一种手提袋穿绳机的负压引绳机构的制作方法

本发明涉及手提袋加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种手提袋穿绳机的负压引绳机构。

背景技术：

现有的手提袋上供使用者拎的结构有两种，一种为直接开设在袋体上的手提孔，另一种为连接在袋体上的手提绳。

目前，公告号为cn201810034775.9的中国专利公开了一种手提袋穿绳装置，它包括有两块基座和夹持驱动部件，两块基座的相向面均设置有抵接密封面，抵接密封面上均设有穿绳槽，两块基座贴合时两个穿绳槽扣接形成有用于供绳体滑入的穿绳通道，穿绳通道包括有分别位于其两端的进绳口和冲绳口，穿绳通道的冲绳口处设置有用于将绳体从进绳口吸入穿绳通道内的负压部件，其中一块基座上设置有用于将绳体从进绳口收纳入穿绳通道内的积绳部件，穿绳通道的进绳口处设置有用于将穿绳通道从进绳口处封堵住的封堵部件，其中一块基座上设置有用于将收纳于穿绳通道内的绳体从冲绳口推送出的推送部件。这种装置虽然能够实现绳体的机械穿绳操作，但其中的负压部件需要通过手动的方式将一端连接有负压泵的抽气嘴抵接在冲绳口，从而实现将绳体吸引入穿绳通道内；上述方案致使每台手提袋穿绳机至少需要增设一个人工劳动力，而手提袋穿绳机的数量较大时需要增设大量的人工劳动力，大大增加了工厂的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种手提袋穿绳机的负压引绳机构，该机构能够克服现今需要手动将抽气嘴抵接在冲绳口的方式，有利于提高机构自动化程度，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种手提袋穿绳机的负压引绳机构，包括有穿绳基座和设置在穿绳基座上的穿绳通道，所述穿绳通道包括有分别位于其两端的进绳口和冲绳口，所述穿绳通道的冲绳口处设置有用于将绳体从进绳口吸入穿绳通道内的负压部件，所述穿绳基座上还设置有用于将负压部件的负压端扣接在冲绳口处的扣接摆臂，所述扣接摆臂长度方向的中部与穿绳基座铰接，所述负压部件的负压端位于扣接摆臂长度方向的一端，所述扣接摆臂长度方向的另一端连接有用于带动扣接摆臂绕其与穿绳基座的铰接轴转动的扣接驱动部件，所述扣接摆臂和穿绳基座的铰接处距离扣接摆臂上设置有负压部件的负压端处的间距尺寸与扣接摆臂和穿绳基座的铰接处距离冲绳口处的间距尺寸相适配，扣接驱动部件带动扣接摆臂设置有负压部件负压端的一端向穿绳基座一侧转动过程中能够使负压端与冲绳口扣接，扣接驱动部件带动扣接摆臂设置有负压部件负压端的一端向远离穿绳基座一侧转动过程中能够使扣接摆臂转动至穿绳基座相对于冲绳口一侧面的周边侧面。

本发明进一步设置为：所述扣接摆臂与穿绳基座之间铰接有摆臂连接杆，所述摆臂连接杆一端与穿绳基座铰接，另一端与扣接摆臂的中部铰接，所述扣接驱动部件包括有设置于穿绳基座下方的扣接气缸，所述扣接气缸的活塞杆端部与扣接摆臂的端部铰接，扣接气缸通过推送活塞杆能够将位于穿绳基座下方的扣接摆臂绕摆臂连接杆翻转至穿绳基座上设置有冲绳口的侧面。

本发明进一步设置为：所述冲绳口的端面距离摆臂连接杆和穿绳基座铰接处的水平间距尺寸与扣接气缸带动扣接摆臂向外翻转至扣接摆臂处于竖直状态时负压部件负压端的端面距离摆臂连接杆和穿绳基座铰接处的水平间距尺寸相适配。

