本实用新型涉及一种折盒机，特别是一种带基材定位板的折盒机，属于包装机械设计制造技术领域。
背景技术：
折盒机在折叠包装用纸盒时，需要工人先将包装盒用的纸板放置在工作台上并校准位置后，才能启动动力缸使上、下模压合来将纸板折叠成包装盒。由于折盒机对纸板的摆放位置要求精准，一旦位置出现偏差，将会使纸盒变形而报废。为了保证位置精度，工人在摆放纸板后需要进行位置调整，而为了不产生废品，必然需要时间来调整，这样不仅效率低下，而且工作强度较高，影响生产效率，增大劳动强度。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
为解决现有折盒机采用人工方式进行包装盒纸板位置校准，造成生产效率低下的问题，本实用新型提供一种带基材定位板的折盒机。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种带基材定位板的折盒机，包括工作台，设于工作台上的支架、压模及折叠件，其中：压模分为上模和下模，下模固定在工作台上，上模与支架上的动力缸活塞杆相连且位于下模的上方，折叠件分为相向的前、后和相向的左、右四个折叠件，分别设置在下模的四周，其特征在于工作台上设有其上带槽孔的定位板，定位板的槽孔形状及大小与展开的纸板基材形状及大小相适应，以便将包装盒用的纸板基材直接放置于下模上并受定位板槽孔的限制，这样就能快速、准确地使纸板基材位于正确的折叠位置上，然后启动支架上的动力缸带动上模下压后，就可完成纸板基材四个侧边的折叠，再通过相向的前、后和左、右折叠件的先后移动，将折角折向对应的侧面，从而完成纸盒的折叠。
所述定位板设为水平板，设于四个折叠件、下模的上方，且下模、四个折叠件位于槽孔下方，以便通过定位板上的槽孔限制纸板基材能快速准确地置于折叠位置上，避免反复摆放、校准纸板基材位置造成的效率低下问题。
所述下模设为顶小底大的正方或长方梯形体，以便压制出便于盛装产品的上大、下小的倒梯形正方盒或者长方盒。
所述上模包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的倾斜侧板，顶板及倾斜侧板围成与下模相配接的梯形凹槽，且顶板与设于支架上的动力缸活塞杆相连，以便通过动力缸带动上模下移而套压在下模上，使上、下模之间的纸板基材得到折叠。
所述支架包括设于工作台一侧的门型架，设于门型架顶梁上且向工作台另一侧延伸的水平梁，该水平梁包括水平底板，设于水平底板两侧的竖直侧板，水平底板上固定有动力缸缸座，动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与上模顶部相连接，以便通过动力缸带动上模下压或上提。
所述相向的左、右和前、后共四个折叠件分别与固定在工作台上对应的动力缸活塞杆相连，该相向的左、右和前、后共四个折叠件均包括：与下模倾斜侧边相配接的倾斜挤压板，设于倾斜挤压板后部的基座，该基座与动力缸活塞杆相连；其中相向的左、右或者前、后二个倾斜挤压板两侧分别设有侧耳，以便在动力缸推动折叠件移动的过程中，通过侧耳再将折叠后的纸板基材的折角进行折叠。
本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可便地将包装盒用的纸板基材直接放置于下模上并受定位板槽孔的限制，这样就能快速、准确地使纸板基材位于正确的折叠位置上，然后启动支架上的动力缸带动上模下压后，就可完成纸板基材四个侧边的折叠，再通过相向的前、后和左、右折叠件的先后移动，将折角折向对应的侧面，从而完成纸盒的折叠，无需再反复调整折叠位置，不仅效率得到提高，而且还降低了工人的操作难度。本实用新型结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的折盒机。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的带基材定位板的折盒机，包括工作台1，设于工作台1上的支架、压模及折叠件，其中：压模分为上模6和下模12，下模12固定在工作台1上，上模6与支架上的动力缸7活塞杆相连且位于下模12的上方，折叠件分为相向的前、后和相向的左、右四个折叠件，分别设置在下模12的四周，工作台1上设有其上带槽孔3的定位板2，定位板2的槽孔3形状及大小与展开的纸板基材形状及大小相适应；
所述定位板2设为水平板，设于四个折叠件、下模12的上方，且下模12、四个折叠件位于槽孔3下方，以便通过定位板2上的槽孔3限制纸板基材能快速准确地置于折叠位置上，避免反复摆放、校准纸板基材位置造成的效率低下问题；
所述下模12设为顶小底大的正方或长方梯形体，以便压制出便于盛装产品的上大、下小的倒梯形正方盒或者长方盒；
所述上模6包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的倾斜侧板，顶板及倾斜侧板围成与下模12相配接的梯形凹槽，且顶板与设于支架4上的动力缸7活塞杆相连，以便通过动力缸7带动上模6下移而套压在下模12上，使上、下模6、12之间的纸板基材得到折叠；
所述支架包括设于工作台1左侧的门型架4，设于门型架4顶梁上且向工作台1右侧延伸的水平梁5，该水平梁5包括水平底板，设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开、底部封闭的U形槽，水平底板上固定有动力缸7缸座，动力缸7活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与上模6顶部相连接，以便通过动力缸7带动上模6下压或上提；
所述相向的左、右和前、后共四个折叠件分别与固定在工作台1上四个对应的动力缸8活塞杆相连，该相向的左、右和前、后共四个折叠件均包括：与下模12倾斜侧边相配接的倾斜挤压板10，设于倾斜挤压板10后部的基座9，该基座9与动力缸8活塞杆相连，其中相向的左、右二个倾斜挤压板10两侧分别设有侧耳11，以便在动力缸8推动四个折叠件移动而完成纸盒侧边折叠的过程中，通过相向的左、右二个倾斜挤压板10两侧的侧耳11再将折叠后的纸板基材的折角进行折叠。
工作时，将包装盒用的纸板基材直接放置于下模12上并受定位板2槽孔3的限制，这样就能快速、准确地使纸板基材位于正确的折叠位置上，然后启动支架上的动力缸7带动上模6下压后，就可完成纸板基材四个侧边的折叠，再通过相向的前、后和左、右折叠件的先后移动继续完成四个侧边的折叠，最后通过相向的左、右二个侧耳11再将折叠后的纸板基材的折角折向对应的前、后侧面，从而完成纸盒的折叠。