一种用于纱线加工的多辊牵伸装置的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于纱线加工的多辊牵伸装置，主要应用于纱线在传送过程中的牵伸加工。

背景技术：

随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。纱线是一种重要的纺织材料，纱线指的是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可以用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线分为短纤维纱、连续长丝和短纤维与连续长丝组合纱。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。纱线在日常生活中可以用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱线在生产加工中的主要特征参数包括：体积密度，反映纤维堆砌特征；纤维的捻回角和卷曲，反映纤维沿纱轴的顺直程度；线密度（直径）和变异系数，反映纱线粗细及变化；纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等），反映纱线结构的稳定性。纱线在生产加工过程中，可以利用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱和复合纱。纱线在生产加工过程中，需要将经过漂染加工的纱线进行牵拉定型，尤其是针对质地有弹性的纱线，牵拉定型显的尤为重要，现有的牵拉机构在将纱线牵拉过程中，难以高效平稳的将纱线分段进行牵拉加工，影响纱线牵拉定型的质量，并且现有的纱线牵拉的驱动机构结构复杂且操作麻烦，难以连续准确的带动牵伸转辊往复进行平移，影响纱线牵伸加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以在纱线的传送过程中将纱线高效平稳的分段进行牵伸加工，并能根据需要调控纱线的牵伸长度，提高纱线加工自动化程度的用于纱线加工的多辊牵伸装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于纱线加工的多辊牵伸装置，其特征在于：所述用于纱线加工的多辊牵伸装置包括传送支架、牵伸机构和压纱机构，所述牵伸机构水平固定设置于传送支架一侧中部，牵伸机构上下两侧的传送支架分别竖直设置有压纱机构，所述牵伸机构包括进纱转辊、出纱转辊、牵伸支架、上平移导杆、牵伸丝杆、下平移导杆、前主牵伸辊、后主牵伸辊、前辅牵伸辊、后辅牵伸辊和驱动机构，所述进纱转辊和出纱转辊从上至下依次水平转动连接于传送支架，所述牵伸支架水平固定设置于进纱转辊和出纱转辊之间的传送支架上，所述上平移导杆、牵伸丝杆和下平移导杆从上至下依次水平设置于牵伸支架，牵伸丝杆水平转动连接于牵伸支架，牵伸丝杆两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，所述上平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有前主平移板和后主平移板，牵伸丝杆两侧分别螺纹连接于上平移导杆两侧的前主平移板和后主平移板，所述前主牵伸辊水平转动连接于前主平移板，后主牵伸辊水平转动连接于后主平移板，所述上平移导杆中部两侧分别固定设置有上平移挡板，所述下平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有前辅平移板和后辅平移板，前辅牵伸辊水平转动连接于前辅平移板，后辅牵伸辊水平转动连接于后辅平移板，所述下平移导杆中部两侧分别固定设置有下平移挡板，所述前主平移板下侧水平设置有前吸附衔铁，前辅平移板上侧水平固定设置有前电磁铁，所述后主平移板下侧水平设置有后吸附衔铁，后辅平移板上侧水平固定设置有后电磁铁，所述牵伸丝杆和下平移导杆之间中部的传送支架上沿水平方向依次水平转动连接有前导纱转辊和后导纱转辊，上平移导杆