本发明进一步设置为：所述扣接摆臂宽度方向的中部设置有用于供摆臂连接杆插入的摆臂插槽，所述摆臂连接杆插入摆臂插槽内的一端通过铰接轴与扣接摆臂铰接，所述摆臂插槽向扣接摆臂与扣接气缸的活塞杆铰接的一端贯穿设置，所述扣接气缸的活塞杆插入摆臂插槽内的一端也通过铰接轴与扣接摆臂铰接。

本发明进一步设置为：所述摆臂插槽向扣接摆臂上设置有负压部件负压端的一端延伸设置有用于避让扣接气缸带动扣接摆臂向穿绳基座下方翻转过程中与摆臂连接杆产生干涉的摆臂避让槽，摆臂连接杆绕与扣接摆臂的铰接轴向摆臂避让槽内转动的过程中扣接摆臂能够向穿绳基座下方翻转直至扣接摆臂位于冲绳口的端面靠近穿绳基座一侧。

本发明进一步设置为：所述扣接气缸的活塞杆与扣接摆臂之间连接有扣接调节组件，所述扣接调节组件包括有用于与扣接摆臂铰接的扣接调节铰接杆、和能够与扣接气缸的活塞杆螺接的扣接调节螺接杆、以及螺接于扣接调节螺接杆上的扣接调节螺母，所述扣接调节铰接杆和扣接调节螺接杆的首尾端连接设置。

本发明进一步设置为：所述负压部件包括有设置于扣接摆臂上的负压通道，所述负压通道的两端均贯穿扣接摆臂的侧壁并且分别形成负压端和负压连接端，所述负压端设置有能够与冲绳口抵接的负压密封垫。

综上所述，本发明具有以下有益效果：扣接驱动部件带动扣接摆臂绕其与穿绳基座的铰接处转动，直至负压部件的负压端与冲绳口抵接，即可通过负压部件对穿绳通道实施负压操作，将位于进绳口处的绳体吸入穿绳通道内，实现负压吸绳的自动化操作，而无需人工操作，有利于提高穿绳机的机械自动化程度，减少人工劳动力，降低生产成本。其中负压端与冲绳口的抵接紧密程度还可通过调节扣接驱动部件推送扣接摆臂时作用力的大小进行调节，扣接驱动部件推送扣接摆臂的作用力较大时能够有效提高负压端与冲绳口的抵接紧密程度，进而有利于提高负压引绳机构的操作稳定程度。

并且冲绳口位于穿绳基座的一侧面上，而扣接摆臂与穿绳基座铰接，能够在扣接驱动部件的带动下向穿绳基座设置有冲绳口一侧面的周边进行翻转，从而能够令穿绳机在后续穿绳操作时扣接摆臂能够远离穿绳基座设置有冲绳口的一侧面，避免扣接摆臂与穿绳机在后续穿绳操作时和其他设备产生干涉。

