本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种精细化工业大麻的短流程零排水生产方法。
背景技术
工业大麻种植可改良土壤，纤维用工业大麻种植的生长期短，可代部分棉花种植，节约化肥、农药。纤维用的工业大麻适时收割后留在地里做雨露自然脱胶加工，雨露脱胶后再经过打成麻，在打成麻加工过程中的落物成为大麻二粗纤维，大麻打成麻和二粗纤维大麻成为后续纺织厂的原料。大麻打成麻的品质明显优于二粗纤维，可作为高档原料。经过雨露法生产的工业大麻打成麻的果胶、木质素含量较高，导致后续的脱胶、漂白污水排放量高、污水的cod、bod指标高，增加了污水处理负担。常规生物、化学脱胶、漂白后的工业大麻还是束状纤维，需要再次经过养生、开松、梳理成高分裂度的近似单纤状态才能用于后续的混纺加工。脱胶、漂白后的工业大麻束状纤维经过后续的开松、梳理后导致短绒增加，制成率下降。脱胶、漂白后的开松、梳理后加工也提高了人工、能源等成本，尤其是开松、梳理之前还需要养生加工，一般夏季的加湿养生时间为2～3天，冬季需要7～10天，生产效率很低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，是一种完全无氯漂加工的清洁、环保的生产方法，生产流程短，经过脱胶、漂白即可将束状的工业大麻韧皮线纤维加工成高分裂度的近似单纤状态，可免除后续的养生、开松、梳理工序，直接用于与棉、天丝、莫代尔、黏胶、羊毛等纤维混纺做成本色、漂白及色纺纱线。本发明的方法制成率高、成本低、生产时间短，同时整个生产过程不排水，是一种高效的生态环保的生产方式。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，具体方法如下：
1)采用的原料为工业大麻打成麻，打成麻再经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；或者使用栉梳机生产过程中梳下来的机械短麻，机械短麻再经过黄麻回丝机除杂加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；
2)脱胶与漂白同浴，浴比为1：5–20，在高温高压漂白缸中的漂白温度为98-135℃，漂白保温时间为5–60分钟；脱胶、漂白同浴加工2～3次，每次都不排水，续缸同浴脱胶、漂白，脱胶漂白后经过烘干，再经过不排水的续缸软化加工，软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。
上述步骤2)中，头缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂mdc0.5-3克/升、纤维保护剂mbs2-6克/升、27％浓度的双氧水25-35克/升；第二次与第三次缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂mdc0.5-3克/升、纤维保护剂pn2-5克/升、纤维保护剂mbs2-6克/升、27％浓度的双氧水15-30克/升。
上述步骤2)中的软化加工，浴比为1：5-20，加入软化剂mqs5-15克/升，温度为50-75℃，加工15-30分钟，所述的低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。
上述步骤2)中所述的脱胶、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工2次；36公支以下的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工3次。
上述步骤2)中所述的续缸同浴脱胶、漂白是将每次脱胶、漂白加工完成后的残液排到副缸储存起来，与离心脱水机排除的水一起储存在同一副缸中，作为下次再做相同工艺工业大麻纤维加工的补充进水；续缸生产时再补充漂白促进剂mdc0.5-2.5克/升、纤维保护剂pn0-5克/升、纤维保护剂mbs2-6克/升、27％浓度的双氧水15-35克/升。
上述步骤2)中所述的续缸软化加工是将每次软化加工完成后的残液排到副缸储存起来，与离心脱水机排除的水一起储存在同一副缸中，作为下次再做相同工艺工业大麻纤维加工的补充进水，续缸生产时再补充软化剂mqs5-15克/升。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的精细化工业大麻的短流程零排水生产方法是一种完全无氯漂加工的清洁、环保的生产方法，并且整个生产加工过程不使用烧碱、不使用亚氯酸钠、次氯酸钠等常规助剂，整个生产加工过程为续缸加工，不排水，是一种对环境友好的清洁生产方式。经过高效的脱胶、漂白加工即可达到高分裂度状态的工业大麻纤维，省去了后续的养生、开松、梳理等加工工序，节省能源、人工，制成率大幅提高。
经过本发明加工后的精细化工业大麻的白度大于60％，36公支以下的工业大麻原料经加工后的分裂度在1500以上，36公支以上的工业大麻原料经加工后的分裂度在2000以上。以上加工后的成品可直接在棉纺设备上用于与棉、天丝、莫代尔、粘胶、羊毛等纤维混纺，制成含麻的混纺纱线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施例。
精细化工业大麻的短流程零排水生产方法，具体方法如下：
1)采用的原料为工业大麻打成麻，打成麻再经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；或者使用栉梳机生产过程中梳下来的机械短麻，机械短麻再经过黄麻回丝机除杂加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料；
2)脱胶与漂白同浴，浴比(纤维与水的质量比)为1：5–20，在高温高压漂白缸中的漂白温度为98-135℃，漂白保温时间为5–60分钟；脱胶、漂白同浴加工2～3次，每次都不排水，续缸同浴脱胶、漂白，脱胶漂白后经过烘干，再经过不排水的续缸软化加工，软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。
上述步骤2)中，头缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂mdc0.5-3克/升、纤维保护剂mbs2-6克/升、27％浓度的双氧水25-35克/升；第二次与第三次缸同浴脱胶、漂白加入漂白促进剂mdc0.5-3克/升、纤维保护剂pn2-5克/升、纤维保护剂mbs2-6克/升、27％浓度的双氧水15-30克/升。
上述步骤2)中的软化加工，浴比(纤维与水的质量比)为1：5-20，加入软化剂mqs5-15克/升，温度为50-75℃，加工15-30分钟，所述的低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。
