一种纸板加工线的制作方法

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种纸板加工线。

背景技术：

瓦楞纸箱是包装行业普遍使用的一种外包装方式，瓦楞纸箱的原材料为瓦楞纸板，在瓦楞纸板的生产加工中，需要通过裁剪工序得到预定尺寸的瓦楞纸板，现有的瓦楞纸板加工设备生产效率低下，自动化程度较低，设备对动力源的数量需求较大，能耗较高；此外，加工的产品不良率较高，过程产生的余料也被当做废物直接扔掉，由于余料尺寸较大，占用了生产现场较多的空间，也不方便余料的搬运；此外，在对余料也无形之有效的回收措施，大大浪费的资源。瓦楞纸箱回收后要将废纸板粉碎后再进行挤压打包。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种纸板加工线。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种纸板加工线，包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、横切单元、余料处理单元和纸板输出单元；

所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；

所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；

所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割处理；

所述横切单元位于所述第二输送单元的上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板；所述横切单元包括第一升降杆和第一切刀，所述第一升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第一切刀连接在所述第一升降杆的底部，所述第一切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述第一升降杆的两侧分别铰接有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂相对所述第一升降杆的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂背离第一升降杆的一端连接有第一压辊，所述第二连接臂背离第二升降杆的一端连接有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的中心连线与所述第二输送单元的传送方向一致，所述第一连接臂、第二连接臂和第一升降杆之间均连接有第三拉簧；

所述纸板输出单元堆叠纸板，并将堆叠后的纸板传输出去。

优选地，所述纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，所述上切辊或下切辊由第一电机驱动转动，所述上切辊前后两端均套装有环刀，所述下切辊前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。

优选地，所述第一升降杆的顶端向外延伸形成有第一翼板，所述第一翼板两侧连接有两根第一导向杆，两根第一导向杆穿设于第一固定板上，所述第一固定板和第一翼板之间连接有第一拉簧。

优选地，所述余料处理单元包括送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊；所述余料切割单元还包括第三输送单元和余料切割机构，所述第三输送单元位于所述送料机构的出料侧，所述余料切割机构位于所述第三输送单元的上方，所述余料切割机构包括第二升降杆和第二切刀，所述第二升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第二切刀连接在所述第二升降杆的底部，所述第二切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述第二升降杆的顶端向外延伸形成有第二翼板，所述第二翼板两侧连接有两根第二导向杆，两根第二导向杆穿设于第二固定板上，所述第二固定板和第二翼板之间连接有第二拉簧。

优选地，所述第二翼板和第一升降杆之间通过第二传动机构连接，所述第一传动机构包括齿条、齿轮、涡轮、蜗杆、传动轴和第一偏心轮；所述齿条连接在所述第一升降杆上，所述齿条的长度方向与所述第一升降杆的轴向一致，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮为不完全齿轮，所述涡轮和所述齿轮套装在同一根转轴上，所述转轴由第二电机驱动转动，所述蜗杆与所述涡轮相配合，所述蜗杆的轴向与所述第三输送单元的传输方向一致，所述传动轴同轴连接在所述蜗杆上，所述第一偏心轮套装在所述传动轴背离蜗杆的一端，并与所述第二翼板相抵。

优选地，所述余料处理单元还包括位于所述第三输送单元出料侧的破碎箱，所述破碎箱上端开口，所述破碎箱内设有破碎轴，所述破碎轴上套装有破碎刀片，所述破碎轴和所述第二翼板通过第二传动机构连接。

优选地，所述第二传动机构第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套装在所述传动轴的外周，所述第二锥齿轮套装在所述破碎轴的外周，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述破碎箱内还设有筛网，所述筛网水平设置，其两端分别位于所述破碎箱的外侧，所述筛网通过第三传动机构与所述传动轴连接，以相对所述破碎箱进行水平往复运动；所述第三传动机构包括主动轮、从动轮、旋转轴、升降板、钢丝绳、导向轮和弹簧，所述主动轮套装在所述传动轴上，所述从动轮套装在所述旋转轴上，所述旋转轴转动连接在所述破碎箱上，所述旋转轴上套装有第二偏心轮，所述第二偏心轮抵靠在所述升降板上，所述升降板通过第一弹簧连接在第三固定板上，所述第三固定板连接在所述破碎箱上，所述第三固定板上贯穿地开设有供钢丝绳通过的穿线孔，所述钢丝绳的一端连接在升降板上，另一端在穿出所述穿行孔后通过所述导向轮，并连接在所述筛网的一端；所述破碎箱的两端均连接有承载板，所述筛网的两端分别滑动连接在两块承载板上，所述筛网背离所述钢丝绳的一端还通过第二弹簧与连接在承载板上的支架连接。