附图说明

图1为负压引绳机构的立体结构示意图；

图2为扣接摆臂的立体结构示意图；

图3为扣接摆臂翻转于穿绳基座下方时的负压引绳机构的结构示意图；

图4为扣接摆臂扣接于穿绳基座上时的负压引绳机构的结构示意图。

附图标记：1、穿绳基座；11、穿绳通道；111、进绳口；112、冲绳口；2、扣接驱动部件；3、扣接摆臂；31、摆臂连接杆；32、摆臂插槽；33、摆臂避让槽；34、扣接调节组件；341、扣接调节铰接杆；342、扣接调节螺接杆；343、扣接调节螺母；35、负压通道；36、负压密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种手提袋穿绳机的负压引绳机构，包括有穿绳基座1和设置在穿绳基座1上的穿绳通道11，穿绳通道11包括有分别位于其两端的进绳口111和冲绳口112，穿绳通道11的冲绳口112处设置有用于将绳体从进绳口111吸入穿绳通道11内的负压部件，穿绳基座1上还设置有用于将负压部件的负压端扣接在冲绳口112处的扣接摆臂3，扣接摆臂3长度方向的中部与穿绳基座1铰接，负压部件的负压端位于扣接摆臂3长度方向的一端，扣接摆臂3长度方向的另一端连接有用于带动扣接摆臂3绕其与穿绳基座1的铰接轴转动的扣接驱动部件2，扣接摆臂3和穿绳基座1的铰接处距离扣接摆臂3上设置有负压部件的负压端处的间距尺寸与扣接摆臂3和穿绳基座1的铰接处距离冲绳口112处的间距尺寸相适配，扣接驱动部件2带动扣接摆臂3设置有负压部件负压端的一端向穿绳基座1一侧转动过程中能够使负压端与冲绳口112扣接，扣接驱动部件2带动扣接摆臂3设置有负压部件负压端的一端向远离穿绳基座1一侧转动过程中能够使扣接摆臂3转动至穿绳基座1相对于冲绳口112一侧面的周边侧面。

负压部件为公知技术，采用通常设计，可使用负压泵连接负压管实现负压技术，该负压管的端部即可为负压部件的负压端。上述方案于实施时扣接驱动部件2带动扣接摆臂3绕其与穿绳基座1的铰接处转动，直至负压部件的负压端与冲绳口112抵接，即可通过负压部件对穿绳通道11实施负压操作，将位于进绳口111处的绳体吸入穿绳通道11内，实现负压吸绳的自动化操作，而无需人工操作，有利于提高穿绳机的机械自动化程度，减少人工劳动力，降低生产成本。其中负压端与冲绳口112的抵接紧密程度还可通过调节扣接驱动部件2推送扣接摆臂3时作用力的大小进行调节，扣接驱动部件2推送扣接摆臂3的作用力较大时能够有效提高负压端与冲绳口112的抵接紧密程度，进而有利于提高负压引绳机构的操作稳定程度。

并且冲绳口112位于穿绳基座1的一侧面上，而扣接摆臂3与穿绳基座1铰接，能够在扣接驱动部件2的带动下向穿绳基座1设置有冲绳口112一侧面的周边进行翻转，从而能够令穿绳机在后续穿绳操作时扣接摆臂3能够远离穿绳基座1设置有冲绳口112的一侧面，避免扣接摆臂3与穿绳机在后续穿绳操作时和其他部件产生干涉。

扣接摆臂3与穿绳基座1之间铰接有摆臂连接杆31，摆臂连接杆31一端与穿绳基座1铰接，另一端与扣接摆臂3的中部铰接，扣接驱动部件2包括有设置于穿绳基座1下方的扣接气缸，扣接气缸的活塞杆端部与扣接摆臂3的端部铰接，扣接气缸通过推送活塞杆能够将位于穿绳基座1下方的扣接摆臂3绕摆臂连接杆31翻转至穿绳基座1上设置有冲绳口112的侧面。摆臂连接杆31铰接于扣接摆臂3与穿绳基座1之间，在扣接驱动部件2将扣接摆臂3翻转至穿绳基座1下方时通过摆臂连接杆31的设置能令扣接摆臂3远离穿绳基座1，能够有效避免扣接摆臂3与穿绳机在后续穿绳操作时和其他部件产生干涉；并且扣接气缸位于穿绳基座1的下方，扣接气缸在带动扣接摆臂3翻转的过程中能够将其翻转至穿绳基座1的下方，该方案设计巧妙，能够有效利用穿绳基座1的各处空间。

冲绳口112的端面距离摆臂连接杆31和穿绳基座1铰接处的水平间距尺寸与扣接气缸带动扣接摆臂3向外翻转至扣接摆臂3处于竖直状态时负压部件负压端的端面距离摆臂连接杆31和穿绳基座1铰接处的水平间距尺寸相适配。上述方案表现为，当负压部件的负压端与冲绳口112抵接时扣接摆臂3能够处于竖直状态，该方案可通过限制摆臂连接杆31的长度实现扣接摆臂3于扣接状态下保持竖直状态，而该状态下的扣接摆臂3能够有利于提高负压部件的负压端与冲绳口112的抵接密封程度，进而有利于提高负压部件的负压效果。

