本实用新型涉及纺织设备零件技术领域，具体涉及纺织设备中的喇叭口。
背景技术：
在纺织工艺流程中，梳棉、并捻、精梳等工序都采用了喇叭口，使用喇叭口的目的是使须条紧密抱合，增加纤维之间的摩擦力，减少浮游纤维扩散，提高须条的强力，使须条能够适应牵引、卷绕、牵伸所需要的强度，减少成纱的毛羽，调高成纱强力。
目前在纱线成型的过程中，常常需要根据捻和的线的股数的不同选择对应孔数的喇叭口,常常需要库存大量的多种型号的喇叭口，增加企业成本。针对上述问题，提供一种适用性广泛的多孔位喇叭口是纺织技术人员亟待解决的技术问题。
申请号为201521118120.8的实用新型专利提供了一种仿制段彩纱用的新型多孔喇叭口，其包括本体和安装片两部分，所述本体为喇叭状结构，一端大，另一端较小，其较小的一端为入纱封盖端，所述的入纱封盖端为方形结构，其上方加工有多个圆形的入纱孔；其较大的一端为开放式，内部为空腔，所述空腔内设置有多道隔离壁将各纱孔间相互隔开；所述的安装片和本体为一体式结构，其设置在本体的侧边上，安装片上加工有长条状的安装孔。申请人在使用时发现，经过该喇叭口生产出来的纱线存在严重的毛羽和纱疵现象，分析后得出上述现象产生的可能原因是：（1）纱孔对粗纱线存在较大的刮擦作用，刮起粗纱线上的纤维毛羽；（2）粗纱高速运行使喇叭口处产生了沿孔壁向外逸散的气流，纱体上的纤维毛羽受气流影响相互搭接，粗纱间纤维毛羽相互缠绕，影响了成纱质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的多孔位喇叭口，该喇叭口的入纱孔设计较为柔和，不会刮擦纱线且能将各纱线在进入喇叭口之前就拉开明显的距离，减少粗纱线之间的相互粘连，提高成纱质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：
本实用新型所提供的多孔位喇叭口，包括本体和安装片，所述本体包括第一喇叭形结构和隔板，所述隔板为N个，且N≥1，所述隔板位于第一喇叭形结构的内部且将第一喇叭形结构分为N+1个入纱孔，所述第一喇叭形结构的下部开口直径为d，依次将第一喇叭形结构同方向水平平移（N+1）/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即为隔板，所述安装片安装在本体的一侧面上，且该侧面为第一喇叭形结构平移时远离的一侧面，所述安装片上设置有安装孔。
优选地，所述隔板为3个，包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述入纱孔为4个，所述第一喇叭形结构水平平移4/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即形成第一隔板；所述第一喇叭形结构继续按原方向平移4/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即形成第二隔板；所述第一喇叭形结构继续按原方向平移4/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即形成第三隔板。
优选地，隔板上边沿的投影落在第一喇叭形结构下部开口内。
优选地，所述安装片包括上安装片和下安装片，所述上安装片安装在本体的上侧边沿上，所述下安装片安装在本体的下侧边沿上，所述上安装片和下安装片上均设置有安装孔，所述安装孔对应设置。
优选地，所述安装片上设置有导线卡槽。
具体地，所述导线导线卡槽位于安装片的一侧边上。
本实用新型所提供的多孔喇叭口，纱线沿着喇叭口的弧形面滑动，弧形面与纱线之间的接触较为柔和，不会刮擦纱线起纤维毛羽；隔板同时还将各纱线分开一定的距离，避免纱线间毛羽相互缠绕黏连，形成纱疵；导线卡槽的设置可以方便的安装一个接地线，避免喇叭口和纱线的摩擦产生静电，形成毛羽。
本实用新型所提供的喇叭口，经过该喇叭口生产出的纱线，不会存在严重的毛羽和纱疵，且该喇叭口结构简单、牢固，生产制造成本低。
附图说明
图1为实施例4中4孔喇叭口的主视主视结构示意图；
图2为实施例2中2孔喇叭口的俯视结构示意图；
图3为实施例3中3孔喇叭口的俯视结构示意图；
图4为实施例4中4孔喇叭口的俯视结构示意图；
图中1 本体、2 隔板、3 上安装片、4 下安装片、5 安装孔、6 导线卡槽、21 第一隔板、22 第二隔板、23 第三隔板。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：
实施例1
如图1所示，一种多孔位的喇叭口，包括本体1和安装片，本体1包括第一喇叭形结构和隔板2，隔板2设置有N个，且N≥1的自然数，通常Ｎ优选为１、２、３、４，隔板２位于第一喇叭形结构的内部且将第一喇叭形结构分为Ｎ＋１个入纱孔，第一喇叭形结构的下部开口直径为ｄ，依次将第一喇叭形结构同方向水平平移（N+1）/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即为隔板且隔板上边沿的投影落在原第一喇叭形结构下部开口内，安装片安装在本体１的一侧面上，且该侧面为第一喇叭形结构平移时远离的一侧面，安装片上设置有安装孔5。
本实用新型的原理为：喇叭口通过安装片固定在架子上，通过导纱杆控制纱线的走向使经过喇叭口的纱线均贴着喇叭口内的弧形壁向下运动，此时由于弧形壁的弧形导向作用，与纱线的接触比较柔和，不易刮擦纱线；纱线通过各个入纱孔时，在隔板的作用下各纱线保持了一定的距离进入到入纱孔内，可以减少纱线间纤维毛羽的相互黏连。
进一步的，隔板上边沿的投影落在第一喇叭形结构下部开口内，即隔板上边沿的投影不能落在相邻隔板上，此种设置可以避免隔板上边沿刮擦到纱线。
在本实施例中，安装片包括上安装片3和下安装片4，上安装片3安装在本体的上侧边沿，下安装片4安装在本体的下侧边沿上，上安装片和下安装片上均设置有安装孔，且安装孔对应设置，此种方式一方面保证了固定的更加牢固，另一方面可以对整个喇叭口起一个保护的作用，使其不易损坏。
申请人在使用时还发现，喇叭口在与纱线的摩擦中容易产生静电，静电的产生使得纱线上的纤维毛羽容易被吸附起来，使得捻和的纱线出现毛羽和纱疵，基于此，我们在安装片上设置了导线卡槽6，该导线卡槽可卡住一根导线，保证该导线的另一端接地，从而避免喇叭口静电的产生，此种固定导线的方式比较简单，导线的安装和拆卸也比较方便。具体地，该导线卡槽6位于安装片的一侧边上。
实施例2
如图2所示，本实施例所提供的是一种2孔的喇叭口，此时隔板有1个，第一喇叭口平移的距离为2/d，其余技术特征与实施例1相同。
实施例3
如图3所示，本实施例所提供的是一种3孔的喇叭口，此时隔板有两个，第一喇叭口第一次平移3/d的距离形成一个隔板，继续同方向平移3/d的距离形成第二个隔板，其余技术特征与实施例1相同。
实施例4
如图4所示，本实施例所提供的是一种4孔的喇叭口，此时隔板有3个，包括第一隔板21、第二隔板22、第三隔板23，第一喇叭形结构水平平移4/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即形成第一隔板21，第一喇叭形结构继续按原方向平移4/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即形成第二隔板22，第一喇叭形结构继续按原方向平移4/d的距离，平移后位于原第一喇叭形结构内部的部分即星辰第三隔板23，其余技术特征与实施例1相同。
在本实用新型中，本体、隔板和安装片均为一体成型结构，以上所述仅仅是为了将本实用新型的结构进行详细的说明，并不用于对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何赶紧和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。