优选地，所述第二升降杆的下端连接有两个第二切刀，两个第二切刀分别位于所述第三输送单元的前后两侧，所述第三输送单元的出料端连接有两块倾斜设置的下料板，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元的出料端，所述下料板的低端位于所述破碎箱的开口的正上方。

优选地，所述纸板输出单元包括机架、两块升降座和第四输送单元；所述升降座的四个边角处均转动连接有滚轮，所述滚轮连接在所述机架的滑槽内，所述滑槽的长度方向为竖直方向，所述升降座由驱动机构驱动上下运动，两块升降座的相对侧均连接有托板，所述第四输送单元位于两块托板之间，所述第四输送单元与第三输送单元的输送方向一致；所述机架上还设有用于对纸板上进行限位的限位板。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。

通过余料处理单元能够对纵切过程中产生的余料进行切割，使长条状的余料被切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。此外，通过切割还能够降低后续回收时破碎的时间，缩短对余料的加工周期。

在横切单元对纸板切割过程中，第一升降杆会向下运动，第一升降杆运动带动第一压辊和第二压辊向下运动，在第一切刀接触纸板前，第一压辊和第二压辊首先接触到纸板，并在抵靠在纸板上后进行反向运动，从而实现了对纸板进行整平处理。

在第一切刀对纸板进行切割时，第一压辊和第二压辊还能在第一切刀的两侧固定住纸板，防止切割过程中纸板发生移动，使纸板的切割面平整，保证了切割质量。

第一切刀、第一压辊和第二压辊由同一个动力源驱动动作，节省了设备的占用空间，提高了动力源的利用率，具有降低制造成本、节约能耗的技术效果。

在第一切刀下行的过程中，第一压辊和第二压辊处于第一切刀的两侧，起到隔离第一切刀的作用，能防止工作人员接触第一切刀，降低了因误操作而带来的事故风险，保障了工作人员的人身安全。

通过纸板输出单元能够不断堆叠切割后的纸板，并在纸板堆叠到预定高度后能及时将纸板堆传输出去。由于不需要频繁的转移纸板，过程转移时间短，有效提高了加工效率。在纸板切割后就自动对纸板进行堆叠，提高了切割和整理两道工序衔接的紧密性，进一步提高了加工效率。

纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，通过上切辊和下切辊的转动，能对纸板进行持续切割，过程无中断，且切割端面光滑平整，切割的精准性高。

第一升降杆在运动到行程终端时，将作用在第一升降杆上的作用力撤掉，第一拉簧能通过自身的弹性形变使第一升降杆及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

在纵切单元对纸板切割后，余料会受导向辊的导向作用水平进入上夹辊和下夹辊形成的送料通道内。通过上夹辊和下夹辊的摩擦力作用会使余料水平运动到第二输送单元上，并与第二输送单元做相对静止的运动，从而实现了向第二输送单元上连续送料。

第二升降杆在运动到行程终端时，将作用在第二升降杆上的作用力撤掉，第二拉簧能通过自身的弹性形变使第二升降杆及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

通过第二传动机构能够使第一升降杆和第一翼板同时作用，即第一升降杆和第二升降杆同时运动。通过此方式只需驱动第一升降杆运动就能使第二升降杆随之运动，由于减少了对动力源数量需求，降低了生产制造成本，有助于节约能耗。第一升降杆通过齿条和不完全齿轮的传动方式来驱动，相对于气缸驱动方式而言，能提高对第一切刀运动的控制精度，能耗更低。通过偏心轮的转动能使第二翼板带动第二升降杆上下往复运动，且单位时间内第二升降杆能来回运动多次，切割效率高，切割后的余料尺寸小，有助于缩短后续余料的破碎的时间。

