一种生产纺真丝用的假捻锭子系统的制作方法

本实用新型涉及化纤纺织设备领域，特别是应用在化纤加弹丝机的假捻器。

背景技术：

化纤预取向丝也称纺真丝，它的后加工基本上是加热后拉伸变形定型的，假捻锭子就是拉伸变形定型设备的一个关键部件。现有的假捻锭子有转子式，摩擦盘式，皮带夹持搓捻等假捻方式，但是存在加工速度较低、加工质量不稳定和加工纱线尺寸范围小等缺点。

为解决上述假捻锭子加工存在的缺陷，目前市场上出现了一种皮带交叉式的假捻锭子，该假捻锭子通过两组皮带将两个从动轴分别与一个主动轴摩擦连接，该结构虽然在加工速度上得到了明显的提升，但由于两组皮带相互交错布置，结构较为复杂，且长期运行下容易导致两组皮带相互的影响，最终导致摩擦轮卡死等问题。

磁性转子式假捻锭子是另一种新型的假捻锭子，目前市场上的磁性转子式假捻锭子大都是采用整体式轴连轴承、双磁钢、磁钢铝座结构，结构复杂，制造成本高，双磁钢结构由两块安装于增速轮主、从动轴承间的磁钢组成，磁钢磁力不稳定导致小转子容易抖动，且磁钢容易脱落，保护臂在转动时容易移位，而卡死摩擦轮。

综上所述，目前的假捻锭子虽然在某些方面上得到了改进，但仍然存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产纺真丝用的假捻锭子系统。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种生产纺真丝用的假捻锭子系统包括假捻锭子和动力系统，所述的假捻锭子包括主动轴、主动轴顶部的主动摩擦轮、小转子、从动轴、从动轴顶部的从动摩擦轮、上导丝器、下导丝器和过丝座，主动轴中部设有主动轴承，主动轴承外侧设有第一铝座，主动轴底部设有皮带轮，从动轴下半部分设有从动轴承，从动轴承外侧设有第二铝座，第一铝座和第二铝座通过连接块固定连接；所述的主动摩擦轮和从动摩擦轮之间设有中间杆，上导丝器和下导丝器分别设在中间杆的上下两端，中间杆上还设有磁钢，小转子设在磁钢中心，分别与主动摩擦轮和从动摩擦轮摩擦连接，过丝座设在小转子顶端，过丝座内设有横销；所述的动力系统包括电机和龙带，龙带与皮带轮摩擦连接。

所述的小转子和过丝座中轴位置均设有过丝孔，小转子和过丝座上的过丝孔同轴、孔径相同。

作为优选，所述的龙带的宽度与皮带轮的高度相同。该设计使龙带与皮带轮的接触面积实现最大化，保证皮带轮与龙带之间的摩擦力，主动轴转动更快，因此加工效率高，且加工效果最佳。

作为优选，所述的第一铝座和第二铝座均与连接块焊接连接。

作为优选，所述的连接块外侧还设有保护套，保护套顶板处预留直径大于主动摩擦轮或从动摩擦轮直径的安装孔。保护套的设置防止了加工过程中万一小转子脱落造成的安全隐患。

所述的连接块和保护套上设有一一对应的螺栓孔，保护套和连接块通过螺栓连接。

作为优选，所述的磁钢为U形。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用圆盘式单磁钢和蝶装硅钢片配合，磁力稳定可靠，磁隙调整方便，小转子运转平稳，不宜脱落，不会卡死摩擦增速轮；主动轴和从动轴外均设有轴承，主动轴和从动轴转动时更为稳定，不会产生偏位。

附图说明

图1是本实用新型假捻锭子系统结构示意图；

图2是本实用新型假捻锭子剖面图；

图3是本实用新型假捻锭子俯视图。

示意图中的标注说明：1-主动轴；2-主动摩擦轮；3-主动轴承；4-第一铝座；5-皮带轮；6-龙带；7-从动轴；8-从动摩擦轮；9-从动轴承；10-从动轴承；11-第二铝座；12-小转子；13-磁钢；14-硅钢片；15-中间杆；16-上导丝器；17-下导丝器；18-过丝座；19-连接块；20-保护套；21-横销。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1~3所示，一种生产纺真丝用的假捻锭子系统包括假捻锭子和动力系统。所述的假捻锭子包括主动轴1、主动轴顶部的主动摩擦轮2、小转子12、从动轴8、从动轴顶部的从动摩擦轮9、上导丝器16、下导丝器17和过丝座18。主动轴1中部设有主动轴承3，主动轴承3外侧设有第一铝座4，从动轴8下半部分设有从动轴承10，从动轴承10外侧设有第二铝座11，第一铝座4和第二铝座11通过与两者焊接连接的连接块19固定连接，连接块19外侧采用螺栓连接方式固定有保护套20，保护套20包裹整个从动摩擦轮9，主动摩擦轮1最底端部分套有圆柱体的皮带轮5。主动摩擦轮1和从动摩擦轮9中间位置设有中间杆15，中间杆15上下两端分别设有上导丝器16和下导丝器17，中间杆在主动摩擦轮1和从动摩擦轮9高度位置设有U形的磁钢13，磁钢13内设有外包硅钢片14的小转子12，小转子12在磁力的作用下坐落在主动摩擦轮1和从动摩擦轮9之间，并与主动摩擦轮1和从动摩擦轮9摩擦连接，小转子12顶端设有过丝座18，过丝座18顶部设U形凹槽，凹槽内设有横销21，所述的上导丝器16、下导丝器17、小转子12以及过丝座18同轴，且轴心位置均设有孔径相同的过丝孔。

所述的动力系统包括电机7和与电机连接的龙带6，龙带6与皮带轮5摩擦连接，本实施例中龙带的宽度与皮带轮5的高度相同，确保有更大的接触面积，以提供更大的摩擦力，提高加工效率。

本实用新型假捻锭子系统使用时，将原丝从下导丝器17穿入，然后穿过小转子2和过丝座18，将原丝绕横销21一周，然后穿过上导丝器，启动电机7，电机带动龙带6移动，由于摩擦力的作用，皮带轮5随之转动，并带动主动轴1和主动轴上的主动摩擦轮2，主动摩擦轮又带动小转子12和从动摩擦轮10转动，起到加工原丝的目的。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。