塑料立体袋片料的单侧边烫合装置的制作方法

本发明涉及包装机械，具体是涉及一种方底立体袋制袋系统。

背景技术：

目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等，大多已是高速自动化生产。塑料袋也有方底立体袋、方底夹带补片立体袋等样式，但除了其把手、底部烫合为半自动操作外，其它都是全手工折叠及夹带补片(补硬纸片)制作，工作效率低、人力成本高，方底塑料立体袋的成型质量也不能保证。更没有涉及到方底部夹带补片的塑料立体袋的单侧边定位烫合、两侧边内折、方底部打开、方底部补片对折、方底部烫合等全自动处理，影响了立体袋特别是方底塑料立体袋的成型牢固度和生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种完成塑料立体袋片料的单侧边烫合自动成型处理的塑料立体袋片料的单侧边烫合装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：塑料立体袋片料的单侧边烫合装置，包括烫边机架，在该烫边机架的一侧装有右压平板、其另一侧装有左侧边挡板，所述左侧边挡板的侧边具有向下的坡度，在所述烫边机架上、并在右压平板与左侧边挡板之间处装有左压平板，在该左压平板上装有相连的内折角板与内折内推动力源，在所述烫边机架上、并在左侧边挡板与内折角板之间处装有边封烫刀，所述右压平板与右压平动力源相连，所述左压平板与左压平动力源相连，所述边封烫刀与烫刀升降动力源相连，所述边封烫刀及烫刀升降动力源与左侧边挡板之间通过边封连接板相连。

在所述烫边机架上、并在右压平板的侧边处装有右侧边挡板。所述左侧边挡板、左压平板、边封烫刀均与横移调节组件相连。

所述烫边机架通过总机架装有侧边内折机架，在该侧边内折机架的一侧装有边封侧压板、其另一侧装有侧插挡板，在所述侧边内折机架上、并在边封侧压板与侧插挡板之间处依次装有上吸气板、中压板，在所述上吸气板、中压板的下方装有下吸气板，在所述侧边内折机架上、并在侧插挡板的插口处装有侧插板，该侧插板通过侧插板纵轴组件、该侧插挡板通过侧插挡板横轴组件均与侧插动力源相连，所述边封侧压板与边封侧压动力源相连，所述中压板与中压板动力源相连，所述上吸气板与上吸气板升降动力源相连，该上吸气板升降动力源又通过上吸气板连接杆与上吸气板横移动力源相连。

在所述总机架上、并在侧边内折机架的侧边处装有底部打开机架，在所述底部打开机架的前部装有进料辅助定型板，在所述底部打开机架的两侧上装有合页滑块，该合页滑块的一端与滑块横向移动机构相连、其另一端与合页升降动力源相连，所述合页升降动力源与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构上装有张底合页。

采用本发明后，依次完成塑料立体袋片料的定位进料、翻版对折、单侧边烫合、两侧边内折、方底部打开等全自动成型处理工作。从而为后续制袋加强其粘接牢固度和有效快速成型，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，全面提升了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明所应用的塑料立体袋自动制袋系统的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图1中的两侧边内折装置的安装结构示意图。

图4为图1中的底部打开装置的结构示意图。

图5为本发明制成的方底部夹带补片的塑料立体袋步骤流程图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明塑料立体袋片料的单侧边烫合装置3，包括烫边机架30，在该烫边机架30的一侧装有右压平板31、其另一侧装有左侧边挡板32(其与烫边机架30的底部之间具有间距：最大垂直距离l约为5毫米)，所述左侧边挡板32的侧边(与边封烫刀36相邻的一侧)具有向下的坡度，在所述烫边机架30上、并在右压平板31与左侧边挡板32之间处(即烫边机架的中部处)装有左压平板33，在该左压平板33上装有相连的内折角板34(为三角状)与内折内推动力源35(可为内折内推气缸)，在所述烫边机架30上、并在左侧边挡板32与内折角板34之间处装有边封烫刀36，所述右压平板31与右压平动力源37(为升降右压平气缸)相连，所述左压平板33与左压平动力源38(为升降左压平气缸)相连，所述边封烫刀36(其烫头与内折角板的形状对应呈三角状)与烫刀升降动力源39相连，所述边封烫刀36及烫刀升降动力源39与左侧边挡板32之间通过边封连接板10相连，使边封烫刀36与左侧边挡板32实现联动。

