本发明主要涉及人造纤维加工技术领域，尤其涉及一种抗高温易染色的假发纤维。
背景技术：
假发能够起到较好的装饰作用，可以随时变换不同的发型，而且能够避免经常烫染对真发造成的损害，同时能够节约大量的时间和费用；假发大多都是真发经过处理后制备而成，但是目前真发收购困难，而且收购价格高，从而限制了假发的制作，因此逐渐使用人造纤维代替真发，但是大部分人造纤维假发在接触高温时容易变形和燃烧，并且产生难闻的气味，而且水洗几次后会变的非常毛躁，很难打理。
现有的专利文件cn101713107a公开了一种假发用高温阻燃纤维，制备时使用以含有聚对苯二甲酸亚烷基酯或以聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯的一种或多种，能够增加假发的强度和耐热性，但是制备的硬度太大，柔软度和顺滑度差，而且对假发进行染色时，着色性太差；专利文件cn102926025a公开的一种人造假发纤维的制备方法，以南极磷虾虾肉蛋白与海藻酸钠为原料，通过共混纺丝制备人造假发纤维，文件中公开了“①在60-80℃条件下，将南极磷虾虾粉在2-4%的碱液中搅拌溶解5-7h，冷却至35-40℃后，过滤，收集滤液，得南极磷虾虾肉蛋白溶液；②将海藻酸钠加入水-二氧化钛的混合溶液，在常温下搅拌20-30分钟，使海藻酸钠完全溶解，得海藻酸钠溶液；③混合南极磷虾虾肉蛋白溶液和海藻酸钠溶液，搅拌均匀，脱泡，得海藻酸钠-南极磷虾虾肉蛋白纺丝溶液”，但是文献“纤维级海藻酸钠原料及纺丝效果分析，徐文”公开了“1.2.3海藻酸钠的结构和性能（4）海藻酸钠不耐强酸和强碱，在强酸中海藻酸钠会转换成海藻酸而析出，在强碱环境里，海藻酸钠明显降解”，根据“氢氧化钠浓度与ph对照表”，2%的氢氧化钠溶液ph为13.7，3%的氢氧化钠溶液ph为13.88，4%的氢氧化钠溶液ph为14，碱性极强，因此南极磷虾虾肉蛋白溶液的强碱性明显会对海藻酸钠造成降解，得到的假发强度较低，使用过程中极易发生断裂，明显缩短了假发的使用寿命；而且专利文件中公开了“[0134]由图3可知本发明的人造假发纤维（a）和海藻酸钠纤维（b）的热分解过程相似，基本上可以分成4部分。第一步发生在30-200℃之间，主要是纤维表面自由水的挥发，以及纤维内结合水的失去并且伴随着部分糖苷键的断裂过程”，由此可知超过30℃时纤维就开始失水，并且糖苷键发生断裂，虽然假发出现失水和分解，不会引起明火，但是依旧失去了使用性能。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗高温易染色的假发纤维。
一种抗高温易染色的假发纤维，由以下重量份的原料制成：壳聚糖40~45、环氧树脂11~13、石墨烯4~6。
所述的环氧树脂，为缩水甘油酯类环氧树脂，环氧值为0.34~0.39eq/100g，能够增加假发纤维的透明度及光亮度，使假发呈现自然黑色，光亮飘逸。
所述的缩水甘油酯类环氧树脂，为邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或几种的任意混合。
所述的石墨烯，为双层石墨烯，能够与改性壳聚糖快速混合。
一种抗高温易染色的假发纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）壳聚糖改性：将壳聚糖加入壳聚糖重量3~4倍量的亚硒酸钠溶液中，亚硒酸钠溶液浓度为40~45mg/l，逐渐加热至55~60℃，搅拌均匀后置于真空旋转蒸发仪中，温度55~60℃，转速为23~25转/分钟，真空度为-0.08~-0.1mpa，同时进行紫外线间歇式照射，保温处理40~50分钟，促进硒与壳聚糖氨基结合，取出，冷冻干燥至无水分，去除多余的水分，使块状壳聚糖粉末化，增加壳聚糖氨基与硒的结合能力，增加改性壳聚糖的稳定性，增加壳聚糖的柔韧性和粘结性，染色时壳聚糖能够与染色液充分枝结共聚，提高假发的染色牢度，使假发纤维柔顺丝滑，与真发相似，得改性壳聚糖；
（2）原料混合：将改性壳聚糖和石墨烯混合，增加假发的阻燃性能，使假发处于高温时不会发生分解或碳化，能够保持假发原形，加入改性壳聚糖重量62~64%的去离子水，混合均匀，制备出的假发纤维具有较好的散热性，石墨烯的多孔结构能够与改性壳聚糖紧密连接，加快头皮汗液的散发，避免佩戴假发产生的闷热感，抑制头皮及假发上汗液的滞留及病菌的滋生，降低假发的清洗频率，节省假发的打理时间，加入环氧树脂，加热至50~55℃后，保温搅拌30~40分钟，使纺丝原液充分溶胀，提高纺丝均匀性，加入的环氧树脂能够与改性壳聚糖紧密交联，增加假发纤维的强度，避免在清洗和打理假发时造成假发断裂，延长假发的使用寿命，脱泡，得纺丝原液；