通过破碎轴的转动能实现对余料的破碎处理，以将块状的余料转变成颗粒状，通过后续的挤压成型就能实现对余料的回收，从而实现了对资源的有效利用。

在第二翼板上下往复运动的同时，第二翼板通过第二传动机构使破碎轴持续转动。此方式设计巧妙，使同一个动力源能够同时驱动第一升降杆、第二升降杆以及破碎轴同时动作，即一个动力源能同时使余料的切割、纸板的切割以及余料的破碎三道工序同时进行，降低了该加工线对动力源数量的依赖，使各个工序之间紧密连接在一起，对节约能耗有很大的促进作用。

筛网与传动轴之间通过第三传动机构连接，在传动轴转动的同时，筛网随之不断地进行水平往复运动。筛网在水平往复过程中实现对余料的筛选，小颗粒的余料会透过筛网的网孔落下，大颗粒的余料被隔离在筛网上，从而能够有效缩短破碎时间。由于电机转动时传动轴随之转动，使得通过一个动力源能同时使余料的切割、纸板的切割、余料的破碎以及余料的筛选四道工序同时进行，进一步提高了各道工序连接的紧密性，并有助于降低能耗。

第二升降杆下端设置的两个第二切刀能分别切割纸板两侧产生的余料，由于第二切刀不是整块的，与余料宽度相匹配，材料成本更低，实现了资源的合理利用。两块下料板分别从两侧接受来自于第三输送单元的两路余料，使余料得以顺畅地进入破碎箱内，通过此方式降低了该加工线对破碎箱的体积要求，有助于实现对余料快速、充分破碎。

切割后的纸板在托板上不断堆叠，堆叠过程中托板逐次下降预定宽度，使第三输送单元上的纸板得以平稳地落在托板最上层的纸板上，使纸板堆更加规整。在托板下降到行程终端时，此时托板处于第四输送单元下方，通过第四传送单元能将纸板堆及时输送出去，由于无需人工对纸板堆进行搬运转移，下料更加方便。

附图说明

图1是本发明提出的结构示意图。

图2是本发明的原理示意图。

图3是第一升降杆所在部分的结构示意图。

图4是第二升降杆所在部分的结构示意图。

图5是破碎箱所在部分的结构示意图。

图6是第一压辊和第二压辊作用状态下的结构示意图。

图7是第一压辊和第二压辊自然状态下的结构示意图。

图8是纸板输出单元的结构示意图。

图中：1、第一输送单元；2、上切辊；3、下切辊；4、导向辊；5、上夹辊；6、下夹辊；7、第二输送单元；8、第三输送单元；9、第二升降杆；10、第二切刀；11、第二翼板；12、第二固定板；13、第二拉簧；14、破碎轴；15、传动轴；16、蜗杆；17、涡轮；18、齿轮；19、第一升降杆；20、齿条；21、第一翼板；22、第一拉簧；23、第一固定板；24、第三拉簧；25、第一切刀；26、第一连接臂；27、第一压辊；28、第二连接臂；29、第二压辊；30、第一偏心轮；31、纸板输出单元；32、升降座；33、托板；34、滚轮；35、钢绳；36、导轮；37、第四输送单元；38、破碎刀片；39、第二弹簧；40、承载板；41、导向轮；42、筛网；43、钢丝绳；44、第三固定板；45、第一弹簧；46、升降板；47、第二偏心轮；48、旋转轴；49、主动轮；50、从动轮；51、限位板；52、机架；53、破碎箱；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

结合图1，本发明提出的一种纸板加工线，包括：第一输送单元1、纵切单元、第二输送单元7、横切单元、余料处理单元和纸板输出单元31。

所述第一输送单元1和第二输送单元7用于传输纸板。

所述纵切单元位于所述第一输送单元1和第二输送单元7之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板。

所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割处理。

结合图6、7，所述横切单元位于所述第二输送单元7的上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板；所述横切单元包括第一升降杆19和第一切刀25，所述第一升降杆19能相对所述第二输送单元7进行上下运动，所述第一切刀25连接在所述第一升降杆19的底部，所述第一切刀25的长度方向和位于所述第二输送单元7上的纸板的宽度方向一致，所述第一升降杆19的两侧分别铰接有第一连接臂26和第二连接臂28，所述第一连接臂26和第二连接臂28相对所述第一升降杆19的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂26背离第一升降杆19的一端连接有第一压辊27，所述第二连接臂28背离第二升降杆9的一端连接有第二压辊29，所述第一压辊27和第二压辊29的中心连线与所述第二输送单元7的传送方向一致，所述第一连接臂26、第二连接臂28和第一升降杆19之间均连接有第三拉簧24；