中部上侧水平转动连接有上导纱转辊，下平移导杆中部下侧水平转动连接有下导纱转辊，所述纱线依次卷绕连接于进纱转辊、前主牵伸辊、前导纱转辊、前辅牵伸辊、下导纱转辊、上导纱转辊、后主牵伸辊、后导纱转辊、后辅牵伸辊和出纱转辊，所述牵伸丝杆一侧的牵伸支架上固定设置有驱动机构，所述驱动机构包括牵伸转轴、牵伸齿轮、复位齿轮、平移支架、前输出齿轮、后输出齿轮、牵伸电机和平移气缸，所述牵伸转轴水平同轴固定设置于牵伸丝杆一侧端部，牵伸转轴上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有牵伸齿轮和复位齿轮，所述复位齿轮下侧的牵伸支架上竖直转动连接有与复位齿轮啮合连接的过渡齿轮，所述牵伸转轴下方的牵伸支架一侧水平固定设置有平移底座，平移底座上侧沿水平方向滑动设置有平移支架，平移支架下侧水平固定设置有平移导条，平移底座上侧水平固定设置有与平移导条相适配的平移导轨，所述平移气缸水平固定设置于平移底座一侧，平移气缸输出端与平移支架一侧固定连接，所述平移支架上侧中部水平转动连接有输出转轴，输出转轴上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有前输出齿轮和后输出齿轮，所述牵伸电机水平固定设置于输出转轴一侧的平移支架上，牵伸电机带动输出转轴进行转动，所述前输出齿轮和牵伸齿轮的啮合连接与后输出齿轮和过渡齿轮的啮合连接交替进行，所述进纱转辊上侧的传送支架和出纱转辊下侧的传送支架分别竖直固定设置有压纱机构，所述压纱机构包括往复转板、压纱转辊、压纱气缸、压纱导板和往复气缸，所述往复转板中部转动连接于传送支架，往复转板中部一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮，往复齿轮一侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与往复齿轮啮合连接，所述往复气缸水平固定设置于齿条支架一侧，往复气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述往复转板一侧两端分别固定设置有导向连板和压纱导杆，所述导向连板一侧沿往复齿轮的径向水平设置有转辊支架，所述导向连板两侧沿往复齿轮的径向分别滑动设置有转辊导杆，转辊导杆沿往复齿轮端固定设置有限位挡板，转辊导杆外端水平固定设置有转辊支架，压纱转辊水平转动连接于转辊支架，转辊支架与导向连板之间的转辊导杆上套装设置有压纱弹簧，所述压纱导杆上沿往复齿轮的径向滑动设置有往复滑块，往复滑块一侧水平固定设置有压纱导板，压纱导板沿往复齿轮端设置有推板斜面，所述压纱导杆一侧的往复转板上固定设置有压纱气缸，压纱气缸与压纱导杆相互垂直，压纱气缸输出端固定设置有与推板斜面相适配的推板楔块，所述往复滑块外侧的压纱导杆上套装设置有复位弹簧。

进一步地，所述前吸附衔铁和前主平移板的连接结构与后吸附衔铁和后主平移板的连接结构相同，所述前吸附衔铁上方两侧分别竖直固定设置有前吸附导杆，前吸附导杆竖直向上穿过前主平移板下侧，前吸附导杆上端水平固定设置有前吸附挡板，前主平移板上侧的前吸附导杆上套装设置有前吸附弹簧，所述后吸附衔铁上方两侧分别竖直固定设置有后吸附导杆，后吸附导杆竖直向上穿过后主平移板下侧，后吸附导杆上端水平固定设置有后吸附挡板，后主平移板上侧的后吸附导杆上套装设置有后吸附弹簧。

进一步地，所述牵伸齿轮的直径为前输出齿轮直径的两倍，所述前输出齿轮、后输出齿轮和复位齿轮具有相同的尺寸规格。

