一种车尾集中收棉火警预处理装置的制作方法

本发明涉及纺织制造领域，特别涉及一种车尾集中收棉火警预处理装置。

背景技术：

在纺纱过程中，去除或限制飞纱是纺纱避免纱疵，提高产品质量以及改善劳动环境的必要措施。目前主要采用巡回清洁机实现，已知较先进的巡回清洁机主要包括吹吸风清洁装置和卸棉装置两大部分，其可通过吹吸风清洁装置吹扫细纱机或络筒机上与地面上的飞纱，并将其吸入到吹吸风清洁装置的过滤网中，再通过卸棉装置将吹吸风清洁装置中的飞纱抽走。

例如，在专利cn105040195a中就提到了一种废棉自动吹吸清洁装置，包括导轨、清洁机以及废棉收集装置，吹吸风清洁机包括吹吸风壳体以及离心风机，吹吸风壳体内置有一对将其内腔分隔为吸风腔以及储棉腔的隔板，在隔板上开有连通吸风腔和储棉腔的通风口b；在两隔板位于吸风腔的侧壁上分别安装有风门b，储棉腔内置筒状过滤网，吹吸风壳体的储棉腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁开有通风口a，吹吸风壳体的吸风腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁上开有通风口c，在吹吸风壳体上安装有可关闭或开启通风口a和通风口c的风门a和风门c；在废棉收集装置、风门a、风门c上具有启闭装置。本发明的优点在于：本装置结构简单，维护方便，使用寿命长。

上述废棉自动吹吸清洁装置中，当清洁机移动至纺织机械边缘处以进行卸棉的过程中，由于车间内会含有一定量的金属颗粒杂质，清洁机在进行清理的过程中，就会将部分的金属颗粒杂质吸附至卸棉腔内，这样在卸棉时，就会将金属颗粒杂质也吸附至废棉收集装置内，容易与废棉收集装置中的风机的叶片发生撞击而产生火花，最终导致火灾的发生，存在着安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种车尾集中收棉火警预处理装置，能够有效避免金属颗粒杂质吸附至废棉收集装置内，进而避免金属颗粒杂质与废棉收集装置中的风机的叶片发生撞击而产生火花，提高安全性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种车尾集中收棉火警预处理装置，其创新点在于：包括卸棉支架，在所述卸棉支架上设置有卸棉通道，且卸棉通道的出口端与卸棉箱相连；在所述卸棉通道内还设置有金属吸附装置。

进一步地，在所述卸棉通道的出口端与卸棉箱之间还设置有卸棉通道及卸棉箱连通的静压箱。

进一步地，所述静压箱包括一箱体，所述箱体的外端中心设有一出料口，在所述箱体的内腔中设有对称设置在出料口两侧且呈八字型分布的卸料导向板，且两卸料导向板进料端的开口大于出料端的开口。

进一步地，在所述静压箱的出料口设有与静压箱连通的闸板，且所述闸板通过闸板触发机构驱动闸板打开或关闭。

进一步地，所述闸板触发机构包括压板、连杆、摆动块和旋转轴，所述压板设置在卸棉支架底端，所述压板的一端与卸棉支架底端铰接，且所述压板的中部还通过复位弹簧与卸棉支架底端连接固定，所述压板的另一端与连杆连接，所述连杆的另一端与摆动块连接；所述旋转轴的两端通过轴承与卸料导向板固定连接，所述旋转轴还通过轴承套与闸板固定连接，且所述旋转轴的一端部还与摆动块连接固定。

本发明的优点在于：

（1）本发明车尾集中收棉火警预处理装置，在卸棉通道内增设金属吸附装置，通过金属吸附装置能够有效将金属颗粒杂质吸附至卸棉通道内，能够有效避免金属颗粒杂质吸附至废棉收集装置内，进而避免金属颗粒杂质与废棉收集装置中的风机的叶片发生撞击而产生火花，提高安全性；

（2）本发明车尾集中收棉火警预处理装置，在卸棉通道的出口端与卸棉箱之间还设置有卸棉通道及卸棉箱连通的静压箱，能够将各卸棉通道内的飞纱集中至静压箱，然后统一抽出，便于处理；同时，在静压箱的箱体内设有呈八字型分布的卸料导向板，进而可使飞纱顺利沿卸料导向板抽至静压箱的出料口，使其顺利抽至卸棉箱中，有效避免飞纱堵塞在静压箱内；

（3）本发明车尾集中收棉火警预处理装置，其中，将用于各卸棉通道的闸板改为将闸板设在静压箱的出料口，使得各卸棉通道可共用一个闸板，能够节约成本；同时，闸板可通过闸板触发机构驱动以实现闸板打开或关闭。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明车尾集中收棉火警预处理装置的结构示意图。

图2为图1沿a-a向的剖面图。

图3为图1中闸板触发机构的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例车尾集中收棉火警预处理装置，如图1所示，包括卸棉支架1，在卸棉支架1上设置有卸棉通道，该卸棉通道即为并排设置的卸棉管2，且卸棉管2的出口端与卸棉箱相连；在各卸棉管2内还设置有金属吸附装置；通过金属吸附装置能够有效将金属颗粒杂质吸附至卸棉通道内，能够有效避免金属颗粒杂质吸附至废棉收集装置内，进而避免金属颗粒杂质与废棉收集装置中的风机的叶片发生撞击而产生火花，提高安全性。

作为实施例，更具体地实施方式为在卸棉管2的出口端与卸棉箱之间还设置有卸棉管2及卸棉箱连通的静压箱3；能够将各卸棉管2内的飞纱集中至静压箱3，然后统一抽出，便于处理。

静压箱3的具体结构，如图2所示，包括一箱体31，箱体31的外端中心设有一出料口32，在箱体31的内腔中设有对称设置在出料口32两侧且呈八字型分布的卸料导向板33，且两卸料导向板33进料端的开口大于出料端的开口；设置的呈八字型分布的卸料导向板33，可使飞纱顺利沿卸料导向板33抽至静压箱3的出料口，使其顺利抽至卸棉箱中，有效避免飞纱堵塞在静压箱3内。

实施例中，为了能够节约成本，将闸板4后置，使各卸棉管2共用一闸板4，如图3所示，具体为，在静压箱3的出料口32设有与静压箱3连通的闸板4，且闸板4通过闸板触发机构5驱动闸板打开或关闭。

闸板触发机构5的具体结构，包括压板51、连杆52、摆动块53和旋转轴54，压板51设置在卸棉支架1底端，压板51的一端与卸棉支架1底端铰接，且压板51的中部还通过复位弹簧与卸棉支架1底端连接固定，压板51的另一端与连杆52连接，连杆52的另一端与摆动块53连接；旋转轴54的两端通过轴承与卸料导向板33固定连接，旋转轴54还通过轴承套6与闸板4固定连接，且旋转轴54的一端部还与摆动块53连接固定。

当清洁机移动至卸棉支架1进行卸棉的过程中，清洁机的底部会压着设置在卸棉支架1底端的压板51，使压板51向下运动，进而压板51带动连杆52向下运动，使连杆52另一端的摆动块53随之转动，从而摆动块53带动旋转轴54转动，使闸板4一起跟随旋转轴54转动，打开闸板4，便于飞纱抽出；卸棉结束后，移走清洁机，压板51在复位弹簧的作用下进行复位，使旋转轴54反向运动，在旋转轴54的带动下，使闸板4关闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。