本实用新型涉及撑丝装置技术领域，具体为一种新型纺织撑丝装置。
背景技术：
在丝线生产加工过程中，需要对纺织丝线进行扩撑，使丝线变得柔软和蓬松。
但是目前市场上的纺织撑丝装置结构复杂，大多采用电机带动曲杆转动，实现对丝线的撑开，这种方式容易造成丝线断裂，无法控制撑开的范围，同时普通撑丝装置无法实现对丝线的放线和收线，功能单一。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型纺织撑丝装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺织撑丝装置，包括固定板和电动机，所述固定板的一侧嵌入设置有连接座，另一侧安装有伺服电机，且固定板的顶端固定连接有限位座，所述限位座的上方嵌入设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底端嵌入设置有伸缩内杆，所述连接座的外侧嵌入设置有撑丝杆，且连接座与撑丝杆通过螺纹头固定连接，所述伺服电机的外侧固定连接有固定罩，所述固定罩的下方固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有支撑柜，且固定座的前表面上嵌入设置有控制开关，所述支撑柜的前表面一侧安装有第一柜门，且支撑柜的前表面另一侧安装有第二柜门，所述电动液压杆的一侧嵌入设置有双向齿轮泵，所述电动机嵌入安装在双向齿轮泵的底端，所述固定板内部靠近伸缩内杆的外侧位置处开设有限位槽，所述电动液压杆输入端与控制开关的输出端电性连接，所述控制开关和伺服电机均与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一柜门和第二柜门与支撑柜均通过合页转动连接，合页共设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机通过电机主轴与固定板转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内部为真空腔体，所述伸缩内杆贯穿固定板的外壳与连接座固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压杆共设置有四个，两个相邻电动液压杆的延长线夹角均为90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，可以通过控制开关控制电动液压杆正常工作，电动液压杆带动伸缩内杆进行伸缩，进而可以实现对丝线的撑开，同时便于控制撑开的范围，且操作方便，安全可靠，解决了普通撑丝装置大多采用电机带动曲杆转动，实现对丝线的撑开，这种方式容易造成丝线断裂，无法控制撑开的范围的问题，可以通过伺服电机的正转实现对丝线的收线，通过伺服电机的反转实现对丝线的放线，提高了实用性，适宜推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A的放大图；
图3是本实用新型固定板的侧视图；
图4是本实用新型撑丝杆的结构示意图；
图中标号：1、连接座；2、撑丝杆；3、固定板；4、第一柜门；5、第二柜门；6、支撑柜；7、固定座；8、控制开关；9、固定罩；10、伺服电机；11、电动液压杆；12、双向齿轮泵；13、电动机；14、限位座；15、伸缩内杆；16、限位槽；17、螺纹头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型纺织撑丝装置，包括固定板3和电动机13，固定板3的一侧嵌入设置有连接座1，另一侧安装有伺服电机10，且固定板3的顶端固定连接有限位座14，限位座14的上方嵌入设置有电动液压杆11，电动液压杆11的底端嵌入设置有伸缩内杆15，连接座1的外侧嵌入设置有撑丝杆2，且连接座1与撑丝杆2通过螺纹头17固定连接，伺服电机10的外侧固定连接有固定罩9，固定罩9的下方固定连接有固定座7，固定座7的底端固定连接有支撑柜6，且固定座7的前表面上嵌入设置有控制开关8，支撑柜6的前表面一侧安装有第一柜门4，且支撑柜6的前表面另一侧安装有第二柜门5，电动液压杆11的一侧嵌入设置有双向齿轮泵12，电动机13嵌入安装在双向齿轮泵12的底端，固定板3内部靠近伸缩内杆15的外侧位置处开设有限位槽16，电动液压杆11输入端与控制开关8的输出端电性连接，控制开关8和伺服电机10均与外部电源电性连接。
为了便于第一柜门4和第二柜门5的打开和关闭，本实施例中，优选的，第一柜门4和第二柜门5与支撑柜6均通过合页转动连接，合页共设置有四个。
为了使固定板3正常旋转，本实施例中，优选的，伺服电机10通过电机主轴与固定板3转动连接。
为了便于调节连接座1的位置，本实施例中，优选的，固定板3的内部为真空腔体，伸缩内杆15贯穿固定板3的外壳与连接座1固定连接。
为了便于对丝线进行撑开，本实施例中，优选的，电动液压杆11共设置有四个，两个相邻电动液压杆11的延长线夹角均为90°。
本实用新型的工作原理及使用流程：限位座14的上方嵌入设置有电动液压杆11，电动液压杆11的底端嵌入设置有伸缩内杆15，通过控制开关8控制电动液压杆11正常工作，电动液压杆11内部的电液推杆以电动机13为动力源，通过双向齿轮泵12输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，进而带动伸缩内杆15进行伸缩，可以实现对丝线的撑开，同时便于控制撑开的范围，且操作方便，安全可靠，解决了普通撑丝装置大多采用电机带动曲杆转动，实现对丝线的撑开，这种方式容易造成丝线断裂，无法控制撑开的范围的问题，固定板3的一侧嵌入设置有连接座1，另一侧安装有伺服电机10，固定座7前表面上位于控制开关8的一侧设置有正转开关，固定座7前表面上位于控制开关8的另一侧设置有反转开关，可以通过伺服电机10的正转实现对丝线的收线，通过伺服电机10的反转实现对丝线的放线，提高了实用性，适宜推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。