一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机的制作方法

本发明属于包装箱生产加工技术领域，具体涉及一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机。

背景技术：

瓦楞纸板是经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直位于各种包装制品之首。它除了保护商品、便于仓储、运输作用之外，还起到美化商品、宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

包装箱的成箱方式主要有三种：钉合成箱、粘合成箱和折叠成箱，粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机。使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低了生产成本，钉箱机的结构简单、价格便宜，具有效率高，故障率低等优点。

但是在生产过程中为了保证包装箱具有良好的保护性能，通常采用胶装加钉装组合的方式，传统的粘箱机和钉箱机不能同时满足两种方式，造成生产效率低下，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机的技术方案，操作简便，结构轻巧，能够保证包装箱粘箱过程的涂胶工作准确精准，减少人工成本，送料出料速度快，并且能够自动纠偏和多种形状的包装箱的粘箱，同时将将粘箱和钉箱功能集于一体，减少企业设备投入成本，节省工作场地，降低生产预算，大大提高了工作效率和产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机，包括粘箱机构、钉箱机构和外壳，其特征在于：外壳包括底盘、侧向支撑板和顶板，底盘的前后两端均与传送装置连接，底盘的内部设置有安装凹槽，侧向支撑板设置在底盘的两侧，顶板安装在侧向支撑板上，钉箱机构安装在顶板上，粘箱机构包括转动盘和涂胶装置，涂胶装置安装在侧向支撑板上，安装凹槽的内部安装有转动盘，转动盘包括升降柱、转轴和支撑盘，转轴的下方安装在安装凹槽内，转轴的上方与升降柱的底部固定连接，升降柱的顶部固定连接在支撑盘上，支撑盘上安装有封口卡盒，侧向支撑板上固定连接有钉箱垫板，钉箱垫板设置在涂胶装置的上方，钉箱机构包括调节架和机头；粘箱机构用于对包装箱的粘箱工作，钉箱机构用于对包装箱钉箱工作，两者工作不冲突可同时单独进行包装箱的钉箱和粘箱工作，外壳用于粘箱机构和钉箱机构的安装和连接，底盘上设置安装凹槽用于安装转动盘，侧向支撑板支撑顶板和安装涂胶装置和钉箱垫板，顶板用于安装钉箱机构，转动盘能在升降柱的作用下上下移动，从而调整包装箱的高度，以便于涂胶装置能够对包装箱进行涂胶，支撑盘用于与封口卡盒的安装固定，封口卡盒和支撑盘一起随转轴能够转动，当包装箱的需粘胶位置形状改变时，可旋转封口卡盒使需粘胶部位正好位于涂胶装置的下方，机头能沿调节架横向移动，并且调节架能够调整机头的高低位置，通过调节架对机头的调整，使机头能够更精确的与钉箱垫板对应，同时机头受驱动电机和操作系统控制，能够在驱动电机运转时，自动调整位置并对放置在钉箱垫板上的包装箱进行钉箱。

进一步，涂胶装置包括胶刷、辊胶器和安装板，胶刷和辊胶器均安装在安装板的下方，胶刷和辊胶器的底部端面平齐；安装板用于胶刷和辊胶器的安装，同时使胶刷和辊胶器同步运动。

进一步，侧向支撑板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆穿过侧向支撑板与安装板固定连接，胶刷距活塞杆的距离大于辊胶器距活塞杆的距离；活塞杆在气缸作用下推动安装板沿气缸方向移动，使胶刷和辊胶器在移动过程中完成对包装箱的涂胶工作。

进一步，胶刷包括胶盒、导流槽和出胶件，出胶件连接在导流槽的下方，出胶件呈l型结构，出胶件下方的水平面上设置有出胶孔；胶刷用于对已经定位好的纸箱进行机械化涂胶，胶盒内储存足量的胶水，胶水通过导流槽进入出胶件中，出胶件的l型结构设计，使胶水的出量适中，防止胶水出量不均，堆积在粘箱部位，影响美观和正常使用。