所述纸板输出单元31堆叠纸板，并将堆叠后的纸板传输出去。

为了提高纸板与第二输送单元之间的最大摩擦阻力，使第一压辊27和第二压辊29相向运动时，切割后的两部分纸板不会向上拱起，以使后续处理得以正常进行，在设计时，第二输送单元包括输送带，在输送带的外表面可设设置防滑纹理，第一压辊27和第二压辊29的表面做抛光处理。

本发明提出的一种纸板加工线，工作过程如下：

将待加工的纸板放置在第一输送单元1上，在纸板运动到纵切单元时，纵切单元在纸板的两侧对纸板进行切割，得到预定宽度的纸板和两条纸板余料。预定宽度的纸板在脱离纵切单元后运动到第二输送单元7上，而两条纸板余料则运动到余料处理单元内进行切割处理。在纸板随第二输送单元7运动到横切单元正下方，且其一端与第一切刀25的水平距离达到预定距离，第一升降杆19运动带动第一切刀25、第一压辊27和第二压辊29向下运动，第一压辊27和第二压辊29相对第一切刀25首先接触纸板，并在接触纸板后沿着相反的方向运动，直至第一切刀25完成对纸板的切割，得到预定长度的纸板。在切割完成后，第一升降杆19带动第一切刀25、第一压辊27和第二压辊29复位，而纸板则继续随第二输送单元7运动，并在脱离第二输送单元7后堆叠在纸板输出单元31上，在堆叠到预定厚度后，纸板输出单元31将纸板传输出去。

本实施例具有如下有益效果：

通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。

通过余料处理单元能够对纵切过程中产生的余料进行切割，使长条状的余料被切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。此外，通过切割还能够降低后续回收时破碎的时间，缩短对余料的加工周期。

在横切单元对纸板切割过程中，第一升降杆19会向下运动，第一升降杆19运动带动第一压辊27和第二压辊29向下运动，在第一切刀25接触纸板前，第一压辊27和第二压辊29首先接触到纸板，并在抵靠在纸板上后进行反向运动，从而实现了对纸板进行整平处理。

在第一切刀25对纸板进行切割时，第一压辊27和第二压辊29还能在第一切刀25的两侧固定住纸板，防止切割过程中纸板发生移动，使纸板的切割面平整，保证了切割质量。

第一切刀25、第一压辊27和第二压辊29由同一个动力源驱动动作，节省了设备的占用空间，提高了动力源的利用率，具有降低制造成本、节约能耗的技术效果。

在第一切刀25下行的过程中，第一压辊27和第二压辊29处于第一切刀25的两侧，起到隔离第一切刀25的作用，能防止工作人员接触第一切刀25，降低了因误操作而带来的事故风险，保障了工作人员的人身安全。

通过纸板输出单元31能够不断堆叠切割后的纸板，并在纸板堆叠到预定高度后能及时将纸板堆传输出去。由于不需要频繁的转移纸板，过程转移时间短，有效提高了加工效率。在纸板切割后就自动对纸板进行堆叠，提高了切割和整理两道工序衔接的紧密性，进一步提高了加工效率。

实施例2

结合图2，本实施例相对于实施例的改进之处在于：所述纵切单元包括相互配合的上切辊2和下切辊3，所述上切辊2或下切辊3由第一电机驱动转动，所述上切辊2前后两端均套装有环刀，所述下切辊3前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。通过上切辊2和下切辊3的转动，能对纸板进行持续切割，过程无中断，且切割端面光滑平整，切割的精准性高。

本实施例相对于实施例1还作出了如下改进：所述第一升降杆19的顶端向外延伸形成有第一翼板21，所述第一翼板21两侧连接有两根第一导向杆，两根第一导向杆穿设于第一固定板23上，所述第一固定板23和第一翼板21之间连接有第一拉簧22。