进一步地，所述压纱导板沿往复齿轮径向外端设置有半圆形结构的弧形压纱面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过牵伸机构水平固定设置于传送支架一侧中部，牵伸机构上下两侧的传送支架分别竖直设置有压纱机构，利用牵伸机构上下两侧的压纱机构使能将纱线的两侧端部分别压紧固定，使得牵伸机构能够高效平稳的将纱线分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度，通过牵伸支架水平固定设置于进纱转辊和出纱转辊之间的传送支架上，上平移导杆、牵伸丝杆和下平移导杆从上至下依次水平设置于牵伸支架，牵伸丝杆两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，牵伸丝杆两侧分别螺纹连接于上平移导杆两侧的前主平移板和后主平移板，前主牵伸辊水平转动连接于前主平移板，后主牵伸辊水平转动连接于后主平移板，牵伸丝杆一侧的牵伸支架上固定设置有驱动机构，利用驱动机构带动牵伸丝杆连续往复的进行转动，牵伸丝杆在往复转动过程中能够带动前主平移板和后主平移板同步相向进行平移，使得前主牵伸辊和后主牵伸辊能够同步相向进行平移，使能将纱线平稳便捷的进行牵伸加工，利用上平移导杆中部两侧分别固定设置有上平移挡板，使能对前主牵伸辊和后主牵伸辊在平移过程中进行限位导向，确保前主牵伸辊和后主牵伸辊能够准确进行平移运动，通过下平移导杆两侧沿水平方向分别滑动设置有前辅平移板和后辅平移板，前辅牵伸辊水平转动连接于前辅平移板，后辅牵伸辊水平转动连接于后辅平移板，下平移导杆中部两侧分别固定设置有下平移挡板，使能对前辅牵伸辊和后辅牵伸辊在平移过程中进行限位导向，确保前辅牵伸辊和后辅牵伸辊能够准确进行平移运动，通过前主平移板下侧水平设置有前吸附衔铁，前辅平移板上侧水平固定设置有前电磁铁，后主平移板下侧水平设置有后吸附衔铁，后辅平移板上侧水平固定设置有后电磁铁，当前电磁铁和后电磁铁通电带有磁力，使得前电磁铁与前吸附衔铁相互吸附固定，后电磁铁与后吸附衔铁相互吸附固定，使得前主平移板能够带动前辅平移板同步进行平移，后主平移板能够带动后辅平移板同步进行平移，使得前主牵伸辊与前辅牵伸辊同步平移，后主牵伸辊与后辅牵伸辊同步平移，实现前主牵伸辊、后主牵伸辊、前辅牵伸辊和后辅牵伸辊同步平移将纱线进行牵伸加工，确保能够实现纱线充分高效的牵伸加工，当前电磁铁和后电磁铁断电失去磁力，前辅平移板和后辅平移板不能在牵伸丝杆的带动下与前主平移板和后主平移板同步进行平移，使得纱线的牵伸加工依靠前主牵伸辊和后主牵伸辊的平移实现，利用上述结构，使能根据纱线的品质种类和规格便捷准确的调控纱线分段牵伸长度，实现纱线准确平稳的牵伸加工，通过前主平移板上侧的前吸附导杆上套装设置有前吸附弹簧，使得当前电磁铁断电失去磁力时，前吸附衔铁能够在前吸附弹簧的作用下向上抬升，使得前主平移板在往复平移过程中，前吸附衔铁不与前电磁铁接触使能避免相互之间的摩擦，当前电磁铁通电带有磁力时，前吸附衔铁能够被前电磁铁吸引而克服前吸附弹簧的弹力向下移动，确保前电磁铁能够与前吸附衔铁充分高效的吸附固定，实现前主平移板和前辅平移板的同步移动，利用前吸附衔铁和前主平移板的连接结构与后吸附衔铁和后主平移板的连接结构相同，使得后吸附衔铁和后电磁铁相互之间也具有较好的吸附接触和升降分离的效果，通过牵伸转轴上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有牵伸齿轮和复位齿轮，复位齿轮下侧的牵伸支架上竖直转动连接有与复位齿轮啮合连接的过渡齿轮，平移底座上侧沿水平方向滑动设置有平移支架，平移气缸输出端与平移支架一侧固定连接，平移支架的输出转轴上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有前输出齿轮和后输出齿轮，牵伸电机带动输出转轴进行转动，利用平移气缸推动平移支架往复进行平移，使得前输出齿轮和牵伸齿轮的啮合连接与后输出齿轮和过渡齿轮的啮合连接交替进行，使得牵伸丝杆能够在牵伸转轴的带动下连续往复的进行转动，使能带动前主牵伸辊和后主牵伸辊连续往复进行平移运动，利用上述结构，当前输出齿轮与牵伸齿轮啮合连接时，牵伸齿轮带动牵伸丝杆进行转动，牵伸丝杆在转动过程中能够带动前主平移板和后主平移板同步相向向外平移实现前主牵伸辊和后主牵伸辊的相互远离，当后输出齿轮与过渡齿轮啮合连接时，过渡齿轮带动复位齿轮进行转动，复位齿轮带动牵伸丝杆进行转动，牵伸丝杆在转动过程中能够带动前主平移板和后主平移板同步相向向内平移实现前主牵伸辊和后主牵伸辊的相互靠拢，利用牵伸齿轮的直径为前输出齿轮