本发明涉及一种换流变阀侧引线隔板系统及制作工艺,属于大型变压器制造技术领域。
背景技术:
换流变的作用是为换流阀提供整流电源,换流变压器与换流阀一起构成换流器,实现交直流的相互转换,并实现交直流的相互电气隔离。目前,高端换流变均采用abb结构,其所用阀侧引线隔板系统制作十分困难,成本较高,对产品质量也有较大影响。
技术实现要素:
本发明目的是提供一种换流变阀侧引线隔板系统及制作工艺,操作简便,降低成本、保证产品质量,解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是:
一种换流变阀侧引线隔板系统,包含薄纸板筒、厚纸板筒、瓦楞纸板、皱纹纸、绑带层、角环、外皱纹纸和紧包带层,纸板筒、瓦楞纸板、皱纹纸和绑带层均为多层;第一层厚纸板筒外面包裹第一瓦楞纸板,第一层瓦楞纸板外面通过多道第一层皱纹纸固定,第一层皱纹纸外面设有第一层薄纸板筒,第一层薄纸板筒外面绑扎第一层绑带层,第一层薄纸筒粘接后,去掉第一层绑带层,第一层瓦楞纸板、第一层皱纹纸与第一层薄纸筒构成第一层隔板;多层隔板依次布置,最外一层隔板的外面设有角环和外皱纹纸。
一种换流变阀侧引线隔板系统的制作工艺,包含如下步骤:
使用可调模具(已有技术)撑紧厚度5mm的第一层薄纸板筒,安装在绕线机上,外面裹制第一层瓦楞纸板;第一层瓦楞纸板外面使用多道第一层皱纹纸固定,外面围制厚度1.5mm的第一层薄纸板筒,第一层薄纸板筒外面使用绑带进行绑扎,第一层薄纸筒粘接后,去掉第一层绑带层,第一层瓦楞纸板、第一层皱纹纸与第一层薄纸筒构成第一层隔板;按照相同方法围制多层隔板,最外层隔板外面装配角环和外皱纹纸,角环安装到位后,因角环与最外层纸板不服帖,使用紧包带临时扎紧角环,使用皱纹纸包扎紧实,完成隔板系统的制作。
所述绑带为拉力可调的绑带,使用带拉力调整功能的绑带机(已有技术)进行绑扎;绑带绑扎范围为整体高度均匀螺旋绑扎,根据实际直径尺寸大小,调节绑带拉力大小,保证围制直径。
所述紧包带安装在夹紧机(已有技术)上,紧包带一端固定在绕线机一端,转动绕线机,通过调整夹紧机的夹紧力,控制紧包带的延展程度,以保证紧包带包扎的紧实程度,从而保证薄纸筒的直径,保证隔板系统最终尺寸。
本发明的有益效果是:操作简便,降低成本、保证产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图;
图2是本发明实施例使用绑带进行绑扎示意图;
图3是本发明实施例紧包带扎紧示意图;
图4是本发明实施例最终产品示意图;
图5是本发明实施例多道第一层皱纹纸固定示意图;
图6是本发明实施例一层绑带层示意图;
图7是本发明实施例紧包带层示意图;
图中:第一层厚纸板筒1、第一层瓦楞纸板2、第一层皱纹纸3、第一层绑带层4、角环5、紧包带层6、第一层薄纸板筒7、绑带8、绕线机9、绑带机10、夹紧机11、紧包带12、可调模具13、外皱纹纸14。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本发明作进一步说明。
一种换流变阀侧引线隔板系统,包含薄纸板筒、厚纸板筒、瓦楞纸板、皱纹纸、绑带层、角环5、外皱纹纸14和紧包带层6,纸板筒、瓦楞纸板、皱纹纸和绑带层均为多层;第一层厚纸板筒1外面包裹第一层瓦楞纸板2,第一层瓦楞纸板2外面通过多道第一层皱纹纸3固定,第一层皱纹纸3外面设有第一层薄纸板筒7,第一层薄纸板筒7外面绑扎第一层绑带层4,构成第一层隔板;多层隔板依次布置,最外一层隔板的外面设有角环5和外皱纹纸14。
一种换流变阀侧引线隔板系统的制作工艺,包含如下步骤:
使用可调模具13(已有技术)撑紧厚度5mm的第一层厚纸板筒1,安装在绕线机上,外面裹制第一层瓦楞纸板2;第一层瓦楞纸板外面使用多道第一层皱纹纸3固定,外面围制厚度1.5mm的第一层薄纸板筒7,第一层薄纸板筒7外面使用绑带8进行绑扎,形成第一层绑带层4,整体构成第一层隔板;按照相同方法围制多层隔板,最外层隔板外面装配角环5和外皱纹纸14,角环安装到位后,因角环与最外层纸板不服帖,使用紧包带12扎紧角环,紧包带将角环5和外皱纹纸14一起包扎,形成紧包带层6,完成隔板系统的制作。
所述绑带为拉力可调的绑带,使用带拉力调整功能的绑带机10(已有技术)进行绑扎;绑带绑扎范围为整体高度均匀螺旋绑扎,根据实际直径尺寸大小,调节绑带拉力大小,保证围制直径。
所述紧包带安装在夹紧机11(已有技术)上,紧包带一端固定在绕线机,转动绕线机,通过调整夹紧机的夹紧力,控制紧包带的延展程度,以保证紧包带包扎的紧实程度,从而保证每层薄纸板的直径尺寸,保证隔板系统最终尺寸。
本发明使用可调拉力的绑带8螺旋绑扎,保证每层纸板和瓦楞纸板(或波纹纸板)的直径尺寸、圆度及紧实程度。使用紧包带12扎紧角环,保证角环和外皱纹纸与最外层隔板贴实。使用夹紧机夹紧紧包带12进行包扎,保证皱纹纸包扎紧实。
所述多层瓦楞纸板采取搭接结构,裹制一层瓦楞纸板后,为了保证裹制紧实,会出现瓦楞纸板波峰与波谷搭在一起而影响直径尺寸,需通过外力调整直径尺寸。