第一升降杆19在运动到行程终端时，将作用在第一升降杆19上的作用力撤掉，第一拉簧22能通过自身的弹性形变使第一升降杆19及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

本实施例相对于实施例1还作出了如下改进：所述余料处理单元包括送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊5和下夹辊6，所述上夹辊5和下夹辊6之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊4；所述余料切割单元还包括第三输送单元8和余料切割机构，所述第三输送单元8位于所述送料机构的出料侧，所述余料切割机构位于所述第三输送单元8的上方，所述余料切割机构包括第二升降杆9和第二切刀10，所述第二升降杆9能相对所述第二输送单元7进行上下运动，所述第二切刀10连接在所述第二升降杆9的底部，所述第二切刀10的长度方向和位于所述第二输送单元7上的纸板的宽度方向一致，所述第二升降杆9的顶端向外延伸形成有第二翼板11，所述第二翼板11两侧连接有两根第二导向杆，两根第二导向杆穿设于第二固定板12上，所述第二固定板12和第二翼板11之间连接有第二拉簧13。

在纵切单元对纸板切割后，余料会受导向辊4的导向作用水平进入上夹辊5和下夹辊6形成的送料通道内。通过上夹辊5和下夹辊6的摩擦力作用会使余料水平运动到第三输送单元8上，并与第三输送单元8做相对静止的运动，从而实现了向第三输送单元8上连续送料。

第二升降杆9在运动到行程终端时，将作用在第二升降杆9上的作用力撤掉，第二拉簧13能通过自身的弹性形变使第二升降杆9及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

实施例3

结合图2、3、4，本实施例相对于以上实施例的改进之处在于：所述第二翼板11和第一升降杆19之间通过第二传动机构连接，所述第一传动机构包括齿条20、齿轮18、涡轮17、蜗杆16、传动轴15和第一偏心轮30；所述齿条20连接在所述第一升降杆19上，所述齿条20的长度方向与所述第一升降杆19的轴向一致，所述齿轮18与所述齿条20相啮合，所述齿轮18为不完全齿轮18，所述涡轮17和所述齿轮18套装在同一根转轴上，所述转轴由第二电机驱动转动，所述蜗杆16与所述涡轮17相配合，所述蜗杆16的轴向与所述第三输送单元8的传输方向一致，所述传动轴15同轴连接在所述蜗杆16上，所述第一偏心轮30套装在所述传动轴15背离蜗杆16的一端，并与所述第二翼板11相抵。

通过第二传动机构能够使第一升降杆19和第一翼板21同时作用，即第一升降杆19和第二升降杆9同时运动。通过此方式只需驱动第一升降杆19运动就能使第二升降杆9随之运动，由于减少了对动力源数量需求，降低了生产制造成本，有助于节约能耗。第一升降杆19通过齿条20和不完全齿轮18的传动方式来驱动，相对于气缸驱动方式而言，能提高对第一切刀25运动的控制精度，能耗更低。通过偏心轮的转动能使第二翼板11带动第二升降杆19上下往复运动，且单位时间内第二升降杆19能来回运动多次，切割效率高，切割后的余料尺寸小，有助于缩短后续余料的破碎的时间。

结合图2、5，所述余料处理单元还包括位于所述第三输送单元8出料侧的破碎箱53，所述破碎箱53上端开口，所述破碎箱53内设有破碎轴14，所述破碎轴14上套装有破碎刀片38，所述破碎轴14和所述第二翼板11通过第二传动机构连接。所述第二传动机构第一锥齿轮54和第二锥齿轮55，所述第一锥齿轮54套装在所述传动轴15的外周，所述第二锥齿轮55套装在所述破碎轴14的外周，所述第一锥齿轮54与所述第二锥齿轮55相啮合。

通过破碎轴14的转动能实现对余料的破碎处理，以将块状的余料转变成颗粒状，通过后续的挤压成型就能实现对余料的回收，从而实现了对资源的有效利用。

在第二翼板11上下往复运动的同时，第二翼板11通过第二传动机构使破碎轴14持续转动。此方式设计巧妙，使同一个动力源能够同时驱动第一升降杆19、第二升降杆9以及破碎轴14同时动作，即一个动力源能同时使余料的切割、纸板的切割以及余料的破碎三道工序同时进行，降低了该加工线对动力源数量的依赖，使各个工序之间紧密连接在一起，能节约能耗有很大的促进作用。