直径的两倍，前输出齿轮、后输出齿轮和复位齿轮具有相同的尺寸规格，使得前主牵伸辊和后主牵伸辊相互靠拢的平移速度为前主牵伸辊和后主牵伸辊相互远离平移速度的两倍，使能实现前主牵伸辊和后主牵伸辊平稳缓慢的平移将纱线进行牵伸，并且在将纱线完成牵伸加工后，前主牵伸辊和后主牵伸辊能够快速顺畅的平移进行复位，使得完成牵伸加工的纱线能够快速平稳的传送至后道工序，实现纱线快速有序的牵伸加工，通过进纱转辊上侧的传送支架和出纱转辊下侧的传送支架分别竖直固定设置有压纱机构，使能利用压纱机构将纱线两侧端部分别压紧固定，实现纱线的分段牵伸加工，通过往复转板中部转动连接于传送支架，往复转板中部一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮，往复齿轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮啮合连接的平移齿条，往复气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，利用往复气缸水平推动平移齿条往复进行平移，使得往复转板能够平稳准确的往复进行平角角度的转动，通过往复转板一侧两端分别固定设置有导向连板和压纱导杆，导向连板一侧沿往复齿轮的径向水平设置有转辊支架，压纱转辊水平转动连接于转辊支架，压纱导杆上沿往复齿轮的径向滑动设置有往复滑块，往复滑块一侧水平固定设置有压纱导板，压纱导板沿往复齿轮端设置有推板斜面，压纱气缸输出端固定设置有与推板斜面相适配的推板楔块，往复滑块外侧的压纱导杆上套装设置有复位弹簧，利用往复气缸带动往复转板进行转动，使得压纱转辊能够与进纱转辊和出纱转辊紧密的滚动贴合，确保纱线能够在压纱转辊的压紧作用下平稳准确的进行传送，利用导向连板两侧沿往复齿轮的径向分别滑动设置有转辊导杆，转辊支架水平固定设置于转辊导杆外端，转辊支架与导向连板之间的转辊导杆上套装设置有压纱弹簧，使得压纱转辊在将纱线压紧固定的过程中，能够利用压纱弹簧的弹力作用对压纱转辊进行推动，确保压纱转辊能够高效的与进纱转辊和出纱转辊实现滚动贴合，利用往复气缸带动往复转板进行转动，使得压纱导板转动平移至所需位置，利用压纱气缸水平推动推板楔块，使能推动压纱导板沿压纱导杆进行滑动，确保压纱导板能够将纱线压紧贴合于进纱转辊和出纱转辊，实现纱线的端部压紧固定，避免纱线产生不必要的传送滑动而造成纱线松散，并且利用复位弹簧对往复滑块的弹力推动作用，使得压纱气缸拉动推板楔块复位平移时，复位弹簧能够推动压纱导板进行移动，使得压纱导板能够迅速与纱线脱离，实现纱线高效平稳的压紧与放松，利用压纱导板沿往复齿轮径向外端设置有半圆形结构的弧形压纱面，实现纱线被压紧固定的效率和质量，也能避免纱线在被压紧固定过程中对纱线产生刮擦，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以在纱线的传送过程中将纱线高效平稳的分段进行牵伸加工，并能根据需要调控纱线的牵伸长度，提高纱线加工自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于纱线加工的多辊牵伸机构的主视结构示意图。

图2是本发明的牵伸机构的主视结构示意图。

图3是本发明的压纱机构的主视结构示意图。

图4是本发明的驱动机构的主视结构示意图。

图5是本发明的前吸附衔铁和前主平移板的连接主视结构示意图。

图中：1.传送支架，2.牵伸机构，3.压纱机构，4.进纱转辊，5.出纱转辊，6.牵伸支架，7.上平移导杆，8.牵伸丝杆，9.下平移导杆，10.前主牵伸辊，11.后主牵伸辊，12.前辅牵伸辊，13.后辅牵伸辊，14.驱动机构，15.螺纹表面，16.前主平移板，17.后主平移板，18.上平移挡板，19.前辅平移板，20.后辅平移板，21.下平移挡板，22.前吸附衔铁，23.前电磁铁，24.后吸附衔铁，25.后电磁铁，26.前导纱转辊，27.后导纱转辊，28.上导纱转辊，29.下导纱转辊，30.牵伸转轴，31.牵伸齿轮，32.复位齿轮，33.平移支架，34.前输出齿轮，35.