本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种高耐磨牛仔裤棉纱的生产工艺。
背景技术：
牛仔服装因具有耐磨、时尚、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。随着人们物质生活水平的不断提高，高端纺织品在市场上的需求日渐增加，人们对牛仔面料的要求不再仅仅局限于经济适用，更多的是追求舒适性、功能性、时尚性和保健性等。开发高质量、功能性牛仔布成为必然要求。
传统的牛仔织物生产中，在织造得到织物进行染色后，采取后处理步骤，例如生物酶洗和氨熏从而达到更好的透气抗菌耐磨效果，但是该方法无疑增加了生产周期和生产成本。目前理想的手段即从牛仔织物的原料(即棉纱)入手，使其能显著提高成品所需高耐磨性能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高耐磨牛仔裤棉纱的生产工艺，从而解决在高端牛仔织物生产过程中生产过程复杂，成本过高的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种高耐磨牛仔裤棉纱的生产工艺，包括以下步骤：
1)准备原料：按重量份数计，选取如下原料：5-10份的棉纤维、1-5份竹纤维、1-5份聚酯纤维和1-2份粘胶纤维；
2)纺织工艺流程：将步骤1)所述原料分别进行开清棉工序，然后将上述原料进行充分混合再依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序；其中所述并条工序中采用二次或三次并条。
具体的，在所述梳棉和并条工序之间还增加精梳工序，所述精梳工序中，锡林和顶梳梳理充分，并加强对短纤维的去除，其中棉结/杂质为1/1。上述精梳工序能够进一步清除杂质、棉结、短绒，从而也有助于上述多种纤维进行混合。
具体的，所述并条工序中，所述每道合并根数为6或8根，各道总牵引倍数为7-8倍，车速控制在210-240m/min之间。
具体的，在所述粗纱工序中，车间相对湿度控制为50％-80％，后牵伸为1.2-1.3倍。在所述细纱工序中，总牵伸为30-40倍。
具体的，所述聚酯纤维为阳离子聚酯纤维。更具体的为阳离子染料可染聚酯(cdp)。所述阳离子染料可染聚酯在pet合成过程中引入含阴离子基团的第三单体进行共聚。从而能够在后续生成牛仔面料时能够易于染色，且不易脱色。
此外，本发明还提供了一种使用上述高耐磨牛仔裤棉纱的生产工艺生产的棉纱线。具体的，还提供了所述棉纱线在生产牛仔面料中的用途。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高耐磨牛仔裤棉纱的生产工艺，该生产工艺在纺纱过程中将各种具有不同特点和性能的纤维进行合理配比，从而使得生产的纱线比常规棉纱相比，除了手感柔软，质地轻薄的特性外，具有更好的耐磨性。针对使用的纯天然棉纤维和木纤维杂质较多纤维混乱与合成纤维例如聚酯纤维或粘胶纤维不同的特性，从而进行分别开清棉再混合，而且在并条工序中次并条能够加强几种纤维成分之间混合。而且，由于采用改性聚酯纤维(即阳离子聚酯纤维)，从而在后续面料染色步骤中更容易染色，且不易脱色，本发明提供的使用上述高耐磨牛仔裤棉纱的生产工艺生产的棉纱线除了具有耐磨性质外，非常适合实用电化学还原染色。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将按重量份数计，10份的棉纤维、5份竹纤维、5份阳离子聚酯纤维和1份粘胶纤维分别进行开清棉工序，然后进行充分混合，所述混合可以人工混合或者使用混合机械进行混合，随后进行梳棉，所述梳棉机采用186f型梳棉机，进行三次并条，每次并条工序中每道合并根数为8根，各道总牵引倍数为8倍，车速控制在240m/min左右。粗纱与细纱工序在单独车间进行，该车间控制温度恒定为25℃左右，相对湿度为60％左右，后牵伸为1.2倍。在所述细纱工序中，总牵伸为40倍。最后进行络筒工序，在络筒工序中采用全自动络筒机，型号为fl102-1，车速为800m/min左右。最后将得到的纱线筒进行纱包装。得到的纱线即为可用于牛仔面料纺织中的高耐磨棉纱线。
实施例2
将按重量份数计，8份的棉纤维、1份竹纤维、2份阳离子聚酯纤维和2份粘胶纤维分别进行开清棉工序，然后进行充分混合，所述混合可以人工混合或者使用混合机械进行混合，随后进行梳棉，所述梳棉机采用186f型梳棉机，进行二次并条，每次并条工序中每道合并根数为6根，各道总牵引倍数为8倍，车速控制在210m/min左右。粗纱与细纱工序在单独车间进行，该车间控制温度恒定为25℃左右，相对湿度为60％左右，后牵伸为1.3倍。在所述细纱工序中，总牵伸为30倍。最后进行络筒工序，在络筒工序中采用全自动络筒机，型号为fl102-1，车速为850m/min左右。最后将得到的纱线筒进行纱包装。得到的纱线即为可用于牛仔面料纺织中的高耐磨棉纱线。
实施例3
将按重量份数计，5份的棉纤维、5份竹纤维、5份阳离子聚酯纤维和1份粘胶纤维分别进行开清棉工序，然后进行充分混合，所述混合可以人工混合或者使用混合机械进行混合，随后进行梳棉，所述梳棉机采用186f型梳棉机，进行三次并条，每次并条工序中每道合并根数为6根，各道总牵引倍数为7倍，车速控制在240m/min左右。粗纱与细纱工序在单独车间进行，该车间控制温度恒定为25℃左右，相对湿度为60％左右，后牵伸为1.25倍。在所述细纱工序中，总牵伸为35倍。最后进行络筒工序，在络筒工序中采用全自动络筒机，型号为fl102-1，车速为800m/min左右。最后将得到的纱线筒进行纱包装。得到的纱线即为可用于牛仔面料纺织中的高耐磨棉纱线。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。