本发明属于包装盖板纸技术领域，具体是一种ito导电玻璃成品包装盖板纸及其制备方法。
背景技术：
目前ito导电玻璃成品包装(20片/包)过程中，每包玻璃最上面和最下面需要用到一种防护材料，保证上下各一片ito导电玻璃产品质量不受影响。目前市面上没有一款材料是专门针对ito导电玻璃包装上下盖板用的，ito厂家目前选用的方法是白板纸或双胶纸进行使用，但由于以上两种产品具有一定的污染性，因此造成lcd厂家经常投诉ito厂家每包产品上下两片ito导电玻璃良率不高的问题。因此ito厂家急需解决ito导电玻璃成品包装材料过程中影响最上片和最下面一片玻璃产品良率不高和返工量大的问题。
经检索，中国专利，申请号：201510042965.1，公开日：2015.05.20，公开了一种农业用精播纸及其制备方法，属于特种纸及其制备方法技术领域，包括纤维原料和辅料；按照重量百分比，所述纤维原料由60％～80％的植物纤维和40％～20％的化学纤维组成；所述辅料包括分散剂和增强剂；按照重量份数比，纤维原料：分散剂：增强剂＝100:1～3:2～5。经过分散剂分散，利用增强剂进行增强，经斜网造纸机湿法成型工艺制备。该农业用纸具有定量低、均匀性与透气性好等特点，制袋后的纸经播种试验，出苗率高，分解速度快，达到了使用要求。但该发明制备的精播纸杂质含量高，不能作为ito导电玻璃成品的包装材料使用。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题
针对现有技术中包装材料会对ito导电玻璃成品造成污染的问题，本发明提供了一种ito导电玻璃成品包装盖板纸及其制备方法，以化学纤维和植物纤维为原料，通过多级提纯工艺提纯制备成原料料浆，进而保证其成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.4％～0.6％以内，灰分在0.8％～1.2％以内，能够有效的防止材料中的析出物污染ito导电玻璃，因此能够提高lcd厂家的产品良率，避免返工的问题出现。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，该包装盖板纸是以化学纤维和植物纤维为主要原料加工得到的，其中化学纤维的质量百分比为5％～15％，植物纤维的质量百分比为85％～95％，在保障成品包装盖板纸的强度情况下，使其更容易降解，避免环境污染；所述化学纤维可以是再生纤维或者合成纤维，也可以是两者混合而成；所植物纤维为针叶纤维和阔叶纤维混合而成。
优选地，所述化学纤维为聚丙烯纤维，也可以是聚酯纤维或两者混合。
优选地，所述植物纤维包括精致改性棉纤维与针叶辐射松纤维中至少一种和桉木纤维。
优选地，所述装盖板纸主要原料中桉木纤维的质量百分比为50％～60％；桉木纤维与精
致改性棉纤维、针叶辐射松纤维和化学纤维相比，其纤维长度较短，使得成品包装盖板
纸容易降解，更加环保；但是，如果桉木纤维含量过多，会导致成品纸张强度降低。
一种ito导电玻璃成品包装盖板纸的制备方法，步骤为：
步骤一、原料称取：按照质量百分比称取化学纤维和植物纤维；
步骤二、植物纤维制浆和提纯：
a、打浆：将块状植物纤维加水破碎，制备成液态的一次料浆，一次料浆浓度为6％～8％；打浆过程在打浆机中进行，经过打浆后，原料中的纤维束离解，纤维比表面积增大，柔软性和可塑性提高，增加纤维交织结合的机会，从而提高成品纸张的均匀性和强度，防止起毛；
b、除油：对一次料浆进行蒸汽加热并搅拌，促进油脂等杂质分离，具体是促使植物纤维中含有的油脂、无机盐和氧化物等杂质析出；
c、过滤：再将一次料浆置入弧形筛中过滤，得到固态植物纤维，目的是将植物纤维与水进行分离，油脂、无机盐和氧化物等杂质随水排出；
d、稀释：向固态植物纤维中加入水，调节植物纤维液态料浆浓度，制备成二次料浆，目的是通过稀释促进杂质溶解、分离，二次料浆浓度为4％～6％；
e、除渣：利用除渣器对二次料浆中的重质和轻质杂质进行清除，目的是除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
f、磨浆：对二次料浆进行研磨，优化二次料浆的叩解度和丝重，进一步促进植物纤维中比重大的杂质以及铁元素成分分离；
g、除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆进行除铁，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到清除二次料浆中铁元素的目的；
h、二次稀释：利用浓度调节仪调节二次料浆浓度，将二次料浆浓度调整为2％左右，保证二次料浆浓度均匀且恒定不变，促进比重大的杂质进一步分离；
i、二次除渣：利用除渣器对二次料浆中残留的重质和轻质杂质进行清除，进一步除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
j、筛选分离：利用压力筛对二次料浆进行筛选分离，利用离心原理对原料进一步筛选分离除杂；
k、二次除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆中残留的铁元素进行清除，达到进一步清除二次料浆中铁元素的目的，制备得到纯净植物纤维料浆；
步骤三、化学纤维制浆：将化学纤维加水破碎，制备成化学纤维料浆，化学纤维料浆浓度为6％～8％；
步骤四、配浆：将所述纯净植物纤维料浆和化学纤维料浆进行混合，并调节浓度，制备成原料料浆，原料料浆浓度为2％左右；
步骤五、所述原料料浆依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
优选地，植物纤维制浆和提纯时，桉木纤维与精致改性棉纤维和针叶辐射松纤维分别制浆、提纯，其中，桉木纤维经a步骤打浆后打浆度为17～19°sr，经f步骤磨浆后打浆度为20～25°sr；精致改性棉纤维和针叶辐射松纤维经a步骤打浆后打浆度为20～25°sr，经f步骤磨浆后打浆度为28～34°sr。