后输出齿轮，36.牵伸电机，37.平移气缸，38.过渡齿轮，39.平移底座，40.平移导条，41.平移导轨，42.输出转轴，43.往复转板，44.压纱转辊，45.压纱气缸，46.压纱导板，47.往复气缸，48.往复齿轮，49.齿条支架，50.平移齿条，51.导向连板，52.压纱导杆，53.转辊支架，54.转辊导杆，55.限位挡板，56.压纱弹簧，57.往复滑块，58.推板斜面，59.推板楔块，60.复位弹簧，61.前吸附导杆，62.前吸附挡板，63.前吸附弹簧，64.后吸附导杆，65.后吸附挡板，66.后吸附弹簧，67.弧形压纱面。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于纱线加工的多辊牵伸机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于纱线加工的多辊牵伸机构，包括传送支架1、牵伸机构2和压纱机构3，牵伸机构2水平固定设置于传送支架1一侧中部，牵伸机构2上下两侧的传送支架1分别竖直设置有压纱机构3，如图2所示，本发明的牵伸机构2包括进纱转辊4、出纱转辊5、牵伸支架6、上平移导杆7、牵伸丝杆8、下平移导杆9、前主牵伸辊10、后主牵伸辊11、前辅牵伸辊12、后辅牵伸辊13和驱动机构14，进纱转辊4和出纱转辊5从上至下依次水平转动连接于传送支架1，牵伸支架6水平固定设置于进纱转辊4和出纱转辊5之间的传送支架1上，上平移导杆7、牵伸丝杆8和下平移导杆9从上至下依次水平设置于牵伸支架6，牵伸丝杆8水平转动连接于牵伸支架6，牵伸丝杆8两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面15，本发明的上平移导杆7两侧沿水平方向分别滑动设置有前主平移板16和后主平移板17，牵伸丝杆8两侧分别螺纹连接于上平移导杆7两侧的前主平移板16和后主平移板17，前主牵伸辊10水平转动连接于前主平移板16，后主牵伸辊11水平转动连接于后主平移板17，上平移导杆7中部两侧分别固定设置有上平移挡板18，本发明的下平移导杆9两侧沿水平方向分别滑动设置有前辅平移板19和后辅平移板20，前辅牵伸辊12水平转动连接于前辅平移板19，后辅牵伸辊13水平转动连接于后辅平移板20，下平移导杆9中部两侧分别固定设置有下平移挡板21，前主平移板16下侧水平设置有前吸附衔铁22，前辅平移板19上侧水平固定设置有前电磁铁23，后主平移板17下侧水平设置有后吸附衔铁24，后辅平移板20上侧水平固定设置有后电磁铁25，牵伸丝杆8和下平移导杆9之间中部的传送支架1上沿水平方向依次水平转动连接有前导纱转辊26和后导纱转辊27，上平移导杆7中部上侧水平转动连接有上导纱转辊28，下平移导杆9中部下侧水平转动连接有下导纱转辊29，本发明的纱线依次卷绕连接于进纱转辊4、前主牵伸辊10、前导纱转辊26、前辅牵伸辊12、下导纱转辊29、上导纱转辊28、后主牵伸辊11、后导纱转辊27、后辅牵伸辊13和出纱转辊5。如图4所示，本发明的牵伸丝杆8一侧的牵伸支架6上固定设置有驱动机构14，驱动机构14包括牵伸转轴30、牵伸齿轮31、复位齿轮32、平移支架33、前输出齿轮34、后输出齿轮35、牵伸电机36和平移气缸37，牵伸转轴30水平同轴固定设置于牵伸丝杆8一侧端部，牵伸转轴30上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有牵伸齿轮31和复位齿轮32，复位齿轮32下侧的牵伸支架6上竖直转动连接有与复位齿轮32啮合连接的过渡齿轮38，牵伸转轴30下方的牵伸支架6一侧水平固定设置有平移底座39，平移底座39上侧沿水平方向滑动设置有平移支架33，平移支架33下侧水平固定设置有平移导条40，平移底座39上侧水平固定设置有与平移导条40相适配的平移导轨41，平移气缸37水平固定设置于平移底座39一侧，平移气缸37输出端与平移支架33一侧固定连接，平移支架33上侧中部水平转动连接有输出转轴42，输出转轴42上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有前输出齿轮34和后输出齿轮35，牵伸电机36水平固定设置于输出转轴42一侧的平移支架33上，牵伸电机36带动输出转轴42进行转动，前输出齿轮34和牵伸齿轮31的啮合连接与后输出齿轮35和过渡齿轮38的啮合连接交替进行。