进一步，辊胶器包括辊涂和连接板，辊涂的两端与连接板连接，连接板安装在安装板的下方；辊胶器用于对胶刷的涂胶进行二道抹平，使粘箱部位的胶水均匀摊涂，使胶水更快干燥发挥效果。

进一步，封口卡盒为无盖立方体结构，封口卡盒包括滑板、夹板和挡板，夹板和挡板均设置有两个，两个夹板对称设置在两个挡板之间，滑板上设置有滑槽，滑槽的两端均设置有滑动气缸，滑动气缸与夹板相连接；封口卡盒用于放置折叠好的包装箱，并对包装箱进行限位，通过夹板的运动，使包装箱固定在滑板的内部，并且夹板对包装箱的挤压作用能够保证包装箱需粘接部位对齐，保证了粘箱的精确性，同时在封口卡盒的作用下，不需人工对粘合部位进行对齐等步骤，减少了人工操作。

进一步，钉箱垫板上设置有旋转扣件，旋转扣件连接在调节板上，调节板安装在侧向支撑板上，调节板与侧向支撑板通过紧固螺母连接；旋转扣件用于对钉箱垫板进行旋转，钉箱垫板在旋转扣件的作用下只能向侧面翻转，不能进行上下翻转，在钉箱的过程中钉箱垫板能够承受机头和包装箱的压力，钉箱结束后将钉箱垫板向外侧翻转90°，将钉箱垫板上的纸箱倾倒至传送装置上，并随传送装置运至下一步骤。

进一步，调节架包括升降杆和横梁，横梁上方设置有弹性柱，弹性柱与顶板固定连接，横梁的两端与升降杆连接，升降柱的下方与机头固定连接；调节架用于调节机头的高低位置，弹性柱将横梁与顶板连接在一起，同时弹性柱能够发生弹性形变，减弱了机头的拉力对顶板的拉伸作用，保证了弹性柱与顶板的连接部位的稳定性，升降杆能够在操作系统的控制作用下进行上下伸长或缩短，因此升降杆可以改变机头的升降，能够更好的完成钉箱作用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：粘箱机构用于对包装箱的粘箱工作，钉箱机构用于对包装箱钉箱工作，两者工作不冲突可同时单独进行包装箱的钉箱和粘箱工作，外壳用于粘箱机构和钉箱机构的安装和连接，底盘上设置安装凹槽用于安装转动盘，侧向支撑板支撑顶板和安装涂胶装置和钉箱垫板，顶板用于安装钉箱机构，转动盘能在升降柱的作用下上下移动，从而调整包装箱的高度，以便于涂胶装置能够对包装箱进行涂胶，支撑盘用于与封口卡盒的安装固定，封口卡盒和支撑盘一起随转轴能够转动，当包装箱的需粘胶位置形状改变时，可旋转封口卡盒使需粘胶部位正好位于涂胶装置的下方，机头能沿调节架横向移动，并且调节架能够调整机头的高低位置，通过调节架对机头的调整，使机头能够更精确的与钉箱垫板对应，同时机头受驱动电机和操作系统控制，能够在驱动电机运转时，自动调整位置并对放置在钉箱垫板上的包装箱进行钉箱。

本发明提供了一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机的技术方案，本发明操作简便，结构轻巧，能够保证包装箱粘箱过程的涂胶工作准确精准，减少人工成本，送料出料速度快，并且能够自动纠偏和多种形状的包装箱的粘箱，同时将将粘箱和钉箱功能集于一体，减少企业设备投入成本，节省工作场地，降低生产预算，大大提高了工作效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机的结构示意图；

