本实用新型涉及一种纺织设备，特别涉及一种单轴流开棉机。
背景技术：
开棉机作为开清棉联合机中的一个单机，主要由棉箱和角钉机件构成，棉箱对原料进行混合，角钉对原料进行扯松、去除杂质，最终输出混合均匀的棉。现有开棉机的开棉辊筒上的角钉是均匀地布满了辊筒的外表面，呈阵列排布，角钉之间的间距较小，同一母线上的角钉对棉块的作用力相等，开松质量和除杂效果都不太理想，也不方便清理开棉辊。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，开松质量和除杂效果较好的单轴流开棉机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种单轴流开棉机，其特点是，包括机箱和设在机箱内的开棉机构，所述的开棉机构包括水平设置的开棉辊筒，开棉辊筒的表面设有开棉钉板，开棉辊筒上方的机箱上设有进棉口和出棉口，进棉口设有凝棉器，出棉口处设有剥棉刀，开棉辊筒下方的机箱上设有尘杂落口，尘杂落口处设有吸落棉装置，吸落棉装置与开棉辊筒之间设有尘棒，开棉辊筒出棉侧设有开口与尘棒相对设置的排尘管；所述的开棉钉板设有钉板本体，在钉板本体上设有若干组角钉，每组角钉沿开棉辊筒的轴线呈螺旋状排布，相邻组角钉的旋向相反。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述机箱的内壁设有调节尘棒与开棉辊筒间间距的调节装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的调节装置包括设有水平调节轴的尘棒支承板，尘棒之间通过尘棒支承板相接，尘棒支承板外侧设有尘棒限位板，尘棒限位板上设有导向长孔，所述水平调节轴穿过导向长孔与设在机箱上的升降缸相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的尘棒设有若干个，沿开棉辊筒的周向均匀设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的吸落棉装置包括落棉斗，落棉斗内设有皮翼打手，落棉斗下部设有承接皮翼打手处尘杂的落棉出口。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的尘棒的横截面呈三角形设置。
与现有技术相比，本实用新型通过设呈螺旋状排布的角钉，相邻组角钉的旋向相反，相邻组角钉间的间距不同，在对原料进行扯松的过程中利用受力不同，使得原料各处的扯松力度不同，角钉间的空间较大，不容易卡棉，从而达到良好的开棉效果，也方便清理开棉辊筒，其设计合理，结构简单，开松质量和除杂效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是开棉钉板的结构示意图；
图3是调节装置的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-3，一种单轴流开棉机，包括机箱1和设在机箱1内的开棉机构，机箱顶部设有进棉口3和出棉口2，进棉口3设有凝棉器，出棉口2处设有剥棉刀，机箱1底部设有尘杂落口，尘杂落口处设有吸落棉装置；
所述的开棉机构包括水平设置的开棉辊筒5，开棉辊筒5的表面设有开棉钉板，吸落棉装置与开棉辊筒5之间设有尘棒6，开棉辊筒5出棉侧设有开口与尘棒6相对设置的排尘管4；所述的开棉钉板设有钉板本体8，在钉板本体8上设有若干组角钉11，每组角钉11沿开棉辊筒5的轴线呈螺旋状排布，相邻组角钉的旋向相反。
实施例2，实施例1所述的单轴流开棉机，在所述机箱1的内壁设有调节尘棒6与开棉辊筒5间间距的调节装置。
实施例3，实施例1所述的单轴流开棉机，所述的调节装置包括设有水平调节轴16的尘棒支承板12，尘棒6之间通过尘棒支承板12相接，尘棒支承板12外侧设有尘棒限位板14，尘棒限位板14上设有导向长孔13，所述水平调节16轴穿过导向长孔13与设在机箱1上的升降缸15相接。
实施例4，实施例1所述的单轴流开棉机，所述的尘棒6设有若干个，沿开棉辊筒5的周向均匀设置。
实施例5，实施例1所述的单轴流开棉机，所述的吸落棉装置包括落棉斗7，落棉斗7内设有皮翼打手10，落棉斗7下部设有承接皮翼打手10处尘杂的落棉出口8。
实施例6，实施例1所述的单轴流开棉机，所述尘棒6的横截面呈三角形设置。