如图3所示，本发明的进纱转辊4上侧的传送支架1和出纱转辊5下侧的传送支架1分别竖直固定设置有压纱机构3，压纱机构3包括往复转板43、压纱转辊44、压纱气缸45、压纱导板46和往复气缸47，往复转板43中部转动连接于传送支架1，往复转板43中部一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮48，往复齿轮48一侧的传送支架1上水平固定设置有齿条支架49，齿条支架49内沿水平方向滑动设置有平移齿条50，平移齿条50与往复齿轮48啮合连接，往复气缸47水平固定设置于齿条支架49一侧，往复气缸47输出端与平移齿条50一侧端部固定连接，往复转板43一侧两端分别固定设置有导向连板51和压纱导杆52，导向连板51一侧沿往复齿轮48的径向水平设置有转辊支架53，导向连板51两侧沿往复齿轮48的径向分别滑动设置有转辊导杆54，转辊导杆54沿往复齿轮48端固定设置有限位挡板55，转辊导杆54外端水平固定设置有转辊支架53，压纱转辊44水平转动连接于转辊支架53，转辊支架53与导向连板51之间的转辊导杆54上套装设置有压纱弹簧56，压纱导杆52上沿往复齿轮48的径向滑动设置有往复滑块57，往复滑块57一侧水平固定设置有压纱导板46，压纱导板46沿往复齿轮48端设置有推板斜面58，压纱导杆52一侧的往复转板43上固定设置有压纱气缸45，压纱气缸45与压纱导杆52相互垂直，压纱气缸45输出端固定设置有与推板斜面58相适配的推板楔块59，往复滑块57外侧的压纱导杆52上套装设置有复位弹簧60。

如图5所示，本发明的前吸附衔铁22和前主平移板16的连接结构与后吸附衔铁24和后主平移板17的连接结构相同，前吸附衔铁22上方两侧分别竖直固定设置有前吸附导杆61，前吸附导杆61竖直向上穿过前主平移板16下侧，前吸附导杆61上端水平固定设置有前吸附挡板62，前主平移板16上侧的前吸附导杆61上套装设置有前吸附弹簧63，后吸附衔铁24上方两侧分别竖直固定设置有后吸附导杆64，后吸附导杆64竖直向上穿过后主平移板17下侧，后吸附导杆64上端水平固定设置有后吸附挡板65，后主平移板17上侧的后吸附导杆64上套装设置有后吸附弹簧66，使得当前电磁铁23断电失去磁力时，前吸附衔铁22能够在前吸附弹簧63的作用下向上抬升，使得前主平移板16在往复平移过程中，前吸附衔铁22不与前电磁铁23接触使能避免相互之间的摩擦，当前电磁铁23通电带有磁力时，前吸附衔铁22能够被前电磁铁23吸引而克服前吸附弹簧63的弹力向下移动，确保前电磁铁23能够与前吸附衔铁22充分高效的吸附固定，实现前主平移板16和前辅平移板19的同步移动，利用前吸附衔铁22和前主平移板16的连接结构与后吸附衔铁24和后主平移板17的连接结构相同，使得后吸附衔铁24和后电磁铁25相互之间也具有较好的吸附接触和升降分离的效果。本发明的牵伸齿轮31的直径为前输出齿轮34直径的两倍，前输出齿轮34、后输出齿轮35和复位齿轮32具有相同的尺寸规格，使得前主牵伸辊10和后主牵伸辊11相互靠拢的平移速度为前主牵伸辊10和后主牵伸辊11相互远离平移速度的两倍，使能实现前主牵伸辊10和后主牵伸辊11平稳缓慢的平移将纱线进行牵伸，并且在将纱线完成牵伸加工后，前主牵伸辊10和后主牵伸辊11能够快速顺畅的平移进行复位，使得完成牵伸加工的纱线能够快速平稳的传送至后道工序，实现纱线快速有序的牵伸加工。本发明的压纱导板46沿往复齿轮48径向外端设置有半圆形结构的弧形压纱面67，实现纱线被压紧固定的效率和质量，也能避免纱线在被压紧固定过程中对纱线产生刮擦。