优选地，所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的水为依次经过石英砂、活性炭和10μm滤芯过滤得到的纯净水，以避免将杂质、油脂、金属元素等杂质带入到料浆中，污染料浆。
优选地，所述液体磁铁除铁器中的磁场强度要求在1200高斯以上，以保证铁元素的去除效果最佳。
优选地，所述制备步骤中使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成，避免对料浆造成污染。
优选地，所述原料料浆的浓度为1.8％～2.5％。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，其成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.4％～0.6％以内，灰分在0.8％～1.2％以内，纸质平滑度好，能够有效的防止材料中的析出物污染ito导电玻璃，因此能够提高lcd厂家的产品良率，避免返工的问题；且抗张强度高，耐用；
(2)本发明提供的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，采用常用的化学纤维和植物纤维制成，容易降解，且能保证足够强度，环保、优质、成本低；
(3)本发明提供的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸的制备方法，采用多级除杂工艺处理植物纤维，能够有效除去植物纤维中的油脂、无机物、比重大杂质以及铁元素等杂质，提高成品质量；
(4)本发明提供的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸的制备方法，在进行植物纤维制浆和提纯时，按步骤依次清除油脂、渣份和铁元素，可以避免渣份和铁元素残留在油脂中无法除净，减少除渣和除铁次数，提高除渣和除铁效率；
(5)本发明提供的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸的制备方法，制备工艺中使用的水经过石英砂、活性炭和10μm滤芯三重过滤，能够有效避免杂质混入，提高成品质量；
(6)本发明提供的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸的制备方法，制备过程中所使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成，进一步避免对料浆造成污染，提高成品质量。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为5％、精致改性棉纤维为45％和桉木纤维为50％。制备方法如下：
步骤一、原料称取：按照质量百分比称取聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维；
步骤二、将精致改性棉纤维和桉木纤维分别进行制浆、提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状植物纤维加水破碎，制备成液态的一次料浆，一次料浆浓度为6％；其中，精致改性棉纤维一次料浆的打浆度为20°sr，桉木纤维一次料浆的打浆度为17°sr；
b、除油：对一次料浆进行蒸汽加热并搅拌，促使植物纤维中含有的油脂、无机盐和氧化物等杂质析出；
c、过滤：再将一次料浆置入弧形筛中过滤，得到固态植物纤维，目的是将植物纤维与水进行分离，油脂、无机盐和氧化物等杂质随水排出；
d、稀释：向固态植物纤维中加入水，调节植物纤维液态料浆浓度，制备成二次料浆，二次料浆浓度为4％；
e、除渣：利用除渣器对二次料浆中的重质和轻质杂质进行清除，目的是除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
f、磨浆：对二次料浆进行研磨，优化二次料浆的叩解度和丝重，进一步促进植物纤维中比重大的杂质以及铁元素成分分离，其中，精致改性棉纤维二次料浆的打浆度为28°sr，桉木纤维二次料浆的打浆度为20°sr；
g、除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆进行除铁，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到清除二次料浆中铁元素的目的；
h、二次稀释：利用浓度调节仪调节二次料浆浓度，将二次料浆浓度调整为2％，促进比重大的杂质进一步分离；
i、二次除渣：利用除渣器对二次料浆中残留的重质和轻质杂质进行清除，进一步除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
j、筛选分离：利用压力筛对二次料浆进行筛选分离，利用离心原理对原料进一步筛选分离除杂；
k、二次除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆中残留的铁元素进行清除，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到进一步清除二次料浆中铁元素的目的，制备得到纯净植物纤维料浆；
步骤三、化学纤维制浆：将聚丙烯纤维加水破碎，制备成化学纤维料浆，化学纤维料浆浓度为6％；
步骤四、配浆：将纯净植物纤维料浆和化学纤维料浆进行混合，并调节浓度，制备成原料料浆，原料料浆浓度为1.8％；本实施例中所述纯净植物纤维料浆包括纯净精致改性棉纤维料浆和纯净桉木纤维料浆；
步骤五、所述原料料浆依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
