本实用新型属于汽爆技术领域，具体涉及一种用于沙柳制浆的汽爆制浆系统。
背景技术：
纸和纸板是人类文化与信息的载体，也是工业、农业、科学、生活等方面的重要材料。制浆造纸工业在全球工业制造业中一直占据着重要地位，纸和纸板的生产消费水平已成为衡量一个国家经济发展水平和社会进步的重要标志。
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。其中，制浆就是由植物纤维原料分离出纤维而得纸浆的过程。
近年来，我国造纸制浆用原料日渐短缺，而沙柳作为制浆原料，逐步进入人们视线。
沙柳生长迅速，枝叶茂密，根系繁大，固沙保土力强；利用价值高；沙柳是中国沙荒地区造林面积最大的树种之一。沙柳可做纸板，造纸。它所含的热量和煤差不多，可发展成每三至六年砍一次的绿色沙煤田。
沙柳不仅把不断内侵扩散的上万亩沙丘牢牢地固住，而且成片成串的沙柳形成的植物带，涵养了沙地的水分，削平了沙包，没有几年就能形成了一片片绿地。
对于沙柳制浆，目前主要存在如下专利文献：
公开号为104711881A的中国专利，公开了一种沙柳漂白化学机械浆工艺，1)将沙柳切成均匀料段，输送到双鼓洗料机中去除杂质，再经脱水后螺旋输送至气蒸仓中充分浸渍后输送到双螺杆搓丝机；2)在第一段搓丝机中搓丝后送至高浓反应仓静置；3)经第一段反应仓后的浆料经过一段挤浆机洗净脱水后，进行第二段搓磨分丝，搓丝后输送至高浓反应仓静置；4)将静置后的浆料经两段挤浆机后进行高浓磨浆；5)将磨后粗浆经水力碎浆机高速消潜后进行除渣、精磨、筛选、浓缩后输送至配浆池，去抄纸车间。该专利提供的沙柳漂白化学机械浆工艺，针对沙柳的特征，工艺简单易操作，无需大复杂设备，对环境较现有技术更为友好，且性能高、成本低。然而，该专利所提供的工艺，制浆速度慢，耗时长，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于沙柳制浆的汽爆制浆系统，解决现有沙柳制浆速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种用于沙柳制浆的汽爆制浆系统，所述制浆系统通过汽爆设备，可以将沙柳快速、环保的制成纸浆。
具体地，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于沙柳制浆的汽爆制浆系统，所述系统包括：上料单元，包括用于输送沙柳的上料传送带；用于去除沙柳外皮的去皮单元，架设于所述上料传送带出料端；切草机，架设于去皮单元出料端，形成对去除表皮的沙柳的切割、分段；浸湿单元，架设于所述切草机出料端，形成对切割分段后的沙柳的浸湿；输送单元，架设于所述浸湿单元出料端；汽爆单元，竖直架设于所述输送单元出料端，上端为进料口，下端为出料口，形成对浸湿后的沙柳进行汽爆处理，得沙柳纤维；分丝机，架设于所述汽爆单元出料端，形成对沙柳纤维的分丝处理；研磨机，架设于所述分丝机出料端，将分丝处理后的沙柳纤维研磨成纸浆；挤干机，架设于所述研磨机出料端，对所述纸浆进行挤干处理。
进一步地，所述去皮单元出料端通过一送料管道实现对去除外皮的沙柳的输送，送料管道出料口对应所述切草机进料口。
进一步地，所述去皮单元为采用滚筒湿法去除沙柳外皮的滚筒湿法去皮机。
进一步地，所述送料管道倾斜设置，出料口设置有一弯管，弯管出口对应所述切草机进料口。
进一步地，所述输送单元为皮带上料机，由下至上倾斜设置，浸湿单元为一竖直设置的罐体，上端为与切草机出料口对应的进料端，下端为出料端，浸湿单元出料端对应所述皮带上料机上料端，皮带上料机出料端对应所述汽爆单元进料端。
进一步地，所述汽爆单元出料端为2个，对称设置。
进一步地，所述汽爆单元两出料端底部分别通过一传送带将沙柳纤维传送至一储料罐，储料罐底部出料口通过一输送带将沙柳纤维输送至分丝机，传送带由下至上倾斜设置。
进一步地，所述研磨机内间隔设置有若干磨盘。
