本发明涉及一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,作为一种多组份原料产品的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术：
条干即纱线、条子的主要线。纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。
用条干不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大；且在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
中国专利cn201310229834.5一种纯羊毛气流纺工艺该工艺，对羊毛加入抗静电剂、和毛油进行预处理，保证30-35%的高回潮率之外，以减少纺纱时摩擦产生的静电对纺纱的负面影响；且由于羊毛纤维强度低，完全的短羊毛进行气流纺易断线、纺得的纱线强度低，该工艺将短羊毛与一定的长羊毛混合以增强纱线强度、减少毛羽，并加入一定的服散毛以提高纱线条干均匀性，进而得到强度高且均匀的纱线。除此之外，该工艺还针对纯羊毛的特点采用了优化的工艺参数，比如采用了低分梳转速、低纺杯转速、可减少对羊毛损伤的纺杯等，从而保证了纱线质量的稳定性。该工艺具有工序短、纺纱速度快、纱线条干均匀、毛羽较环锭纱少、耐磨损且生产成本低的优点。
上述工艺是针对纯羊毛的技术工艺，应用的混纺涤棉纱线中，无法使用，纱线质量较差，且不稳定。
我公司紧跟市场需求，公司气流纺技术人员研究探索新工艺，经过无数次试验，成功研发以棉、粘胶、涤三组份为原料的条干均匀涤纤维混纺32支纱线气流纺工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法，提高气流纺涤纤维、粘胶纤维、棉纤维40/35/25混纺纱线的品质，提高条干均匀度。
具体采用的技术方案如下：
一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维，质量比为5:8:7；
所述的制备方法包括并条工序；所述的并条：并条喂入干定量33-36g/m；控制棉生条干定量4-5g/m、涤生条干定量4.5-5g/m、粘胶生条干定量3.5-4.2g/m；所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合；制备的混纺32支纱线：条干均匀度为13-14cv%。
所述的头道并合：头道用2根棉生条、3根涤生条和3根粘胶生条，共8根并合；头道定量5.0-5.2g/m，总牵伸倍数6.5-7，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm；
所述的二道并合：二道定量为4.5-4.8g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6-7，牵伸对牙齿数：46/52齿。
所述的三道并合：三道定量为4.5-4.8g/m，出条速度500-600m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6.0，牵伸对牙齿数：50/50齿；罗拉隔距为两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.2-1.5倍。
所述的制备方法还包括气流纺工序：纺杯速度90000-95000rpm，分梳辊速度为8000-8500rpm，捻度970-990t/m，纱线号数18.00-18.50tex，棉条号数4600tex；采用的分梳辊型号为ok61。
所述的气流纺工序：工艺负压4000-4500pa，排杂负压1000-1200pa，公定回潮6.50-7.00%，采用的纺杯型号为t34，采用的阻捻头型号为r4ks5。
所述的制备方法采用的涤纤维：干断强力59.0-60.0cn/tex，干断伸长率20.0-22.0%，纤度1.5-1.6d，平均长度35-40mm，超长率0.4-0.6%，疵点0.5-0.8mg/100g，回潮率0.4%。与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
（1）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：条干均匀度13-14cv%；
（2）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：千米细节（-50%）为6-8个，千米粗节（+50%）为40-45个，千米棉节（+200%）为60-63个；
（3）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：平均强力280-300cn，强力cv值为8.2-8.5%，捻度为833-835捻/米，捻系数为113-115，3mm毛羽为5.4-5.6根/米。
具体实施方式
实施例1一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法
所述的制备方法包括并条工序和气流纺工序，具体如下：
所述的并条工序：
并条工序采用的控制条件如下：
并条喂入干定量34.72g/m；控制棉生条干定量4.34g/m、涤生条干定量4.63g/m、粘胶生条干定量4.05g/m。
为改善气流纺成纱质量，并条控制以下技术指标：头道定量大于末道，优化各道定量，采取头道、二道并条设备fa306并条机、三道并条设备为rsb-d22立达并条机；
头道并合：头道用2根棉生条+3根涤生条+3根粘胶生条，共8根并合。头道定量5.0g/m，总牵伸倍数6.9，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm。