（3）纺丝水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，凝固浴为碱性乙醇溶液，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，确保假发纤维的纤度，利于假发的制作和打理，得初生纤维；
（4）干燥：将初生纤维置于烘箱内进行干燥，温度为23~25℃，紫外线强度为20000~25000uw.s/cm2，能够增加假发纤维的柔顺性和纤维强度，提高假发的逼真度，增加假发的装饰和使用性能，得抗高温易染色的假发纤维。
所述步骤（1）的紫外线间歇式照射，照射强度为30000~40000uw.s/cm2，照射15~20分钟，停止40~45分钟。
所述步骤（3）的碱性乙醇溶液，向体积分数为68~72%的酒精溶液中加入ph为11~12的氢氧化钠溶液，调节至酒精溶液的ph为9.4~9.8。
所述步骤（3）的湿法纺丝，喷丝速度5~7m/min，凝固浴温度10~25℃，拉伸浴温度45~50℃，牵伸速度4~5m/min。
所述的抗高温易染色的假发纤维，纤度为46~54dtex。
所述抗高温易染色的假发纤维的使用方法，将抗高温易染色的假发纤维按照传统方法固定于假发基地即可，制备简单，佩戴时3~4个月清洗一次，染色时按照传统方法进行染色，染色加热时间延长10~15分钟，可以明显降低假发的清洗频率，节约假发的打理时间，染色时将加热时间进行短暂的延长，能够促进染色物质与假发纤维的结合，提高染色牢固。
本发明的优点是：本发明提供的抗高温易染色的假发纤维，柔顺丝滑，与真发相似，耐受高温，避免高温使用时变形或燃烧，染色时易于上色，使一套假发可以变换不同的颜色，增加假发的实用性；向壳聚糖中加入亚硒酸钠溶液，逐渐加热后进行真空旋转，并进行紫外线间歇式照射，促进硒与壳聚糖氨基结合，最后进行冷冻干燥，去除多余的水分，使块状壳聚糖粉末化，增加壳聚糖氨基与硒的结合能力，增加改性壳聚糖的稳定性，增加壳聚糖的柔韧性和粘结性，染色时壳聚糖能够与染色液充分枝结共聚，提高假发的染色牢度，使假发纤维柔顺丝滑，与真发相似；将改性壳聚糖和石墨烯混合，增加假发的阻燃性能，使假发处于低于260℃时不会发生燃烧、分解或碳化，能够保持假发原形，加入的石墨烯为双层石墨烯能够与改性壳聚糖快速混合，制备出的假发纤维具有较好的散热性，石墨烯的多孔结构能够与改性壳聚糖紧密连接，加快头皮汗液的散发，避免佩戴假发产生的闷热感，抑制头皮及假发上汗液的滞留及病菌的滋生，降低假发的清洗频率，节省假发的打理时间，再加入环氧树脂后进行保温搅拌，使纺丝原液充分溶胀，提高纺丝均匀性，加入的环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂，能够增加假发纤维的透明度及光亮度，使假发呈现自然黑色，光亮飘逸，同时缩水甘油酯类环氧树脂能够与改性壳聚糖紧密交联，增加假发纤维的强度，避免在清洗和打理假发时造成假发断裂，延长假发的使用寿命；湿纺时调整纺丝参数，确保假发纤维的纤度，利于假发的制作和打理；干燥时进行低温烘干，并伴随紫外线照射，能够增加假发纤维的柔顺性和纤维强度，提高假发的逼真度，增加假发的装饰和使用性能；制备假发时直接按照传统方法将假发纤维固定于假发基底上即可，制备简单，佩戴假发后可以明显降低假发的清洗频率，节约假发的打理时间，染色时将加热时间进行短暂的延长，能够促进染色物质与假发纤维的结合，提高染色牢固。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种抗高温易染色的假发纤维，由以下重量份的原料制成：壳聚糖40、环氧树脂11、石墨烯4。
所述的环氧树脂，为缩水甘油酯类环氧树脂，环氧值为0.34eq/100g，能够增加假发纤维的透明度及光亮度，使假发呈现自然黑色，光亮飘逸。
所述的缩水甘油酯类环氧树脂，为邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或几种的任意混合。
所述的石墨烯，为双层石墨烯，能够与改性壳聚糖快速混合。