采用上述技术方案，本发明一种用于纱线加工的多辊牵伸机构在使用的时候，通过牵伸机构2水平固定设置于传送支架1一侧中部，牵伸机构2上下两侧的传送支架1分别竖直设置有压纱机构3，利用牵伸机构2上下两侧的压纱机构3使能将纱线的两侧端部分别压紧固定，使得牵伸机构2能够高效平稳的将纱线分段进行牵伸加工，提高纱线加工自动化程度，通过牵伸支架6水平固定设置于进纱转辊4和出纱转辊5之间的传送支架1上，上平移导杆7、牵伸丝杆8和下平移导杆9从上至下依次水平设置于牵伸支架6，牵伸丝杆8两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面15，牵伸丝杆8两侧分别螺纹连接于上平移导杆7两侧的前主平移板16和后主平移板17，前主牵伸辊10水平转动连接于前主平移板16，后主牵伸辊11水平转动连接于后主平移板17，牵伸丝杆8一侧的牵伸支架6上固定设置有驱动机构14，利用驱动机构14带动牵伸丝杆8连续往复的进行转动，牵伸丝杆8在往复转动过程中能够带动前主平移板16和后主平移板17同步相向进行平移，使得前主牵伸辊10和后主牵伸辊11能够同步相向进行平移，使能将纱线平稳便捷的进行牵伸加工，利用上平移导杆7中部两侧分别固定设置有上平移挡板18，使能对前主牵伸辊10和后主牵伸辊11在平移过程中进行限位导向，确保前主牵伸辊10和后主牵伸辊11能够准确进行平移运动，通过下平移导杆9两侧沿水平方向分别滑动设置有前辅平移板19和后辅平移板20，前辅牵伸辊12水平转动连接于前辅平移板19，后辅牵伸辊13水平转动连接于后辅平移板20，下平移导杆9中部两侧分别固定设置有下平移挡板21，使能对前辅牵伸辊12和后辅牵伸辊13在平移过程中进行限位导向，确保前辅牵伸辊12和后辅牵伸辊13能够准确进行平移运动，通过前主平移板16下侧水平设置有前吸附衔铁22，前辅平移板19上侧水平固定设置有前电磁铁23，后主平移板17下侧水平设置有后吸附衔铁24，后辅平移板20上侧水平固定设置有后电磁铁25，当前电磁铁23和后电磁铁25通电带有磁力，使得前电磁铁23与前吸附衔铁22相互吸附固定，后电磁铁25与后吸附衔铁24相互吸附固定，使得前主平移板16能够带动前辅平移板19同步进行平移，后主平移板17能够带动后辅平移板20同步进行平移，使得前主牵伸辊10与前辅牵伸辊12同步平移，后主牵伸辊11与后辅牵伸辊13同步平移，实现前主牵伸辊10、后主牵伸辊11、前辅牵伸辊12和后辅牵伸辊13同步平移将纱线进行牵伸加工，确保能够实现纱线充分高效的牵伸加工，当前电磁铁23和后电磁铁25断电失去磁力，前辅平移板19和后辅平移板20不能在牵伸丝杆8的带动下与前主平移板16和后主平移板17同步进行平移，使得纱线的牵伸加工依靠前主牵伸辊10和后主牵伸辊11的平移实现，利用上述结构，使能根据纱线的品质种类和规格便捷准确的调控纱线分段牵伸长度，实现纱线准确平稳的牵伸加工，通过前主平移板16上侧的前吸附导杆61上套装设置有前吸附弹簧63，使得当前电磁铁23断电失去磁力时，前吸附衔铁22能够在前吸附弹簧63的作用下向上抬升，使得前主平移板16在往复平移过程中，前吸附衔铁22不与前电磁铁23接触使能避免相互之间的摩擦，当前电磁铁23通电带有磁力时，前吸附衔铁22能够被前电磁铁23吸引而克服前吸附弹簧63的弹力向下移动，确保前电磁铁23能够与前吸附衔铁22充分高效的吸附固定，实现前主平移板16和前辅平移板19的同步移动，利用前吸附衔铁22和前主平移板16的连接结构与后吸附衔铁24和后主平移板17的连接结构相同，使得后吸附衔铁24和后电磁铁25相互之间也具有较好的吸附接触和升降分离的效果，通过牵伸转轴30上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有牵伸齿轮31和复位齿轮32，复位齿轮32下侧的牵伸支架6上竖直转动连接有与复位齿轮32啮合连接的过渡齿轮38，平移底座39上侧沿水平方向滑动设置有平移支架33，平移气缸37输出端与平移支架33一侧固定连接，平移支架33的输出转轴42上沿水平方向依次竖直同轴固定设置有前输出齿轮34和后输出齿轮35，牵伸电机36带动输出转轴42进行转动，利用平移气缸37推动平移支架33往复进行平移，使得前输出齿轮34和牵伸齿轮31的啮合连接与后输出齿轮35和