在上述制备方法中，所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的水为依次经过石英砂、活性炭和10μm滤芯过滤得到的纯净水；所述液体磁铁除铁器中的磁场强度要求在1200高斯以上；所述制备步骤中使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成。
本实施的ito导电玻璃成品包装盖板纸的制备方法，依次通过打浆→除油→过滤→稀释→除渣→磨浆→除铁→二次稀释→二次除渣→筛选分离→二次除铁等工艺步骤，依次除去植物纤维中的油脂、无机物杂质和铁元素等，制备出的植物纤维料浆洁净度高，先除油脂避免后续除杂时，无机物杂质和铁元素等杂质附着在油脂内无法除净；因此，制备的ito导电玻璃成品包装盖板纸，在高温、高湿环境中的热熔物在0.4％，灰分在1.2％，洁净度高；抗张强度：纵向2.5kn/m，横向1.2kn/m；纸质平滑度：纵向25s，横向15s；能够有效的防止材料中的析出物污染ito导电玻璃，因此能够提高lcd厂家的产品良率，避免返工的问题出现，同时由于原料易于获得，能够有效的降低成本；另外，本产品通过加水搅拌即可降解，非常环保。
实施例2
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例1的不同和改进之处在于，该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为10％、精致改性棉纤维为40％和桉木纤维为50％。制备方法为：
步骤一、原料称取：按照质量百分比称取聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维；
步骤二、将精致改性棉纤维和桉木纤维分别进行制浆、提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状植物纤维加水破碎，制备成液态的一次料浆，一次料浆浓度为7％；其中，精致改性棉纤维一次料浆的打浆度为23°sr，桉木纤维一次料浆的打浆度为18°sr；
b、除油：对一次料浆进行蒸汽加热并搅拌，促使植物纤维中含有的油脂、无机盐和氧化物等杂质析出；
c、过滤：再将一次料浆置入弧形筛中过滤，得到固态植物纤维，目的是将植物纤维与水进行分离，油脂、无机盐和氧化物等杂质随水排出；
d、稀释：向固态植物纤维中加入水，调节植物纤维液态料浆浓度，制备成二次料浆，二次料浆浓度为5％；
e、除渣：利用除渣器对二次料浆中的重质和轻质杂质进行清除，目的是除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
f、磨浆：对二次料浆进行研磨，优化二次料浆的叩解度和丝重，进一步促进植物纤维中比重大的杂质以及铁元素成分分离，其中，精致改性棉纤维二次料浆的打浆度为30°sr，桉木纤维二次料浆的打浆度为23°sr；
g、除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆进行除铁，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到清除二次料浆中铁元素的目的；
h、二次稀释：利用浓度调节仪调节二次料浆浓度，将二次料浆浓度调整为2％，促进比重大的杂质进一步分离；
i、二次除渣：利用除渣器对二次料浆中残留的重质和轻质杂质进行清除，进一步除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
j、筛选分离：利用压力筛对二次料浆进行筛选分离，利用离心原理对原料进一步筛选分离除杂；
k、二次除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆中残留的铁元素进行清除，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到进一步清除二次料浆中铁元素的目的，制备得到纯净植物纤维料浆；
步骤三、化学纤维制浆：将聚丙烯纤维加水破碎，制备成化学纤维料浆，化学纤维料浆浓度为7％；
步骤四、配浆：将纯净植物纤维料浆和化学纤维料浆进行混合，并调节浓度，制备成原料料浆，原料料浆浓度为2％；
步骤五、所述原料料浆依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
本实施例中制备的ito导电玻璃成品包装盖板纸，在高温、高湿环境中的热熔物在0.5％，灰分在1％；抗张强度：纵向3kn/m，横向1.4kn/m；纸质平滑度：纵向27s，横向16s。
实施例3
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例1或2的不同和改进之处在于，该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为15％、精致改性棉纤维为35％和桉木纤维为50％。制备方法为：
步骤一、原料称取：按照质量百分比称取聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维；
步骤二、将精致改性棉纤维和桉木纤维分别进行制浆和提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状植物纤维加水破碎，制备成液态的一次料浆，一次料浆浓度为7％；其中，精致改性棉纤维一次料浆的打浆度为23°sr，桉木纤维一次料浆的打浆度为18°sr；
b、除油：对一次料浆进行蒸汽加热并搅拌，促使植物纤维中含有的油脂、无机盐和氧化物等杂质析出；
c、过滤：再将一次料浆置入弧形筛中过滤，得到固态植物纤维，目的是将植物纤维与水进行分离，油脂、无机盐和氧化物等杂质随水排出；
d、稀释：向固态植物纤维中加入水，调节植物纤维液态料浆浓度，制备成二次料浆，二次料浆浓度为5％；