本发明所应用的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，包括总机架9，在所述总机架9的前部依次装有片料定位进料装置1、翻版对折装置2，在所述总机架9上、并在翻版对折装置2的侧边处依次装有塑料立体袋片料的单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5，在所述总机架9上、并在片料定位进料装置、翻版对折装置、塑料立体袋片料的单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置的中部处装有机械手片料传动装置8(环绕式转动)；在所述总机架9上、并在底部打开装置5的侧边处依次装有底部补片对折装置6、底部烫合装置7。所述片料定位进料装置1、翻版对折装置2、塑料立体袋片料的单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5、底部补片对折装置6、底部烫合装置7依次在总机架9上呈一字型水平式排列，所述片料定位进料装置1在最前部、所述底部烫合装置7在最后部。

所述片料定位进料装置1对塑料立体袋片料进行定位进料，如图5中的片料状态a所示；所述翻版对折装置2对塑料立体袋片料以中心线压痕为基准轴进行翻转对折，从而使该片料形成呈单边封闭、上下两层及另一边(即三边)开口的状态，如图5中的片料状态b所示；所述机械手片料传动装置8对塑料立体袋片料进行其下层的底部中间位置夹持，将该片料从片料定位进料装置1逐步传送至底部补片对折装置6的工位上松开。

在所述烫边机架30上、并在右压平板31的(右向)侧边处装有右侧边挡板21。所述左侧边挡板32、左压平板33、边封烫刀36均通过移动板23与(水平)横移调节组件22相连，该横移调节组件22装在所述烫边机架30上。适应不同规格的塑料立体袋和横移运动。

塑料立体袋片料经翻版对折后，由机械手片料传动装置8夹持至此单侧边烫合装置，且该片料的开口侧边约有10毫米靠在左侧边挡板向下的坡度侧面上。接着，右压平动力源37带动右压平板31压下而对片料的封闭侧边进行定位，同时左压平动力源38带动左压平板33也压下。然后，内折内推动力源35带动三角状的内折角板34对垂直靠在左侧边挡板上的片料开口侧边进行向内对折，并且推至左侧边挡板和烫边机架底部之间处。再由烫刀升降动力源39带动边封烫刀36在此向内对折处下压完成翻版对折后的片料单侧边烫合，此时左侧边挡板也随着边封烫刀下压进行片料单侧边烫合后的压平。如图5中的片料状态c所示。

如图3(去除侧边内折机架的前部)所示，所述两侧边内折装置4，所述烫边机架30通过总机架9装有侧边内折机架40，在该侧边内折机架40的一侧(左侧)装有边封侧压板41、其另一侧(右侧)装有侧插挡板42，在所述侧边内折机架40上、并在边封侧压板41与侧插挡板42之间处依次装有上吸气板43(靠近边封侧压板)、中压板44(靠近侧插挡板)，在所述上吸气板43、中压板44的下方装有下吸气板45，在所述侧边内折机架40上、并在侧插挡板42的插口处装有侧插板46，该侧插板46通过侧插板纵轴组件47、该侧插挡板42通过侧插挡板横轴组件48均与侧插动力源49(为侧插气缸)相连，所述边封侧压板41与边封侧压动力源24(为边封侧压升降气缸)相连，所述中压板44与中压板动力源25(为中压板升降气缸)相连，所述上吸气板43与上吸气板升降动力源26相连，该上吸气板升降动力源26又通过上吸气板连接杆27与上吸气板横移动力源28(为上吸气板横移气缸)相连。

在所述上吸气板43的侧边(左侧)装有辅助压条29。在所述侧边内折机架40上、并在边封侧压板41的上方处装有侧边压板20，该侧边压板20与侧边压板动力源19相连。所述上吸气板43、中压板44、侧插挡板42通过侧插横移导轨18装在侧边内折机架40上，以适应不同宽度规格的塑料立体袋和横移运动导向。