二道并合：二道定量为4.6g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6.5，牵伸对牙齿数：46/52齿。
三道并合：三道定量为4.6g/m，出条速度550m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6.0，牵伸对牙齿数：50/50齿；罗拉隔距为两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.3倍。
所述的气流纺工序：
采用bd416气流纺纱机；
为改善气流纺成纱质量，优化气流纺工艺参数：纺杯速度90000rpm，分梳辊速度为8500rpm，捻度980t/m，纱线号数18.40tex，棉条号数4600tex，工艺负压4400pa，排杂负压1100pa，公定回潮6.84%，采用的纺杯型号为t34，采用的分梳辊型号为ok61，采用的阻捻头型号为r4ks5。
所述的制备方法还包括以下步骤：
步骤1、原料选择
（1）选用的粘胶纤维原料：干断强力24.6cn/tex，干断伸长率26%，纤度1.31d，平均长度31.1mm，超长率0.2%，疵点0.5mg/100g，回潮率12.4%。具体如下表所示：
（2）选用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力59.9cn/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56d，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：
（3）选用的棉纤维原料：等级329，马克隆值4.22，整齐度83.1%，上半部平均28.9mm，短纤维（16.5mm以下长度纤维）的占比为17.6%，强度29克/tex，纺稳参数135。具体如下表所示：
上述三种原料的配比为：棉纤维25%、功能性涤纤维40%、粘胶纤维35%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程：
fa002a圆盘抓棉机-fa103a双轴流开棉机-fa035混开棉机-fa022多仓混棉机-fa1102开棉机-fa224梳棉机-fa306并条机(二道)-rsb-d22立达并条机-bd416气流纺机。
步骤2、开清工序
（1）抓棉
采用地产棉、功能性涤、粘胶纤维作为原料，分开装箱。
抓棉遵循精细抓取，均匀混合，渐进开松，早落少碎，少伤纤维。
抓取功能性涤、粘胶纤维时，采用勤抓少抓，以梳带打，降少损伤，防缠防电。
（2）采用fa002a圆盘抓棉机，控制打手速度900r/min；抓棉打手间歇下降动程3.5mm，小车回转速度25r/min；
打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4.5mm，粘胶纤维3mm，涤纤维1mm。
（3）开棉
本流程共有七个开清点，纺涤、粘时采用六个开清点，
fa035混开棉机后面的小豪猪打手不用，直接跳过到fa022多仓混棉机。开棉机打手速度控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm，纺涤纤维、粘胶纤维时为了少落，进口-出口可降小1-2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距，棉纤维采用38mm，涤纤维和粘胶纤维采用7mm。
打手与尘棒的隔距，进口采用18mm，出口20mm；纺涤、粘时放到最大。打手与剥棉刀隔距采用2mm。
多仓混棉机将原料充分混和，生产棉时要保证各箱的压力稳定。生产涤、粘胶纤维时，因为原料比较膨松，为了保证后道正常供应，首先考虑各箱的存储量要达到90%以上。
步骤3、梳棉工序
采用fa224梳棉机进行梳棉，具体工艺如下：
纺棉纤维的刺辊速度925r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度748r/min；
锡林速度354r/min；
纺棉纤维的盖板速度273r/min、纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度201r/min。
给棉板~刺辊隔距:棉纤维0.3mm，涤纤维和粘胶纤维均为0.8mm；刺辊~锡林隔距:0.2mm，锡林~道夫隔距0.12mm。
盖板~锡林之间隔距，进口-岀囗四个档分别为:
纺棉纤维时，分别为0.25mm，0.225mm，0.225mm，0.25mm，
纺涤纤维和粘胶纤维时，分别为0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；
纺粘胶时，可根据实际情况，最后一档可控制到0.25mm。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；
表1
由上表可见，本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：条干均匀度13.8cv%，千米细节（-50%）为8个，千米粗节（+50%）为45个，千米棉节（+200%）为63个，平均强力280cn，强力cv值为8.2%，捻度为833捻/米，捻系数为113，3mm毛羽为5.6根/米。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
以上显示和描述了本发明的源起和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。