上述步骤2)中所述的脱胶、漂白同浴加工2～3次：36公支以上的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工2次；36公支以下的工业大麻原料同浴脱胶、漂白加工3次。
上述步骤2)中所述的续缸同浴脱胶、漂白是将每次脱胶、漂白加工完成后的残液排到副缸储存起来，与离心脱水机排除的水一起储存在同一副缸中，作为下次再做相同工艺工业大麻纤维加工的补充进水；续缸生产时再补充漂白促进剂mdc0.5-2.5克/升、纤维保护剂pn0-5克/升、纤维保护剂mbs2-6克/升、27％浓度的双氧水15-35克/升。
上述步骤2)中所述的续缸软化加工是将每次软化加工完成后的残液排到副缸储存起来，与离心脱水机排除的水一起储存在同一副缸中，作为下次再做相同工艺工业大麻纤维加工的补充进水，续缸生产时再补充软化剂mqs5-15克/升。
实施例一：
选用36公支以上的工业大麻打成麻，经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料。
1)将经过黄麻回丝机、联梳机加工的36公支以上的工业大麻打成麻直接装入高温高压不锈钢漂白缸，浴比(纤维与水的质量比)为1：12，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc1.5克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水35克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到135℃保温5分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白残液排到副缸。再将头缸同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维头缸同浴脱胶、漂白使用。
2)将离心脱水后的头缸纤维再装入高温高压不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：12，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc1.5克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂pn5克/升、纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水30克/升(二缸漂白)。以每分钟1～3℃的升温速率升温到130℃保温20分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白残夜排到副缸。再将第二次同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维第二次同浴脱胶、漂白使用。
3)将离心脱水后的第二次头缸纤维再装入不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：12，加入软化剂mqs12克/升，温度为70℃，加工25分钟。再将软化加工后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到软化漂白副缸。留作下次软化加工使用。
4)软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。
5)经过上述方法加工的36公支以上的工业大麻的分裂度在2000以上，白度高于65％。以上加工后的成品可直接在棉纺设备上用于与棉、天丝、莫代尔、粘胶、羊毛等纤维混纺，制成含麻的混纺纱线。
实施例二：
选用36公支以上的工业大麻打成麻，经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料。
1)将经过黄麻回丝机、联梳机加工的36公支以上的工业大麻打成麻直接装入高温高压不锈钢漂白缸，浴比(纤维与水的质量比)为1：13，先加入前批次头缸同浴脱胶漂白的储存液，水量不足时补加清水，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc1.2克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水25克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到135℃保温6分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白残夜排到副缸。再将头缸同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维头缸同浴脱胶、漂白使用。
2)将离心脱水后的头缸纤维再装入高温高压不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：15，先加入前批次第二次同浴脱胶、漂白的储存液，水量不足时补加清水，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc1.5克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂pn4克/升、纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水25克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到130℃保温25分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白残液排到副缸。再将第二次同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维第二次同浴脱胶、漂白使用。
3)将离心脱水后的第二次头缸纤维再装入不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：13，先加入前批次软化加工的储存液，水量不足时补加清水，加入软化剂mqs11克/升，温度为70℃，加工25分钟。再将软化加工后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到软化漂白副缸。留作下次软化加工使用。
4)软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。
5)经过上述方法加工的36公支以上的工业大麻权的分裂度在2000以上，白度高于65％。以上加工后的成品可直接在棉纺设备上用于与棉、天丝、莫代尔、粘胶、羊毛等纤维混纺，制成含麻的混纺纱线。
实施例三：
选用32公支的工业大麻打成麻，经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料。