图2为本发明中转动盘与底盘的连接示意图；

图3为本发明中升降杆和横梁的连接示意图；

图4为本发明中封口卡盒的结构示意图；

图5为本发明中钉箱垫板与侧向支撑板的连接示意图；

图6为本发明中涂胶装置的结构示意图。

图中：1-粘箱机构；2-钉箱机构；3-外壳；4-底盘；5-侧向支撑板；6-顶板；7-传送装置；8-安装凹槽；9-转动盘；10-涂胶装置；11-升降柱；12-转轴；13-支撑盘；14-封口卡盒；15-钉箱垫板；16-调节架；17-机头；18-胶刷；19-辊胶器；20-安装板；21-活塞杆；22-胶盒；23-导流槽；24-出胶件；25-弹性柱；26-辊涂；27-连接板；28-滑板；29-夹板；30-挡板；31-滑槽；32-滑动气缸；33-旋转扣件；34-升降杆；35-横梁；36-紧固螺母；37-调节板。

具体实施方式

如图1至图6所示，为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机，包括粘箱机构1、钉箱机构2和外壳3，外壳3包括底盘4、侧向支撑板5和顶板6，底盘4的前后两端均与传送装置7连接，底盘4的内部设置有安装凹槽8，侧向支撑板5设置在底盘4的两侧，顶板6安装在侧向支撑板5上，钉箱机构2安装在顶板6上，粘箱机构1包括转动盘9和涂胶装置10，涂胶装置10安装在侧向支撑板5上，安装凹槽8的内部安装有转动盘9，转动盘9包括升降柱11、转轴12和支撑盘13，转轴12的下方安装在安装凹槽8内，转轴12的上方与升降柱11的底部固定连接，升降柱11的顶部固定连接在支撑盘13上，支撑盘13上安装有封口卡盒14，侧向支撑板5上固定连接有钉箱垫板15，钉箱垫板15设置在涂胶装置10的上方，钉箱机构2包括调节架16和机头17；粘箱机构1用于对包装箱的粘箱工作，钉箱机构2用于对包装箱钉箱工作，两者工作不冲突可同时单独进行包装箱的钉箱和粘箱工作，外壳3用于粘箱机构1和钉箱机构2的安装和连接，底盘4上设置安装凹槽8用于安装转动盘9，侧向支撑板5支撑顶板6和安装涂胶装置10和钉箱垫板15，顶板6用于安装钉箱机构2，转动盘9能在升降柱11的作用下上下移动，从而调整包装箱的高度，以便于涂胶装置10能够对包装箱进行涂胶，支撑盘13用于与封口卡盒14的安装固定，封口卡盒14和支撑盘13一起随转轴12能够转动，当包装箱的需粘胶位置形状改变时，可旋转封口卡盒14使需粘胶部位正好位于涂胶装置10的下方，机头17能沿调节架16横向移动，并且调节架16能够调整机头17的高低位置，通过调节架16对机头17的调整，使机头17能够更精确的与钉箱垫板15对应，同时机头17受驱动电机和操作系统控制，能够在驱动电机运转时，自动调整位置并对放置在钉箱垫板15上的包装箱进行钉箱。涂胶装置10包括胶刷18、辊胶器19和安装板20，胶刷18和辊胶器19均安装在安装板20的下方，胶刷18和辊胶器19的底部端面平齐；安装板20用于胶刷18和辊胶器19的安装，同时使胶刷18和辊胶器19同步运动。侧向支撑板5上固定安装有气缸，气缸的活塞杆21穿过侧向支撑板5与安装板20固定连接，胶刷18距活塞杆21的距离大于辊胶器19距活塞杆21的距离；活塞杆21在气缸作用下推动安装板20沿气缸方向移动，使胶刷18和辊胶器19在移动过程中完成对包装箱的涂胶工作。胶刷18包括胶盒22、导流槽23和出胶件24，出胶件24连接在导流槽23的下方，出胶件24呈l型结构，出胶件24下方的水平面上设置有出胶孔；胶刷18用于对已经定位好的纸箱进行机械化涂胶，胶盒22内储存足量的胶水，胶水通过导流槽23进入出胶件24中，出胶件24的l型结构设计，使胶水的出量适中，防止胶水出量不均，堆积在粘箱部位，影响美观和正常使用。辊胶器19包括辊涂26和连接板27，辊涂26的两端与连接板27连接，连接板27安装在安装板20的下方；辊胶器19用于对胶刷18的涂胶进行二道抹平，使粘箱部位的胶水均匀摊涂，使胶水更快干燥发挥效果。封口卡盒14为无盖立方体结构，封口卡盒14包括滑板28、夹板29和挡板30，夹板29和挡板30均设置有两个，两个夹板29对称设置在两个挡板30之间，滑板28上设置有滑槽31，滑槽31的两端均设置有滑动气缸32，滑动气缸32与夹板29相连接；封口卡盒14用于放置折叠好的包装箱，并对包装箱进行限位，通过夹板29的运动，使包装箱固定在滑板28的内部，并且夹板29对包装箱的挤压作用能够保证包装箱需粘接部位对齐，保证了粘箱的精确性，同时在封口卡盒14的作用下，不需人工对粘合部位进行对齐等步骤，减少了人工操作。钉箱垫板15上设置有旋转扣件33，旋转扣件33连接在调节板37上，调节板37安装在侧向支撑板5上，调节板37与侧向支撑板5通过紧固螺母36连接；旋转扣件33用于对钉箱垫板15进行旋转，钉箱垫板15在旋转扣件33的作用下只能向侧面翻转，不能进行上下翻转，在钉箱的过程中钉箱垫板15能够承受机头17和包装箱的压力，钉箱结束后将钉箱垫板15向外侧翻转90°，将钉箱垫板15上的纸箱倾倒至传送装置7上，并随传送装置7运至下一步骤。