一种抗高温易染色的假发纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）壳聚糖改性：将壳聚糖加入壳聚糖重量3倍量的亚硒酸钠溶液中，亚硒酸钠溶液浓度为40mg/l，逐渐加热至55℃，搅拌均匀后置于真空旋转蒸发仪中，温度55℃，转速为23转/分钟，真空度为-0.08mpa，同时进行紫外线间歇式照射，照射强度为30000uw.s/cm2，照射15分钟，停止40分钟，保温处理40分钟，促进硒与壳聚糖氨基结合，取出，冷冻干燥至无水分，去除多余的水分，使块状壳聚糖粉末化，增加壳聚糖氨基与硒的结合能力，增加改性壳聚糖的稳定性，增加壳聚糖的柔韧性和粘结性，染色时壳聚糖能够与染色液充分枝结共聚，提高假发的染色牢度，使假发纤维柔顺丝滑，与真发相似，得改性壳聚糖；
（2）原料混合：将改性壳聚糖和石墨烯混合，增加假发的阻燃性能，使假发处于高温时不会发生分解或碳化，能够保持假发原形，加入改性壳聚糖重量62%的去离子水，混合均匀，制备出的假发纤维具有较好的散热性，石墨烯的多孔结构能够与改性壳聚糖紧密连接，加快头皮汗液的散发，避免佩戴假发产生的闷热感，抑制头皮及假发上汗液的滞留及病菌的滋生，降低假发的清洗频率，节省假发的打理时间，加入环氧树脂，加热至50~55℃后，保温搅拌30分钟，使纺丝原液充分溶胀，提高纺丝均匀性，加入的环氧树脂能够与改性壳聚糖紧密交联，增加假发纤维的强度，避免在清洗和打理假发时造成假发断裂，延长假发的使用寿命，脱泡，得纺丝原液；
（3）纺丝水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，喷丝速度5m/min，凝固浴温度10℃，拉伸浴温度45℃，牵伸速度4m/min，凝固浴为碱性乙醇溶液，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，确保假发纤维的纤度，利于假发的制作和打理，得初生纤维；所述的碱性乙醇溶液，向体积分数为68%的酒精溶液中加入ph为11~12的氢氧化钠溶液，调节至酒精溶液的ph为9.4~9.8；
（4）干燥：将初生纤维置于烘箱内进行干燥，温度为23℃，紫外线强度为20000uw.s/cm2，能够增加假发纤维的柔顺性和纤维强度，提高假发的逼真度，增加假发的装饰和使用性能，纤度为46dtex，得抗高温易染色的假发纤维。
所述抗高温易染色的假发纤维的使用方法，将抗高温易染色的假发纤维按照传统方法固定于假发基地即可，制备简单，佩戴时3~4个月清洗一次，染色时按照传统方法进行染色，染色加热时间延长10~15分钟，可以明显降低假发的清洗频率，节约假发的打理时间，染色时将加热时间进行短暂的延长，能够促进染色物质与假发纤维的结合，提高染色牢固。
实施例2
一种抗高温易染色的假发纤维，由以下重量份的原料制成：壳聚糖43、环氧树脂12、石墨烯5。
所述的环氧树脂，为缩水甘油酯类环氧树脂，环氧值为0.37eq/100g，能够增加假发纤维的透明度及光亮度，使假发呈现自然黑色，光亮飘逸。
所述的缩水甘油酯类环氧树脂，为邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或几种的任意混合。
所述的石墨烯，为双层石墨烯，能够与改性壳聚糖快速混合。
一种抗高温易染色的假发纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）壳聚糖改性：将壳聚糖加入壳聚糖重量3倍量的亚硒酸钠溶液中，亚硒酸钠溶液浓度为43mg/l，逐渐加热至58℃，搅拌均匀后置于真空旋转蒸发仪中，温度58℃，转速为24转/分钟，真空度为-0.09mpa，同时进行紫外线间歇式照射，照射强度为35000uw.s/cm2，照射18分钟，停止42分钟，保温处理45分钟，促进硒与壳聚糖氨基结合，取出，冷冻干燥至无水分，去除多余的水分，使块状壳聚糖粉末化，增加壳聚糖氨基与硒的结合能力，增加改性壳聚糖的稳定性，增加壳聚糖的柔韧性和粘结性，染色时壳聚糖能够与染色液充分枝结共聚，提高假发的染色牢度，使假发纤维柔顺丝滑，与真发相似，得改性壳聚糖；