e、除渣：利用除渣器对二次料浆中的重质和轻质杂质进行清除，目的是除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
f、磨浆：对二次料浆进行研磨，优化二次料浆的叩解度和丝重，进一步促进植物纤维中比重大的杂质以及铁元素成分分离，其中，精致改性棉纤维二次料浆的打浆度为32°sr，桉木纤维二次料浆的打浆度为23°sr；
g、除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆进行除铁，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到清除二次料浆中铁元素的目的；
h、二次稀释：利用浓度调节仪调节二次料浆浓度，将二次料浆浓度调整为2％，促进比重大的杂质进一步分离；
i、二次除渣：利用除渣器对二次料浆中残留的重质和轻质杂质进行清除，进一步除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
j、筛选分离：利用压力筛对二次料浆进行筛选分离，利用离心原理对原料进一步筛选分离除杂；
k、二次除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆中残留的铁元素进行清除，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到进一步清除二次料浆中铁元素的目的，制备得到纯净植物纤维料浆；
步骤三、化学纤维制浆：将聚丙烯纤维加水破碎，制备成化学纤维料浆，化学纤维料浆浓度为7％；
步骤四、配浆：将纯净植物纤维料浆和化学纤维料浆进行混合，并调节浓度，制备成原料料浆，原料料浆浓度为2％；
步骤五、所述原料料浆依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
本实施例中制备的ito导电玻璃成品包装盖板纸，在高温、高湿环境中的热熔物在0.6％，灰分在0.8％；抗张强度：纵向3.2kn/m，横向1.6kn/m；纸质平滑度：纵向30s，横向18s。
实施例4
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例1至3任一的不同和改进之处在于，该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为5％、精致改性棉纤维为35％和桉木纤维为60％。制备方法为：
步骤一、原料称取：按照质量百分比称取聚丙烯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维；
步骤二、将精致改性棉纤维和桉木纤维分别进行制浆、提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状植物纤维加水破碎，制备成液态的一次料浆，一次料浆浓度为8％；其中，精致改性棉纤维一次料浆的打浆度为25°sr，桉木纤维一次料浆的打浆度为19°sr；
b、除油：对一次料浆进行蒸汽加热并搅拌，促使植物纤维中含有的油脂、无机盐和氧化物等杂质析出；
c、过滤：再将一次料浆置入弧形筛中过滤，得到固态植物纤维，目的是将植物纤维与水进行分离，油脂、无机盐和氧化物等杂质随水排出；
d、稀释：向固态植物纤维中加入水，调节植物纤维液态料浆浓度，制备成二次料浆，二次料浆浓度为6％；
e、除渣：利用除渣器对二次料浆中的重质和轻质杂质进行清除，目的是除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
f、磨浆：对二次料浆进行研磨，优化二次料浆的叩解度和丝重，进一步促进植物纤维中比重大的杂质以及铁元素成分分离，其中，精致改性棉纤维一次料浆的打浆度为34°sr，桉木纤维一次料浆的打浆度为25°sr；
g、除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆进行除铁，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到清除二次料浆中铁元素的目的；
h、二次稀释：利用浓度调节仪调节二次料浆浓度，将二次料浆浓度调整为2％，促进比重大的杂质进一步分离；
i、二次除渣：利用除渣器对二次料浆中残留的重质和轻质杂质进行清除，进一步除去料浆中比植物纤维比重大的杂质；
j、筛选分离：利用压力筛对二次料浆进行筛选分离，利用离心原理对原料进一步筛选分离除杂；
k、二次除铁：利用液体磁铁除铁器对二次料浆中残留的铁元素进行清除，即利用除铁器中的强磁场将铁元素吸附到磁铁表面，达到进一步清除二次料浆中铁元素的目的，制备得到纯净植物纤维料浆；
步骤三、化学纤维制浆：将聚丙烯纤维加水破碎，制备成化学纤维料浆，化学纤维料浆浓度为8％；
步骤四、配浆：将纯净植物纤维料浆和化学纤维料浆进行混合，并调节浓度，制备成原料料浆，原料料浆浓度为2.5％；
步骤五、所述原料料浆依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
本实施例中制备的ito导电玻璃成品包装盖板纸，在高温、高湿环境中的热熔物在0.4％，灰分在1.2％；抗张强度：纵向2.3kn/m，横向1kn/m；纸质平滑度：纵向25s，横向15s。
实施例5
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例1的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、针叶辐射松纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为5％、针叶辐射松纤维为45％和桉木纤维为50％。