进一步，调节架16包括升降杆34和横梁35，横梁35上方设置有弹性柱25，弹性柱25与顶板6固定连接，横梁35的两端与升降杆34连接，升降柱11的下方与机头17固定连接；调节架16用于调节机头17的高低位置，弹性柱25将横梁35与顶板6连接在一起，同时弹性柱25能够发生弹性形变，减弱了机头17的拉力对顶板6的拉伸作用，保证了弹性柱25与顶板6的连接部位的稳定性，升降杆34能够在操作系统的控制作用下进行上下伸长或缩短，因此升降杆34可以改变机头17的升降，能够更好的完成钉箱作用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：粘箱机构1用于对包装箱的粘箱工作，钉箱机构2用于对包装箱钉箱工作，两者工作不冲突可同时单独进行包装箱的钉箱和粘箱工作，外壳3用于粘箱机构1和钉箱机构2的安装和连接，底盘4上设置安装凹槽8用于安装转动盘9，侧向支撑板5支撑顶板6和安装涂胶装置10和钉箱垫板15，顶板6用于安装钉箱机构2，转动盘9能在升降柱11的作用下上下移动，从而调整包装箱的高度，以便于涂胶装置10能够对包装箱进行涂胶，支撑盘13用于与封口卡盒14的安装固定，封口卡盒14和支撑盘13一起随转轴12能够转动，当包装箱的需粘胶位置形状改变时，可旋转封口卡盒14使需粘胶部位正好位于涂胶装置10的下方，机头17能沿调节架16横向移动，并且调节架16能够调整机头17的高低位置，通过调节架16对机头17的调整，使机头17能够更精确的与钉箱垫板15对应，同时机头17受驱动电机和操作系统控制，能够在驱动电机运转时，自动调整位置并对放置在钉箱垫板15上的包装箱进行钉箱。

本发明提供了一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机的技术方案，本发明操作简便，结构轻巧，能够保证包装箱粘箱过程的涂胶工作准确精准，减少人工成本，送料出料速度快，并且能够自动纠偏和多种形状的包装箱的粘箱，同时将将粘箱和钉箱功能集于一体，减少企业设备投入成本，节省工作场地，降低生产预算，大大提高了工作效率和产品质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。