（2）原料混合：将改性壳聚糖和石墨烯混合，增加假发的阻燃性能，使假发处于高温时不会发生分解或碳化，能够保持假发原形，加入改性壳聚糖重量63%的去离子水，混合均匀，制备出的假发纤维具有较好的散热性，石墨烯的多孔结构能够与改性壳聚糖紧密连接，加快头皮汗液的散发，避免佩戴假发产生的闷热感，抑制头皮及假发上汗液的滞留及病菌的滋生，降低假发的清洗频率，节省假发的打理时间，加入环氧树脂，加热至50~55℃后，保温搅拌35分钟，使纺丝原液充分溶胀，提高纺丝均匀性，加入的环氧树脂能够与改性壳聚糖紧密交联，增加假发纤维的强度，避免在清洗和打理假发时造成假发断裂，延长假发的使用寿命，脱泡，得纺丝原液；
（3）纺丝水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，喷丝速度6m/min，凝固浴温度17℃，拉伸浴温度48℃，牵伸速度4.5m/min，凝固浴为碱性乙醇溶液，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，确保假发纤维的纤度，利于假发的制作和打理，得初生纤维；所述的碱性乙醇溶液，向体积分数为70%的酒精溶液中加入ph为11~12的氢氧化钠溶液，调节至酒精溶液的ph为9.4~9.8；
（4）干燥：将初生纤维置于烘箱内进行干燥，温度为24℃，紫外线强度为23000uw.s/cm2，能够增加假发纤维的柔顺性和纤维强度，提高假发的逼真度，增加假发的装饰和使用性能，纤度为50dtex，得抗高温易染色的假发纤维。
所述抗高温易染色的假发纤维的使用方法，将抗高温易染色的假发纤维按照传统方法固定于假发基地即可，制备简单，佩戴时3~4个月清洗一次，染色时按照传统方法进行染色，染色加热时间延长10~15分钟，可以明显降低假发的清洗频率，节约假发的打理时间，染色时将加热时间进行短暂的延长，能够促进染色物质与假发纤维的结合，提高染色牢固。
实施例3
一种抗高温易染色的假发纤维，由以下重量份的原料制成：壳聚糖45、环氧树脂13、石墨烯6。
所述的环氧树脂，为缩水甘油酯类环氧树脂，环氧值为0.39eq/100g，能够增加假发纤维的透明度及光亮度，使假发呈现自然黑色，光亮飘逸。
所述的缩水甘油酯类环氧树脂，为邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的一种或几种的任意混合。
所述的石墨烯，为双层石墨烯，能够与改性壳聚糖快速混合。
一种抗高温易染色的假发纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）壳聚糖改性：将壳聚糖加入壳聚糖重量4倍量的亚硒酸钠溶液中，亚硒酸钠溶液浓度为45mg/l，逐渐加热至60℃，搅拌均匀后置于真空旋转蒸发仪中，温度60℃，转速为25转/分钟，真空度为-0.1mpa，同时进行紫外线间歇式照射，照射强度为40000uw.s/cm2，照射20分钟，停止40分钟，保温处理50分钟，促进硒与壳聚糖氨基结合，取出，冷冻干燥至无水分，去除多余的水分，使块状壳聚糖粉末化，增加壳聚糖氨基与硒的结合能力，增加改性壳聚糖的稳定性，增加壳聚糖的柔韧性和粘结性，染色时壳聚糖能够与染色液充分枝结共聚，提高假发的染色牢度，使假发纤维柔顺丝滑，与真发相似，得改性壳聚糖；
（2）原料混合：将改性壳聚糖和石墨烯混合，增加假发的阻燃性能，使假发处于高温时不会发生分解或碳化，能够保持假发原形，加入改性壳聚糖重量64%的去离子水，混合均匀，制备出的假发纤维具有较好的散热性，石墨烯的多孔结构能够与改性壳聚糖紧密连接，加快头皮汗液的散发，避免佩戴假发产生的闷热感，抑制头皮及假发上汗液的滞留及病菌的滋生，降低假发的清洗频率，节省假发的打理时间，加入环氧树脂，加热至55℃后，保温搅拌40分钟，使纺丝原液充分溶胀，提高纺丝均匀性，加入的环氧树脂能够与改性壳聚糖紧密交联，增加假发纤维的强度，避免在清洗和打理假发时造成假发断裂，延长假发的使用寿命，脱泡，得纺丝原液；
（3）纺丝水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，喷丝速度7m/min，凝固浴温度25℃，拉伸浴温度50℃，牵伸速度5m/min，凝固浴为碱性乙醇溶液，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，确保假发纤维的纤度，利于假发的制作和打理，得初生纤维；所述的碱性乙醇溶液，向体积分数为72%的酒精溶液中加入ph为11~12的氢氧化钠溶液，调节至酒精溶液的ph为9.4~9.8；