过渡齿轮38的啮合连接交替进行，使得牵伸丝杆8能够在牵伸转轴30的带动下连续往复的进行转动，使能带动前主牵伸辊10和后主牵伸辊11连续往复进行平移运动，利用上述结构，当前输出齿轮34与牵伸齿轮31啮合连接时，牵伸齿轮31带动牵伸丝杆8进行转动，牵伸丝杆8在转动过程中能够带动前主平移板16和后主平移板17同步相向向外平移实现前主牵伸辊10和后主牵伸辊11的相互远离，当后输出齿轮35与过渡齿轮38啮合连接时，过渡齿轮38带动复位齿轮32进行转动，复位齿轮32带动牵伸丝杆8进行转动，牵伸丝杆8在转动过程中能够带动前主平移板16和后主平移板17同步相向向内平移实现前主牵伸辊10和后主牵伸辊11的相互靠拢，利用牵伸齿轮31的直径为前输出齿轮34直径的两倍，前输出齿轮34、后输出齿轮35和复位齿轮32具有相同的尺寸规格，使得前主牵伸辊10和后主牵伸辊11相互靠拢的平移速度为前主牵伸辊10和后主牵伸辊11相互远离平移速度的两倍，使能实现前主牵伸辊10和后主牵伸辊11平稳缓慢的平移将纱线进行牵伸，并且在将纱线完成牵伸加工后，前主牵伸辊10和后主牵伸辊11能够快速顺畅的平移进行复位，使得完成牵伸加工的纱线能够快速平稳的传送至后道工序，实现纱线快速有序的牵伸加工，通过进纱转辊4上侧的传送支架1和出纱转辊5下侧的传送支架1分别竖直固定设置有压纱机构3，使能利用压纱机构3将纱线两侧端部分别压紧固定，实现纱线的分段牵伸加工，通过往复转板43中部转动连接于传送支架1，往复转板43中部一侧竖直同轴固定设置有往复齿轮48，往复齿轮48下侧的传送支架1上水平固定设置有齿条支架49，齿条支架49内沿水平方向滑动设置有与往复齿轮48啮合连接的平移齿条50，往复气缸47输出端与平移齿条50一侧端部固定连接，利用往复气缸47水平推动平移齿条50往复进行平移，使得往复转板43能够平稳准确的往复进行平角角度的转动，通过往复转板43一侧两端分别固定设置有导向连板51和压纱导杆52，导向连板51一侧沿往复齿轮48的径向水平设置有转辊支架53，压纱转辊44水平转动连接于转辊支架53，压纱导杆52上沿往复齿轮48的径向滑动设置有往复滑块57，往复滑块57一侧水平固定设置有压纱导板46，压纱导板46沿往复齿轮48端设置有推板斜面58，压纱气缸45输出端固定设置有与推板斜面58相适配的推板楔块59，往复滑块57外侧的压纱导杆52上套装设置有复位弹簧60，利用往复气缸47带动往复转板43进行转动，使得压纱转辊44能够与进纱转辊4和出纱转辊5紧密的滚动贴合，确保纱线能够在压纱转辊44的压紧作用下平稳准确的进行传送，利用导向连板51两侧沿往复齿轮48的径向分别滑动设置有转辊导杆54，转辊支架53水平固定设置于转辊导杆54外端，转辊支架53与导向连板51之间的转辊导杆54上套装设置有压纱弹簧56，使得压纱转辊44在将纱线压紧固定的过程中，能够利用压纱弹簧56的弹力作用对压纱转辊44进行推动，确保压纱转辊44能够高效的与进纱转辊4和出纱转辊5实现滚动贴合，利用往复气缸47带动往复转板43进行转动，使得压纱导板46转动平移至所需位置，利用压纱气缸45水平推动推板楔块59，使能推动压纱导板46沿压纱导杆52进行滑动，确保压纱导板46能够将纱线压紧贴合于进纱转辊4和出纱转辊5，实现纱线的端部压紧固定，避免纱线产生不必要的传送滑动而造成纱线松散，并且利用复位弹簧60对往复滑块57的弹力推动作用，使得压纱气缸45拉动推板楔块59复位平移时，复位弹簧60能够推动压纱导板46进行移动，使得压纱导板46能够迅速与纱线脱离，实现纱线高效平稳的压紧与放松，利用压纱导板46沿往复齿轮48径向外端设置有半圆形结构的弧形压纱面67，实现纱线被压紧固定的效率和质量，也能避免纱线在被压紧固定过程中对纱线产生刮擦。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以在纱线的传送过程中将纱线高效平稳的分段进行牵伸加工，并能根据需要调控纱线的牵伸长度，提高纱线加工自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。