母丝分丝分条整经机的制作方法

本发明涉及一种整经机，应用于一种母丝分丝分条整经机。

背景技术：

所谓母丝就是在化纤生产过程中由多股单丝合并制成的筒子纱，一般在8-16股之间，单个母丝经分丝机再分丝络成多个单丝筒子纱，现有的分条整经机只能使用单纱筒子纱整经，不能直接使用母丝筒子纱整经，增加了一道分丝制筒的工序，因而增加了原料成本和筒管管理成本，加之单纱退绕时张力不均匀，影响了织造的效率和高品质的整经工艺要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种母丝分丝分条整经机，用母丝直接整经，供织机织造使用。

本发明的技术方案在于。

一种母丝分丝分条整经机，其特征在于由母丝分丝部件、分条部件和电控中心组成，包括母丝筒子架、集丝板、第一牵伸装置、张力调节装置、分丝自停装置、第二牵伸装置、分绞装置、卷绕装置和倒轴装置，所述母丝筒子架上由多个筒子电机轴上支撑着的多个母丝筒子纱被牵拉退绕，所述第一牵伸装置由第一牵伸电机经带传动牵伸辊转动，所述第二牵伸装置由第二牵伸电机经带传动主动辊转动，所述卷绕装置的滚筒由滚筒电机驱动转动，所述倒轴装置的织轴由倒轴电机驱动转动，分丝卷绕时，筒子电机、第一牵伸电机、第二牵伸电机和卷绕电机，以及倒轴时倒轴电机，分别在电控中心的控制下，母丝筒子纱的母丝被引向穿过集丝板，通过第一牵伸装置、张力调节装置，分成单丝后再穿过分丝自停装置，引向通过第二牵伸装置，形成片纱并通过分绞装置分绞后，引向通过卷绕装置上的整经台上的定幅筘定幅形成条状片纱，再经导纱辊换向后，按恒定的张力一条挨一条的卷绕到卷绕装置的滚筒上，形成达到织轴幅宽要求和头份要求的等幅片纱后，再集体退绕到倒轴装置的织轴上，供织机织造使用。

所述的母丝分丝分条整经机，其特征在于：所述整经台上的导纱辊轴左端设有张力传感器和刹车装置，右端设有轴承。

所述的母丝分丝分条整经机，其特征在于：所述第二牵伸装置主动辊与从动辊水平安置，片纱在两辊之间呈“s”型绕向，主动辊由第二牵伸电机经带传动转动，从动辊由片纱摩擦带动转动，从动辊由摆臂支撑，在气缸的作用下可以向上摆动。

本发明的优点在于：本发明母丝分丝分条整经机直接采用母丝整经，减去了母丝筒子纱制成单丝筒子纱的工序，降低了原料成本和筒管的管理成本，避免了单纱筒子纱在退绕过程中张力的差异，提高了整经质量，扩展了织轴的宽度和头份，解决了高档高附加值织物织造的整经工艺难题，为整经工序提供了一个新的解决方案和工艺装备。

附图说明

图1为本发明实施的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为整经台侧视图。

图4为导纱辊剖视图。

图5为第二牵伸装置侧视图。

图6为第二牵伸装置正视图。

图7为第一牵伸装置侧视图。

图中：1.母丝分丝部件，2.分条部件，3.倒轴装置，4.等幅片纱，5.卷绕装置，6.条状片纱，7.整经台，8.分绞装置，9.片纱，10.第二牵伸装置，11.分丝自停装置，12.单丝，13.张力调节装置，14.第一牵伸装置，15.集纱板，16.母丝，17.母丝筒子架，18.倒轴电机，19.织轴，20.滚筒，21.滚筒电机，22.第二牵伸电机，23.第一牵伸电机，24.母丝筒子纱，25.筒子电机，26.导纱辊，27.定幅筘，28.张力传感器，29.刹车装置，30.导纱辊轴，31.轴承，32.从动辊，33.摆臂，34.主动辊，35.带，36.气缸，37.带，38.牵伸辊。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施案例，并结合附图作详细说明如下。

由附图可知本发明由母丝分丝部件1、分条部件2和电控中心组成，包括母丝筒子架17、集丝板15、第一牵伸装置14、张力调节装置13、分丝自停装置11、第二牵伸装置10、分绞装置8、卷绕装置5和倒轴装置3，所述母丝筒子架17上由多个筒子电机25轴上支撑着的多个母丝筒子纱24被牵拉退绕，所述第一牵伸装置14由第一牵伸电机23经带37传动牵伸辊38转动，所述第二牵伸装置10由第二牵伸电机22经带35传动主动辊34转动，所述卷绕装置5的滚筒20由滚筒电机21驱动转动，所述倒轴装置3的织轴19由倒轴电机18驱动转动，分丝卷绕时，筒子电机25、第一牵伸电机23、第二牵伸电机22和卷绕电机21，以及倒轴时倒轴电机18，分别在电控中心的控制下，母丝筒子纱24的母丝16被引向穿过集丝板15，通过第一牵伸装置14、张力调节装置13，分成单丝10后再穿过分丝自停装置11，引向通过第二牵伸装置10，形成片纱7并通过分绞装置8分绞后，引向通过卷绕装置5上的整经台7上的定幅筘27定幅形成条状片纱6，再经导纱辊26换向后，按恒定的张力一条挨一条的卷绕到卷绕装置5的滚筒20上，形成达到织轴19幅宽要求和头份要求的等幅片纱4后，再集体退绕到倒轴装置3的织轴19上，供织机织造使用。

由附图4可知所述整经台7上的导纱辊轴30左端设有张力传感器28和刹车装置29，右端设有轴承31。

由附图5、附图6可知所述第二牵伸装置10主动辊34与从动辊32水平安置，片纱9在两辊之间呈“s”型绕向，主动辊34由第二牵伸电机22经带35传动转动，从动辊32由片纱9摩擦带动转动，从动辊32由摆臂33支撑，在气缸36的作用下可以向上摆动。

以上所述仅为发明的较佳实施案例，凡依本发明范围所做的均等变与修饰，皆属本发明的涵盖范围。