一种表层抗菌无纺布加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，尤其涉及一种表层抗菌无纺布加工装置。

背景技术：

无纺布属于非织造布，与传统的织造布相比，具有制备工艺流程短、产量高、生产速率快、成本低等特点。无纺布的生产工艺有水刺、针刺、热合及熔喷等，制备的无纺布大多为纯色无纺布，相比而言，多色色纺的无纺布能够满足人们更多的应用需求。

传统的无纺布加工装置不是通过将纤维与水的混合液流至带有通孔的收集带上，使水从通孔内流出，在收集带进入第二区域时，通过第二浆料箱将抗菌纤维与水的混合液进行二次铺设在收集带上，使无纺布具有抗菌功能，传统的无纺布加工装置在收集带内侧没有设置图案制备机构，容易造成从通孔内流出的纤维与水的混合液内的少量纤维流失，无法回收利用，造成纤维的浪费，实用性不强。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种表层抗菌无纺布加工装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种表层抗菌无纺布加工装置，包括：收集带，所述收集带为环状结构，所述收集带上间隔设置有若干个通孔，所述收集带内侧两端通过滚轮带动旋转；所述收集带上方区域分隔为第一区域与第二区域，第一区域内设置有第一浆料箱，所述第二区域内设置有第二浆料箱，所述第一浆料箱与所述第二浆料箱底部均设置有出液口，通过出液口流出的浆料落在收集带上形成无纺布，所述收集带一端斜上方设置有卷辊，通过卷辊将无纺布进行收集。

本发明一个较佳实施例中，还包括图案制备机构，所述图案制备机构设置在第一区域下方收集带内侧。

本发明一个较佳实施例中，所述图案制备机构为同心环状结构或字母状结构或文字状结构。

本发明一个较佳实施例中，所述图案制备机构上间隔设置有若干个出水孔或/和若干个吹气孔。

本发明一个较佳实施例中，若干个所述出水孔通过出水管连通或/和若干个所述吹气孔通过进气管连通。

本发明一个较佳实施例中，所述收集带能够是复数个，复数个所述收集带套接在一起，外层收集带上的若干个通孔与内层收集带上的若干个通孔错开分布。

本发明一个较佳实施例中，外层收集带上的任一通孔与内层收集带上的对应的通孔重合的尺寸为通孔尺寸的1/5-1/2。

本发明一个较佳实施例中，所述第一浆料箱内为普通纤维与水的混合液。

本发明一个较佳实施例中，所述第二浆料箱内能够是抗菌纤维与水的混合液。

本发明一个较佳实施例中，所述第一浆料箱与所述第二浆料箱内均设置有搅拌机构。

本发明一个较佳实施例中，所述出水管与所述进气管上均设置有阀门。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)在收集带通过第一区域时，通过将纤维与水的混合液流至带有通孔的收集带上，使水从通孔内流出，在收集带进入第二区域时，通过第二浆料箱将抗菌纤维与水的混合液进行二次铺设在收集带上，对纤维进行两步加工，形成具有抗菌功能的无纺布，加工简单灵活。

(2)在收集带内侧没有设置图案制备机构，能够使从通孔内流出的纤维与水的混合液内的少量纤维落在图案制备机构上，能够对流失的纤维进行二次加工利用，不会造成纤维的浪费，提高纤维利用率。

(3)图案制备机构上间隔设置有若干个出水孔与进气孔，通过出水孔与进气孔相互配合，使纤维形成需要的图案形状，利用方式更加多样。

(4)第一浆料箱与第二浆料箱内均设置有搅拌机构，通过搅拌机构能够使第一浆料箱与第二浆料箱内的混合液搅拌均匀，防止内部沉积纤维，影响无纺布的加工。

(5)通过卷辊能够将收集带上加工的无纺布进行卷起，提高无纺布的加工效率，实现无纺布流水线加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的局部放大图；

图3是本发明的优选实施例的图案制备机构局部立体结构图；

图4是本发明的优选实施例的图案制备机构平面示意图；

图中：1、滚轮，2、收集带，3、进气管，4、图案制备机构，5、出水管，6、第一浆料箱，7、第一区域，8、分隔板，9、第二区域，10、第二浆料箱，11、卷辊，12、通孔，13、出水孔，14、进气孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种表层抗菌无纺布加工装置，包括：收集带23、第一浆料箱6与第二浆料箱10组成。

具体而言，收集带2为环状结构，收集带2上间隔设置有若干个通孔12，收集带2内侧两端通过滚轮1带动旋转；收集带2上方区域通过分隔板8分隔为第一区域7与第二区域9，分隔板8与收集带2垂直分布，第一区域7内设置有第一浆料箱6，第二区域9内设置有第二浆料箱10，第一浆料箱6与第二浆料箱10底部均设置有出液口，通过出液口流出的浆料落在收集带2上形成无纺布，收集带2一端斜上方设置有卷辊11，通过卷辊11将无纺布进行收集。

本发明一个较佳实施例中，还包括图案制备机构4，图案制备机构4设置在第一区域7下方收集带2内侧，图案制备机构4为同心环状结构或字母状结构或文字状结构，图案制备机构4上间隔设置有若干个出水孔13或/和若干个吹气孔，若干个出水孔13通过出水管5连通或/和若干个吹气孔通过进气管3连通，通过出水孔13与进气孔14相互配合，使纤维形成需要的图案形状，利用方式更加多样，出水管5与进气管3上均设置有阀门，通过阀门能够调整出水管5与进气管3内的流量。

在收集带2内侧没有设置图案制备机构4，能够使从通孔12内流出的纤维与水的混合液内的少量纤维落在图案制备机构4上，能够对流失的纤维进行二次加工利用，不会造成纤维的浪费，提高纤维利用率。

在收集带2通过第一区域7时，通过将纤维与水的混合液流至带有通孔12的收集带2上，使水从通孔12内流出，在收集带2进入第二区域9时，通过第二浆料箱10将抗菌纤维与水的混合液进行二次铺设在收集带2上，对纤维进行两步加工，形成具有抗菌功能的无纺布，加工简单灵活，收集带2能够是复数个，复数个收集带2套接在一起，外层收集带2上的若干个通孔12与内层收集带2上的若干个通孔12错开分布，外层收集带2上的任一通孔12与内层收集带2上的对应的通孔12重合的尺寸为通孔12尺寸的1/5-1/2。

进一步的，第一浆料箱6内为普通纤维与水的混合液，第二浆料箱10内能够是抗菌纤维与水的混合液，第一浆料箱6与第二浆料箱10内均设置有搅拌机构，第一浆料箱6与第二浆料箱10内均设置有搅拌机构，通过搅拌机构能够使第一浆料箱6与第二浆料箱10内的混合液搅拌均匀，防止内部沉积纤维，影响无纺布的加工，通过卷辊11能够将收集带2上加工的无纺布进行卷起，提高无纺布的加工效率，实现无纺布流水线加工。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。