1)将经过黄麻回丝机、联梳机加工的32公支的工业大麻打成麻直接装入高温高压不锈钢漂白缸，浴比(纤维与水的质量比)为1：15，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc2.5克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水35克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到135℃保温7分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白液排到副缸。再将头缸同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维头缸同浴脱胶、漂白使用。
2)将离心脱水后的头缸纤维再装入高温高压不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：12，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc2克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水30克/升、纤维保护剂pn3克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到132℃保温10分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白液排到副缸。再将第二次同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维第二次同浴脱胶、漂白使用。
3)将离心脱水后的头缸纤维再装入高温高压不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：12，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc1克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂pn5克/升、纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水15克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到130℃保温20分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白液排到副缸。再将第三次同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维第三次同浴脱胶、漂白使用。
4)将离心脱水后的第三次头缸纤维再装入不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：12，加入软化剂mqs15克/升，温度为75℃，加工25分钟。再将软化加工后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到软化漂白副缸。留作下次软化加工使用。
5)软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。
6)经过上述方法加工的32公支以上的工业大麻纤维的分裂度在1500以上，白度高于60％。以上加工后的成品可直接在棉纺设备上用于与棉、天丝、莫代尔、粘胶、羊毛等纤维混纺，制成含麻的混纺纱线。
实施例四：
选用32公支的工业大麻打成麻，经过黄麻回丝机、联梳机的牵伸、除杂、梳理加工后成为后续脱胶、漂白加工的原料。
1)将经过黄麻回丝机、联梳机加工的32公支的工业大麻打成麻直接装入高温高压不锈钢漂白缸，浴比(纤维与水的质量比)为1：15，先加入前批次头缸同浴脱胶漂白的储存液，水量不足时补加清水，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc2克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水35克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到135℃保温10分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白液排到副缸。再将头缸同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维头缸同浴脱胶、漂白使用。
2)将离心脱水后的头缸纤维再装入高温高压不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：13，先加入前批次第二次同浴脱胶漂白的储存液，水量不足时补加清水，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc0.8克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水25克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到132℃保温12分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白液排到副缸。再将第二次同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维第二次同浴脱胶、漂白使用。
3)将离心脱水后的头缸纤维再装入高温高压不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：15，先加入前批次第三次同浴脱胶漂白的储存液，水量不足时补加清水，按照先后顺序先加入漂白促进剂mdc1克/升运转5分钟后再加入纤维保护剂pn5克/升、纤维保护剂mbs6克/升、27％浓度的双氧水20克/升。以每分钟1～3℃的升温速率升温到130℃保温20分钟，然后直接高温泄压排液，将加工后的漂白液排到副缸。再将第三次同浴脱胶、漂白后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到漂白副缸。留作下次新纤维第三次同浴脱胶、漂白使用。
4)将离心脱水后的第三次头缸纤维再装入不锈钢漂白缸浴比(纤维与水的质量比)为1：15，先加入前批次软化加工的储存液，水量不足时补加清水，加入软化剂mqs15克/升，温度为75℃，加工25分钟。再将软化加工后的纤维饼吊到离心脱水机脱水，将离心脱水机排除的水收集、回注到软化漂白副缸。留作下次软化加工使用。
5)软化加工后经微波烘干或低温烘干成为成品。低温烘干是指温度不高于75℃的低温烘干温度。
6)经过上述方法加工的32公支的工业大麻纤维的分裂度在1500以上，白度高于60％。以上加工后的成品可直接在棉纺设备上用于与棉、天丝、莫代尔、粘胶、羊毛等纤维混纺，制成含麻的混纺纱线。