（4）干燥：将初生纤维置于烘箱内进行干燥，温度为25℃，紫外线强度为25000uw.s/cm2，能够增加假发纤维的柔顺性和纤维强度，提高假发的逼真度，增加假发的装饰和使用性能，纤度为54dtex，得抗高温易染色的假发纤维。
所述抗高温易染色的假发纤维的使用方法，将抗高温易染色的假发纤维按照传统方法固定于假发基地即可，制备简单，佩戴时3~4个月清洗一次，染色时按照传统方法进行染色，染色加热时间延长10~15分钟，可以明显降低假发的清洗频率，节约假发的打理时间，染色时将加热时间进行短暂的延长，能够促进染色物质与假发纤维的结合，提高染色牢固。
对比例1
去除壳聚糖，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例2
去除环氧树脂，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例3
去除石墨烯，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（1）中的亚硒酸钠溶液，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（1）中的紫外线间歇式照射，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（1）中的冷冻干燥，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例7
去除步骤（2）中的加热，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例8
步骤（3）中的湿法纺丝改为熔融纺丝，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例9
步骤（3）中的凝固浴温度改为30℃，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例10
步骤（4）中的温度改为40℃，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例11
去除步骤（4）中的紫外线，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例12
现有专利文件cn101713107a公开了一种假发用高温阻燃纤维。
对比例13
现有专利文件cn102926025a公开的一种人造假发纤维的制备方法。
实施例和对比例假发纤维的力学性能：
分别取实施例和对比例的假发纤维适量，根据“纤维强度检测技术与仪器，朱根峰等”的方法，使用yg029-i全自动单纱强力仪检测假发纤维的干强（cn/dtex）、湿强（cn/dtex）及干伸（%），每组重复检测5次，结果取平均值，实施例和对比例假发纤维的力学性能见表1。
表1：实施例和对比例假发纤维的力学性能
从表1的结果表明，实施例的抗高温易染色的假发纤维，干强、湿强及干伸力学性能明显优于对比例，说明本发明提供的抗高温易染色的假发纤维具有很好的力学性能和使用性能，强度高，且不失真，与真发的相似度较高。
实施例和对比例假发纤维的阻燃性能：
按gb/t5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》测定其极限氧指数loi（%），并用ul94标准检测各组假发纤维的阻燃等级，并分别取各组的假发纤维10g进行燃烧，统计各组纤维变形或燃烧时的临界温度，每个试验重复3次，结果取平均值，实施例和对比例假发纤维的阻燃性能见表2。
表2：实施例和对比例假发纤维的阻燃性能
注：“—”表示不阻燃。
从表2的结果表明，实施例的抗高温易染色的假发纤维，极限氧指数和临界温度明显优于对比例，阻燃等级明显较高，说明本发明提供的抗高温易染色的假发纤维具有很好的阻燃性能。
实施例和对比例假发纤维的染色性能：
分别取实施例和对比例的假发纤维0.5g置于100g活性染料染色浴液，加热至45℃，保温30分钟，观察各组纤维的上色情况，结果：
实施例1、实施例2、实施例3及对比例13上色效果最好，上色深；
对比例1、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6、对比例7、对比例8、对比例9、对比例10、对比例11的染色效果次之，上色稍浅；
对比例2和对比例12的染色效果最差，上色最浅。