所述汽爆单元包括：一外仓，形状为一管体，竖直放置，外仓下开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形下连接部，该环形下连接部下表面两端靠近下开口端的位置沿环形下连接部周向开设有至少一个环形第一密封凹槽，外仓一侧侧壁开设有一进气孔，一高温高压进气管插设于该进气孔，形成高温高压气体的通入；一环形盖板，盖设于所述外仓上开口端并与外仓形成可拆卸连接，环形盖板内环延伸至外仓上开口端内侧，且环形盖板位于外仓上开口端内侧两端下表面沿环形盖板周向开设有一环形第二密封凹槽；一内仓，形状为一管体，竖直放置，其上端口由所述外仓下开口端滑动插设于外仓内侧且上端口与外仓上开口端之间留有空隙，形成一容置腔，内仓下端口位于外仓下开口端外侧，内仓侧壁与外仓侧壁之间留有间隙；一底盖，盖设于所述内仓下端口，底盖上表面沿底盖周向凸设有与所述第一密封凹槽相配合的第一密封凸起；一环形底板，设置于所述容置腔内，可拆卸地盖设于所述内仓上端口且两端与外仓内壁之间留有间隙，该环形底板上表面沿环形底板周向凸设有一与所述第二密封凹槽相配合的第二密封凸起，环形底板下表面两端靠近内环的位置沿环形底板周向开设有至少一个环形第三密封凹槽；一内盖，可拆卸地盖设于所述环形底板下表面，其上表面沿内盖周向凸设有与所述第三密封凹槽相配合的第三密封凸起、上表面中部设置有一密封槽，一密封条嵌设于该密封槽形成密封；至少一第一密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第一密封凹槽内，形成第一密封凹槽与第一密封凸起之间的密封连接；一第二密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第二密封凹槽内，形成第二密封凹槽与第二密封凸起之间的密封连接；至少一第三密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第三密封凹槽内，形成第三密封凹槽与第三密封凸起之间的密封连接。
进一步地，所述外仓上开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形上连接部，环形上连接部两端分别开设有一上连接孔，对应地所述环形盖板两端分别开设与所述上连接孔相对应的上连接通孔，两固定件插设于上连接通孔、上连接孔，形成环形盖板与外仓之间的可拆卸连接；所述内仓上端口内壁沿水平方向凸设有一环形凸起，该环形凸起上表面两端分别沿竖直方向开设有一安装盲孔，对应地，所述环形底板两端分别开设与所述安装盲孔相配合的安装孔，固定杆插设于安装孔和安装盲孔，形成环形底板与内仓之间的可拆卸连接；所述内仓一侧侧壁设置有一用于通蒸汽和排料的可开式门，所述进气孔开设于与该门相对应的外仓侧壁上；所述外仓下连接部一端沿竖直方向开设有一导向孔，对应地，所述底盖上开设有与所述导向孔相对应地导向通孔，一导向柱插设于导向通孔和导向孔，形成对内仓沿外仓滑动的导向；所述内盖下表面设有一弧形凸起。
本实用新型具有如下优点：
采用滚筒湿法去除沙柳外皮；
将沙柳进行切段、预浸泡处理；
以汽爆装置为核心，将沙柳进行汽爆加工；
采用特定间隙的磨盘将沙柳纤维磨制成纸浆；
整套生产过程中无添加任何化学药品等会造成化工污染的原料，减少了对环境的污染；
提前进行去皮、切断、浸湿等预处理，减少了汽爆加工难度和时间，降低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种用于沙柳制浆的汽爆制浆系统的结构示意图。
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型所提供的一种用于沙柳制浆的汽爆制浆系统中汽爆单元的部分结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
参见图1～图3，本实用新型所提供的一种用于沙柳制浆的汽爆制浆系统，所述系统包括：上料单元1，包括用于输送沙柳的上料传送带11；用于去除沙柳外皮的去皮单元2，架设于所述上料传送带11出料端；切草机3，架设于去皮单元2出料端，形成对去除表皮的沙柳的切割、分段；浸湿单元4，架设于所述切草机3出料端，形成对切割分段后的沙柳的浸湿；输送单元5，架设于所述浸湿单元4出料端；汽爆单元6，竖直架设于所述输送单元5出料端，上端为进料口，下端为出料口，形成对浸湿后的沙柳进行汽爆处理，得沙柳纤维；分丝机7，架设于所述汽爆单元6出料端，形成对沙柳纤维的分丝处理；研磨机8，架设于所述分丝机7出料端，将分丝处理后的沙柳纤维研磨成纸浆；挤干机9，架设于所述研磨机8出料端，对所述纸浆进行挤干处理。
进一步地，所述去皮单元2为采用滚筒湿法去除沙柳外皮的滚筒湿法去皮机。