塑料立体袋片料经单侧边烫合(边封)后，由机械手片料传动装置8夹持至两侧边内折装置4，该片料边封侧面折痕刚好处于边封侧压板41下方。边封侧压动力源24带动边封侧压板下压进行定位，下吸气板对该片料的另一侧进行下吸气辅助定位，然后，上吸气板升降动力源26带动上吸气板43下压而将该片料的上层吸住再上升，接着，由上吸气板横移动力源28通过上吸气板连接杆27带动上吸气板升降动力源26及上吸气板，将片料上层整体往边封侧压板横移(即左移，并由辅助压条压住)；同时，侧插动力源49分别通过侧插板纵轴47带动侧插板46、通过侧插挡板横轴48带动侧插挡板42向片料的另一侧移动(即左移)，当侧插挡板推至下吸气板侧边后停止移动，侧插板继续移动而将片料的另一侧向内折；此时，中压板动力源25带动中压板44下压而压住侧插板，侧插板还继续跟着下压而实现片料的另一侧内折成型，侧边压板动力源19带动侧边压板20下压将片料的边封侧边沿着边封侧面折痕也内折成型，最终实现片料的两侧边内折成型而呈两边风琴袋状态(即平口袋的内折两侧边犹如封闭的风口叶子，又称风琴胶袋)，如图5中的片料状态d所示。

如图4所示，所述底部打开装置5，在所述总机架9上、并在侧边内折机架40的侧边处装有底部打开机架50，在所述底部打开机架50的前部装有进料辅助定型板51(其进料前边高、出料后边低呈由前而后的下坡状)，在所述底部打开机架50的两侧上装有合页滑块52(为左、右侧两件)，该合页滑块52的一端(通过滑块座53)与滑块横向移动机构(共用一套)相连、其另一端与合页升降动力源56(为合页升降气缸，为两套)相连，所述合页升降动力源56与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构(为两套)上装有张底合页57。

所述滑块横向移动机构包括相连的横移内推同步传动组件54与横移内推动力源55(为横移内推气缸)相连。所述滑块座53装在横移内推同步传动组件54上。所述合页张底控制机构包括装在合页升降动力源56下的合页座58，在所述合页座58上装有张底合页动力源59(为张底合页气缸)，该张底合页动力源59下装有合页旋转齿条17，所述合页旋转齿条17与合页旋转齿轮16相连，所述张底合页57装(插)在合页旋转齿轮16中的合页旋转轴15上。

在所述底部打开机架50的前部装有袋口压板升降动力源14(为袋口压板升降气缸)、其后部装有袋底压板升降动力源12(为袋底压板升降气缸)，该袋口压板升降动力源14下装有袋口压板13，该袋底压板升降动力源12下装有袋底压板11。

塑料立体袋片料经两侧边内折成型后，由机械手片料传动装置8夹持至底部打开装置5的前部而通过进料辅助定型板51的内部，该片料的底部处于进料辅助定型板51的后边低部、片料的口部处于进料辅助定型板51的前边高部，对该片料进行整体定型而夹持至其底部处于张底合页的侧边，然后，袋口压板升降动力源14带动袋口压板13下压而对该片料的中部定位；接着，滑块横向移动机构的横移内推动力源55带动横移内推同步传动组件54使合页滑块52及滑块座53由两侧向中部靠拢，张底合页57在合并状态下通过内推插入该片料的侧边撑开，并通过合页升降动力源56对合页张底控制机构及张底合页的整体下压，以及合页张底控制机构的张底合页动力源59带动合页旋转齿条17上拉使合页旋转齿轮16旋转，再通过合页旋转轴15的旋转使张底合页57张开，最终将该片料的底部(含两侧边)打开呈开放状态。如图5中的片料状态e所示。再由袋底压板升降动力源12带动袋底压板11下压对片料的打开底部进行定型。

所述底部补片对折装置6完成塑料立体袋片料的底部补纸片、底部短长边向内对折的自动处理，如图5中的片料状态f所示。从而为后续的塑料立体袋片料的底部烫合做好了充分准备。最后就由总机架侧边的机械手输送到底部烫合装置7进行塑料立体袋片料的底部烫合处理，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，如图5中的片料状态g所示。