意图。
图中：1.支承底座，2.搓捻支承座，3.搓捻主轴，4.回转支承盘，5.回转支承盘转动轴承，6.限位环，7.驱动摆环，8.驱动摆环安装螺钉，9.搓捻驱动杆，10.调节连杆，11.第一调节连杆销轴，12.第二调节连杆销轴，13.第一连杆支座，14.第二连杆支座，15.第二连杆支座连接环，16.第二连杆支座连接环安装螺钉，17.第二连杆支座连接环安装螺钉垫圈，18.搓捻辊，19.搓捻驱动电机，20.驱动主轴，21.第一齿轮，22.第二齿轮，23.支承腔，24.支承环段，25.摆环段，26.第一连杆段，27.第二连杆段，28.连杆调节螺钉，29.第一支耳，30.调节滑柱，31.第二支耳，32.调节滑套，33.搓捻槽，34.刻度线，35.刻度基准线，36.搓捻主轴支承轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，一种搓捻辊起始位置调整机构，它包括支承底座1、搓捻支承座2、搓捻主轴3、回转支承盘4、回转支承盘转动轴承5、限位环6、驱动摆环7、驱动摆环安装螺钉8、搓捻驱动杆9、调节连杆10、第一调节连杆销轴11、第二调节连杆销轴12、第一连杆支座13、第二连杆支座14、第二连杆支座连接环15、第二连杆支座连接环安装螺钉16、第二连杆支座连接环安装螺钉垫圈17、搓捻辊18、搓捻驱动电机19、驱动主轴20、第一齿轮21、第二齿轮22，所述搓捻支承座2固定在支承底座1上，所述搓捻主轴3可转动设置在搓捻支承座2上，所述搓捻主轴3和搓捻支承座2之间设置有搓捻主轴支承轴承36，有效减少了搓捻主轴3和搓捻支承座2之间的磨损，保证了搓捻主轴3平稳回转。所述回转支承盘4的左侧设置有支承腔23，所述限位环6安装在回转支承盘4的支承腔23的左端，所述回转支承盘4同轴心安装在搓捻主轴3的右端，所述回转支承盘4和搓捻主轴3之间设置有回转支承盘转动轴承5，所述驱动摆环7包括支承环段24和摆环段25，所述驱动摆环7通过支承环段24安装在搓捻主轴3上，并通过驱动摆环安装螺钉8紧固，所述摆环段25的外侧面设置为弧形，所述驱动摆环7的摆环段25外侧面和回转支承盘4的支承腔23侧端面贴合，所述驱动摆环7的右端和回转支承盘4贴合，所述驱动摆环7外侧的左端和限位环6贴合，所述搓捻驱动杆9为l型，所述搓捻驱动杆9的一端固定在驱动摆环7的摆环段25上，所述第一连杆支座13固定在搓捻驱动杆9的另一端，所述第二连杆支座14固定在第二连杆支座连接环15上，所述第二连杆支座连接环15通过第二连杆支座连接环安装螺钉16安装在回转支承盘4的外侧，所述第二连杆支座连接环15和第二连杆支座连接环安装螺钉16之间设置有第二连杆支座连接环安装螺钉垫圈17，所述调节连杆10包括第一连杆段26、第二连杆段27、连杆调节螺钉28，所述第一连杆段26的一端设置有第一支耳29，所述第一连杆段26的另一端设置有调节滑柱30，所述第二连杆段27的一端设置有第二支耳31，所述第二连杆段27的另一端设置有调节滑套32，所述第一连杆段26和第二连杆段27通过调节滑柱30和调节滑套32连接，并通过连杆调节螺钉28紧固，所述第一连杆段26的调节滑柱30上设置有刻度线34，所述第二连杆段27上设置有刻度基准线35，有利于提高搓捻辊18起始角度调整的直观性，方便操作人员的调整。所述第一连杆段26的第一支耳29通过第一调节连杆销轴11和第一连杆支座13铰接，所述第二连杆段27的第二支耳31通过第二调节连杆销轴12和第二连杆支座14铰接，所述搓捻辊18同轴心固结在回转支承盘4的右侧，所述搓捻辊18上设置有搓捻槽33，所述驱动主轴3可转动设置在搓捻支承座2上，所述搓捻驱动电机19和驱动主轴20同轴连接，所述搓捻驱动电机19为伺服电机转速可调，转动角度非常精确，有利于搓捻辊18平稳转动，从而提高纱线搓捻的质量。所述第一齿轮21同轴心设置在驱动主轴20上，所述第二齿轮22同轴心设置在搓捻主轴3的左端，所述第一齿轮21和第二齿轮22相互啮合。所述第一齿轮21和第二齿轮22均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小。
通过上述技术方案，本发明一种搓捻辊起始位置调整机构使用时，搓捻驱动电机19带动驱动主轴20平稳回转，安装在驱动主轴20上的第一齿轮21通过第二齿轮22带动搓捻主轴3回转，搓捻主轴3带动驱动摆环7同步转动，安装在驱动摆环7上的搓捻驱动杆9通过第一连杆支座13、调节连杆10、第二连杆支座14带动回转支承盘4连续回转，搓捻辊18随回转支承盘4连续回转。在搓捻驱动电机19工作前，首先需要对搓捻辊18起始位置进行调整。拧松连杆调节螺钉28，调节第一连杆段26上的调节滑柱30和第二连杆段27上的调节滑套32的相对位置，再次拧紧连杆调节螺钉28，从而实现调节连杆10长度的调整，从而实现回转支承盘4和驱动摆环7相对位置的调整，从而实现搓捻辊18起始位置的调整。搓捻辊18起始位置的调整是为了保证和另外一根搓捻辊上的搓捻槽相互交错，以保证纱线搓捻的质量。本发明能快速实现对将搓捻辊33的起始位置进行调整，调整范围大且连续，结构合理紧凑，成本低，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。