所述破碎箱53内还设有筛网42，所述筛网42水平设置，其两端分别位于所述破碎箱53的外侧，所述筛网42通过第三传动机构与所述传动轴15连接，以相对所述破碎箱53进行水平往复运动；所述第三传动机构包括主动轮49、从动轮50、旋转轴48、升降板46、钢丝绳43、导向轮41和第一弹簧45，所述主动轮49套装在所述传动轴15上，所述从动轮50套装在所述旋转轴48上，所述旋转轴48转动连接在所述破碎箱53上，所述旋转轴48上套装有第二偏心轮47，所述第二偏心轮47抵靠在所述升降板46上，所述升降板46通过第一弹簧45连接在第三固定板44上，所述第三固定板44连接在所述破碎箱53上，所述第三固定板44上贯穿地开设有供钢丝绳43通过的穿线孔，所述钢丝绳43的一端连接在升降板46上，另一端在穿出所述穿行孔后通过所述导向轮41，并连接在所述筛网42的一端；所述破碎箱53的两端均连接有承载板40，所述筛网42的两端分别滑动连接在两块承载板40上，所述筛网42背离所述钢丝绳43的一端还通过第二弹簧39与连接在所述承载板40上的支架连接。

筛网42与传动轴15之间通过第三传动机构连接，在传动轴15转动的同时，筛网42随之不断地进行水平往复运动。筛网42在水平往复过程中实现对余料的筛选，小颗粒的余料会透过筛网42的网孔落下，大颗粒的余料被隔离在筛网42上，从而能够有效缩短破碎时间。由于电机转动时传动轴15随之转动，使得通过一个动力源能同时使余料的切割、纸板的切割、余料的破碎以及余料的筛选四道工序同时进行，进一步提高了各道工序连接的紧密性，并有助于降低能耗。

实施例4

所述第二升降杆9的下端连接有两个第二切刀10，两个第二切刀10分别位于所述第三输送单元8的前后两侧，所述第三输送单元8的出料端连接有两块倾斜设置的下料板，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元8的出料端，所述下料板的低端位于所述破碎箱53的开口的正上方。

第二升降杆9下端设置的两个第二切刀10能分别切割纸板两侧产生的余料，由于第二切刀10不是整块的，与余料的宽度相匹配，材料成本更低，实现了资源的合理利用。两块下料板分别从两侧接受来自于第三输送单元8的两路余料，并使余料得以顺畅地进入破碎箱53内，通过此方式降低了该加工线对破碎箱53的体积要求，有助于实现对余料快速、充分破碎。

实施例5

结合图8，本实施例相对以上实施例的改进之处在于：所述纸板输出单元31包括机架、两块升降座32和第四输送单元37；所述升降座32的四个边角处均转动连接有滚轮34，所述滚轮34连接在所述机架的滑槽内，所述滑槽的长度方向为竖直方向，所述升降座32由驱动机构驱动上下运动，两块升降座32的相对侧均连接有托板33，所述第四输送单元37位于两块托板33之间，所述第四输送单元37与第三输送单元8的输送方向一致；所述机架上还设有用于对纸板上进行限位的限位板51。驱动机构可采用气缸驱动、滑块丝杠驱动等方式，为了提高对托板33运动控制的精度，本实施例中的驱动机构包括用第三电机、导轮36和绕线辊，导轮36轮和绕线辊均转动连接在机架上，钢绳35的一端固定在升降座32上，另一端在通过导轮36后固定在绕线辊上，绕线辊由第三电机驱动水平转动。

为了提高堆叠在托板33上的纸板的规整性，在机架上还设有限位板51，限位板51的下表面高度不超过第二输送单元7的顶面高度。

切割后的纸板在托板33上不断堆叠，堆叠过程中托板33逐次下降预定宽度，使第三输送单元8上的纸板得以平稳地落在托板33最上层的纸板上，使纸板堆更加规整。在托板33下降到行程终端时，此时托板33处于第四输送单元37下方，通过第四传送单元能将纸板堆及时输送出去，由于无需人工对纸板堆进行搬运转移，下料更加方便。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。