按照实施例1中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.4％，灰分在1.2％；抗张强度：纵向2.4kn/m，横向1.2kn/m；纸质平滑度：纵向25s，横向15s。
实施例6
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例2的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、针叶辐射松纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为10％、针叶辐射松纤维为40％和桉木纤维为50％。
按照实施例2中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.5％，灰分在1％；抗张强度：纵向2.9kn/m，横向1.4kn/m；纸质平滑度：纵向27s，横向17s。
实施例7
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例3的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、针叶辐射松纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为15％、针叶辐射松纤维为35％和桉木纤维为50％。
按照实施例3中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.6％，灰分在0.8％；抗张强度：纵向3.3kn/m，横向1.6kn/m；纸质平滑度：纵向30s，横向18s。
实施例8
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例4的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、针叶辐射松纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为5％、针叶辐射松纤维为35％和桉木纤维为60％。
按照实施例4中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.4％，灰分在1.2％；抗张强度：纵向2.4kn/m，横向1.1kn/m；纸质平滑度：纵向25s，横向15s。
实施例9
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例1的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚酯纤维、精致改性棉纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚酯纤维为5％、精致改性棉纤维为45％和桉木纤维为50％。
按照实施例1中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.4％，灰分在1.2％；抗张强度：纵向2.6kn/m，横向1.3kn/m；纸质平滑度：纵向26s，横向16s。
实施例10
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例6的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚酯纤维、针叶辐射松纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚酯纤维为10％、针叶辐射松纤维为40％和桉木纤维为60％。
按照实施例6中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.5％，灰分在1％；抗张强度：纵向3kn/m，横向1.4kn/m；纸质平滑度：纵向28s，横向17s。
实施例11
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例7的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、聚酯纤维、针叶辐射松纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维和聚酯纤维共为15％、针叶辐射松纤维为35％和桉木纤维为50％。
按照实施例7中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.6％，灰分在0.8％；抗张强度：纵向3.2kn/m，横向1.5kn/m；纸质平滑度：纵向30s，横向17s。
实施例12
本实施例的一种ito导电玻璃成品包装盖板纸，与实施例8的不同和改进之处在于：该包装盖板纸是以聚丙烯纤维、精致改性棉纤维、针叶辐射松纤维和桉木纤维为主要原料加工得到的，其中聚丙烯纤维为10％、精致改性棉纤维15％、针叶辐射松纤维为15％和桉木纤维为60％。
按照实施例8中的制备方法制备该ito导电玻璃成品包装盖板纸，制得的成品在高温、高湿环境中的热熔物在0.5％，灰分在1.2％；抗张强度：纵向2.7kn/m，横向1.3kn/m；纸质平滑度：纵向27s，横向16s。
本发明是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本发明范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本发明技术的特定场合或材料，可对本发明进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本发明并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。