本实用新型涉及一种纺纱机上的紧密纺装置，特别是负压气流式四罗拉紧密纺装置的阻捻下罗拉的端部组合联轴结构。
背景技术：
现有技术中，负压气流式四罗拉紧密纺装置的阻捻罗拉传动，大致有四种形式，其中联轴驱动形式是由中国专利申请2016200963009公开，比较而言联轴驱动是四种传动方式中结构较简、成本较低、传动较稳的一种，但这种阻捻下罗拉与联轴部分一体设计的结构，其联轴部分因结构空间位置所限，阻捻下罗拉端部直径受到支承轴承处轴颈的限制，因为阻捻下罗拉两端部用作传递扭矩的公榫结构的宽度取决于轴承内径，而较窄的公榫宽度既影响传动扭矩的大小，也影响榫部结构的耐磨性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种阻捻下罗拉与两端联轴部分可分离的端部组合联轴结构，其可以克服现有技术中联轴驱动形式的不足，具有增大联轴结构传动扭矩、增加联轴结构耐磨性及便于低成本更换联轴结构等特点。
本实用新型的实现方式为：
阻捻下罗拉的端部组合结构，包括阻捻下罗拉、罗拉接头、支承轴承和联轴器，其特征在于阻捻下罗拉两端设有螺纹内孔，罗拉接头一端设有与集聚下罗拉螺纹内孔配合的外螺纹和导柱，罗拉接头中部设有安装支承轴承的轴承档，罗拉接头的另一端设有联轴公榫，联轴公榫与联轴器配合，联轴器上设有两端十字交叉的母榫。
采用本实用新型的技术方案，可使阻捻下罗拉的联轴结构更合理，受力面增大使传动扭矩更大，耐磨性更好，也便于联轴结构磨损时的低成本更换。
附图说明
图1为现有技术阻捻下罗拉联轴驱动结构示意图。
图2为本实用新型实施例阻捻下罗拉的端部组合联轴结构立体示意图。
图3为本实用新型实施例阻捻下罗拉的端部组合联轴结构正视示意图。
具体实施方式
图1为现有技术阻捻下罗拉联轴驱动结构，其联轴部分因结构空间位置所限，阻捻下罗拉端部直径受到支承轴承处轴颈的限制，因为阻捻下罗拉两端部用作传递扭矩的公榫结构的宽度取决于轴承内径，而较窄的公榫宽度既影响传动扭矩的大小，也影响榫部结构的耐磨性。
图2～3为本实用新型阻捻下罗拉端部组合联轴结构，由阻捻下罗拉1、罗拉接头4、A垫片5、支承轴承7、B垫片9和联轴器12构成，阻捻下罗拉1两端设有阻捻下罗拉螺纹内孔2和导孔3，罗拉接头4一端设有与阻捻下罗拉螺纹内孔2配合的外螺纹和导柱6，罗拉接头4中部设有轴承档8，用于安装支承轴承7和B垫片9，罗拉接头的另一端设有联轴公榫10，联轴公榫10与联轴器12上设有两端十字交叉的联轴器母榫11配合。
罗拉接头联轴公榫10的宽度为18-25mm，厚度为5-8mm。优选宽度为22mm，厚度为6mm。
采用本实用新型的技术方案，可使阻捻下罗拉的端部组合联轴结构更合理，受力面增大使传动扭矩载荷更大，耐磨性更好，也便于联轴结构磨损时的低成本更换。