进一步地，所述输送单元5为皮带上料机，由下至上倾斜设置，浸湿单元4为一竖直设置的罐体，上端为与切草机3出料口对应的进料端，下端为出料端，浸湿单元4出料端对应所述皮带上料机上料端，皮带上料机出料端对应所述汽爆单元6进料端。
进一步地，所述汽爆单元6出料端为2个，对称设置。
进一步地，所述研磨机8内间隔设置有若干磨盘。
进一步地，参见图3，所述汽爆单元包括：一外仓1，形状为一管体，竖直放置，外仓1下开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形下连接部11，该环形下连接部11下表面两端靠近下开口端的位置沿环形下连接部周向开设有至少一个环形第一密封凹槽12，外仓1一侧侧壁开设有一进气孔13，一高温高压进气管14插设于该进气孔13，形成高温高压气体的通入；一环形盖板2，盖设于所述外仓1上开口端并与外仓1形成可拆卸连接，环形盖板2内环延伸至外仓1上开口端内侧，且环形盖板2位于外仓1上开口端内侧两端下表面沿环形盖板周向开设有一环形第二密封凹槽21；一内仓3，形状为一管体，竖直放置，其上端口由所述外仓1下开口端滑动插设于外仓1内侧且上端口与外仓1上开口端之间留有空隙，形成一容置腔31，内仓3下端口位于外仓1下开口端外侧，内仓3侧壁与外仓1侧壁之间留有间隙；一底盖4，盖设于所述内仓3下端口，底盖4上表面沿底盖周向凸设有与所述第一密封凹槽12相配合的第一密封凸起(未图示)；一环形底板5，设置于所述容置腔31内，可拆卸地盖设于所述内仓3上端口且两端与外仓1内壁之间留有间隙，该环形底板5上表面沿环形底板周向凸设有一与所述第二密封凹槽21相配合的第二密封凸起(未图示)，环形底板5下表面两端靠近内环的位置沿环形底板周向开设有至少一个环形第三密封凹槽51；一内盖6，可拆卸地盖设于所述环形底板5下表面，其上表面沿内盖周向凸设有与所述第三密封凹槽51相配合的第三密封凸起(未图示)、上表面中部设置有一密封槽(未图示)，一密封条52嵌设于该密封槽形成密封；至少一第一密封条71，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第一密封凹槽12内，形成第一密封凹槽12与第一密封凸起之间的密封连接；一第二密封条72，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第二密封凹槽21内，形成第二密封凹槽21与第二密封凸起之间的密封连接；至少一第三密封条73，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第三密封凹槽51内，形成第三密封凹槽51与第三密封凸起之间的密封连接。
进一步地，参见图3，所述外仓1上开口端外壁沿外仓1外周向凸设有一环形上连接部15，环形上连接部15两端分别开设有一上连接孔151，对应地所述环形盖板2两端分别开设与所述上连接孔151相对应的上连接通孔22，两固定件23插设于上连接通孔22、上连接孔151，形成环形盖板2与外仓1之间的可拆卸连接；所述内仓3上端口内壁沿水平方向凸设有一环形凸起32，该环形凸起32上表面两端分别沿竖直方向开设有一安装盲孔321，对应地，所述环形底板5两端分别开设与所述安装盲孔321相配合的安装孔521，固定杆53插设于安装孔521和安装盲孔321，形成环形底板5与内仓3之间的可拆卸连接；所述内仓3一侧侧壁设置有一用于通蒸汽和排料的可开式门33，所述进气孔13开设于与该门33相对应的外仓1侧壁上；所述外仓1下连接部11一端沿竖直方向开设有一导向孔16，对应地，所述底盖4上开设有与所述导向孔16相对应地导向通孔41，一导向柱8插设于导向通孔41和导向孔16，形成对内仓3沿外仓1滑动的导向；所述内盖6下表面设有一弧形凸起61。
实施例2
所述去皮单元2出料端通过一送料管21道实现对去除外皮的沙柳的输送，送料管道21出料口对应所述切草机3进料口。其余同实施例1。
实施例3
所述送料管21道倾斜设置，出料口设置有一弯管22，弯管22出口对应所述切草机3进料口。其余同实施例2。
实施例4
所述汽爆单元6两出料端底部分别通过一传送带61将沙柳纤维传送至一储料罐62，储料罐62底部出料口通过一输送带63将沙柳纤维输送至分丝机7，传送带61由下至上倾斜设置。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。