扣接摆臂3宽度方向的中部设置有用于供摆臂连接杆31插入的摆臂插槽32，摆臂连接杆31插入摆臂插槽32内的一端通过铰接轴与扣接摆臂3铰接，摆臂插槽32向扣接摆臂3与扣接气缸的活塞杆铰接的一端贯穿设置，扣接气缸的活塞杆插入摆臂插槽32内的一端也通过铰接轴与扣接摆臂3铰接。摆臂连接杆31和扣接气缸的活塞杆均通过摆臂插槽32与扣接摆臂3宽度方向的中部进行铰接，优选摆臂连接杆31和扣接气缸的活塞杆的外径尺寸与摆臂插槽32的宽度尺寸相适配，从而使该铰接结构能够有效避免摆臂连接杆31和扣接气缸的活塞杆在摆臂插槽32内晃动，进而有利于提高扣接摆臂3于翻转过程中的稳定程度，使负压部件的负压端能够始终准确地对准冲绳口112。

摆臂插槽32向扣接摆臂3上设置有负压部件负压端的一端延伸设置有用于避让扣接气缸带动扣接摆臂3向穿绳基座1下方翻转过程中与摆臂连接杆31产生干涉的摆臂避让槽33，摆臂连接杆31绕与扣接摆臂3的铰接轴向摆臂避让槽33内转动的过程中扣接摆臂3能够向穿绳基座1下方翻转直至扣接摆臂3位于冲绳口112的端面靠近穿绳基座1一侧。扣接气缸通过活塞杆带动扣接摆臂3向穿绳基座1下方翻转，直至摆臂连接杆31绕与扣接摆臂3的铰接轴向摆臂避让槽33内转动的过程中扣接摆臂3能够被扣接气缸拉动，直至扣接摆臂3能够完全隐藏于穿绳基座1的下方，即扣接摆臂3没有延伸出冲绳口112端面处所形成的平面，并且摆臂连接杆31向摆臂避让槽33内转动的过程中扣接摆臂3还会逐渐向穿绳基座1靠近，该结构设计巧妙，能够有效避免扣接摆臂3与穿绳机在后续穿绳操作时和其他部件产生干涉。

扣接气缸的活塞杆与扣接摆臂3之间连接有扣接调节组件34，扣接调节组件34包括有用于与扣接摆臂3铰接的扣接调节铰接杆341、和能够与扣接气缸的活塞杆螺接的扣接调节螺接杆342、以及螺接于扣接调节螺接杆342上的扣接调节螺母343，扣接调节铰接杆341和扣接调节螺接杆342的首尾端连接设置。扣接调节铰接杆341和扣接调节螺接杆342可一体设置，扣接气缸的活塞杆在旋转过程中与其螺接的扣接调节螺接杆342能够轴向移动，再将螺接于扣接调节螺接杆342上的扣接调节螺母343与活塞杆端部抵接实现两者之间的固定连接，通过上述方案能够实现调节扣接气缸推送扣接摆臂3的行程，使扣接摆臂3带动负压部件的负压端扣接在冲绳口112上的作用力实现可调，大大提高了负压引绳机构的操作灵活程度。

负压部件包括有设置于扣接摆臂3上的负压通道35，负压通道35的两端均贯穿扣接摆臂3的侧壁并且分别形成负压端和负压连接端，负压端设置有能够与冲绳口112抵接的负压密封垫36。在扣接摆臂3上可通过钻孔的方式从而形成负压通道35，将连接负压泵的负压管与负压连接端连接，启动负压泵后负压端处即可形成负压；并且为提高负压端与冲绳口112抵接时的密封程度，通过增设可由橡胶制成的负压密封垫36，能够有效提高密封效果，从而有利于确保负压部件的负压吸绳效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。