本实用新型涉及一种基于气囊辅助调压式的压力筛，尤其涉及一种通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，通过外部增压装置实现筛鼓和筛转子间料浆的增压，通过内部增压装置实现筛转子内料浆的增压和气流冲击碎浆，通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选，属于压力筛的技术研发领域。
背景技术：
压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓；而旋翼离开时产生的负压将对筛鼓起到反冲洗，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，压力筛的筛选主要依靠旋翼产生的压力，筛选效率的高低取决于压差的大小，如压力减小，要充分筛选需增加工作时间，这造成料浆的筛选效率整体较低；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维等杂质较多，严重影响良浆产量。
因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。
技术实现要素：
针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于气囊辅助调压式的压力筛。
本实用新型的一种基于气囊辅助调压式的压力筛采用以下技术方案：
一种基于气囊辅助调压式的压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、高压供给装置、内部增压装置、外部增压装置和旋转压筛装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置下端，高压供给装置安装在良浆筛储装置上端，旋转压筛装置安装在动力驱动装置上，内部增压装置和外部增压装置分别位于旋转压筛装置的内、外侧；所述良浆筛储装置主要由料筒和筛鼓组成，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛鼓安装在料筒内，筛鼓上设有筛孔，料筒上端设有盖板A，筛鼓上端设有盖板B，盖板B中部设有料浆入口，料浆入口正下端设有导流罩；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴底端安装有电机；所述旋转压筛装置主要由连杆、筛转子和旋翼组成，连杆内端焊接在主轴上，连杆外端焊接在筛转子底端，连杆外端和筛转子连接处设有固定板，旋翼安装在筛转子外侧面上；所述高压供给装置主要由空气压缩机、高压管A和高压管B组成，空气压缩机安装在盖板B上，空气压缩机外端分别设有高压管A和高压管B，高压管A和高压管B上分别设有输气阀，高压管A和高压管B通过卡环固定在盖板B下端，高压管A上设有放气阀；所述外部增压装置主要由气囊A、压板A和弹簧A组成，气囊A安装在高压管A的末端，气囊A下端设有压板A，压板A通过弹簧A与支撑架连接；所述内部增压装置主要由气囊B、压板B和弹簧B组成，气囊B安装在高压管B的末端，气囊B下端设有压板B，压板B通过弹簧B与导流罩连接，压板B下端设有高压喷管。
所述料筒料筒为盲筒形结构，筛鼓外侧和料筒间区域为良浆区，良浆区底端设有导流板和良浆出口，筛鼓内侧区域为料浆区，料浆区底端设有粗渣出口；盖板A为对开式圆槽板结构，盖板B为圆槽结构，盖板B上设有高压管通口；筛鼓上端外侧设有凹槽，盖板A卡在筛鼓凹槽内且通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端，盖板B通过4个周向均布的螺钉安装在筛鼓上端；导流罩呈锥状结构，导流罩内设有支杆，导流罩通过支撑架安装在筛鼓内侧上端；筛鼓上端内侧的支撑架下端设有限位板A。
所述筛鼓上设有6层12个周向均布的筛孔，筛孔位于筛鼓凹槽下端，筛孔呈锥台形结构且小端面靠近筛转子，筛孔大端面直径值为小端面直径值的2倍。
所述连杆和固定板数量为6个且周向均布；筛转子上的旋翼为6层且每层12个周向均布，各层旋翼与相同层数的筛孔处于同一高度；筛转子为圆筒形结构，筛转子内侧下端和同一高度的主轴上分别设有限位板B。
所述气囊A和弹簧A的数量分别为8个且周向均布，气囊A在冲、放气状态下伸缩，气囊A伸长值为初始值的8倍；压板A为圆环形结构，压板A空套在筛转子和筛鼓之间且自由上、下运动。
所述气囊B和弹簧B的数量分别为8个且周向均布，气囊B在冲、放气状态下伸缩，气囊B伸长值为初始值的8倍；压板B为圆环内腔结构，压板B空套在筛转子和主轴之间且自由上、下运动；高压喷管的出口处为缩口的锥状结构，高压喷管由内到外设有4层，第1层高压喷管的数量为6个且周向均布，第2层高压喷管的数量为12个且周向均布，第3层高压喷管的数量为18个且周向均布，第4层高压喷管的数量为24个且周向均布。
所述压板A和压板B的内、外侧分别设有密封圈，密封圈的横截面呈等腰梯形；压板A和压板B的内、外侧下端分别设有除渣板，除渣板的横截面呈等腰直角三角形。
本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，即通过良浆筛储装置的筛鼓过滤良浆，筛鼓和料筒间的良浆区储存良浆；通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的主轴将电机动力经连杆传递到筛转子上；通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，即通过高压供给装置中的高压管A和高压管B分别为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体；通过外部增压装置实现筛鼓和筛转子间料浆的增压，即通过外部增压装置中自由伸缩的气囊A和压板A，对筛鼓和筛转子间的料浆进行压缩增压；通过内部增压装置实现筛转子内料浆的增压和气流冲击碎浆，即通过内部增压装置中自由伸缩的气囊B和压板B，对筛转子内的料浆进行压缩增压，通过高压喷管对筛转子内料浆中的碎料进行气流冲击破碎，消除料浆中的浆团、长纤维等杂质，增加良浆量；通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选，即通过旋转压筛装置中筛转子上的旋翼对料浆进行增压，并将料浆推向筛孔进行筛选。
本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，即通过良浆筛储装置的筛鼓过滤良浆，筛鼓和料筒间的良浆区储存良浆，具体为当设备工作时，筛转子将料浆推向筛鼓，当料浆靠近筛鼓上的筛孔处时，只有直径小于筛孔小端面的料浆才能进入筛孔内，并经筛孔过滤进入筛鼓和料筒间的良浆区，而且进入良浆区的料浆以良浆的形式储存。
本实用新型将筛孔设计为外大、内小的锥台形结构，通过这种设计防止料浆在筛孔内阻塞，以使料浆快速通过筛孔，从而增加压力筛的筛选效率。
本实用新型在良浆区底端设有导流板，通过导流板的斜面起到导流良浆的作用，使良浆快速流向良浆出口，防止良浆积聚在良浆区底端。
本实用新型在筛鼓上端内侧设有限位板A，通过这种设计起到限制压板A的回程位移，防止气囊A和压板A碰撞破损。
本法明通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的主轴将电机动力经连杆传递到筛转子上，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，因连杆内端焊接在主轴上，连杆外端焊接在筛转子底端，则主轴的旋转动力经连杆传递到筛转子上，驱动筛转子旋转，并通过旋翼对料浆的增压和负压的交替作用来筛选料浆。
本实用新型将主轴设计为与筛转子等高，通过这种设计对压板B的上、下往复运动起到导向的作用，即主轴相对压板B起到导向杆的作用。
本实用新型通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，即通过高压供给装置中的高压管A和高压管B分别为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，具体为当设备工作时，空气压缩机将空气压缩后并分别输送到高压管A和高压管B内，高压气体经高压管A和高压管B分别输送到气囊A和气囊B，为气囊A和气囊B的下一步工作提供充足的高压气体；此外，高压管A和高压管B上的输气阀起到控制输气量的作用，高压管A上的放气阀起到对高压管A排气的作用。
本实用新型通过外部增压装置实现筛鼓和筛转子间料浆的增压，即通过外部增压装置中自由伸缩的气囊A和压板A，对筛鼓和筛转子间的料浆进行压缩增压，具体为当设备工作时，高压气体经高压管A输送到气囊A内并对气囊A充气，气囊A充气后克服弹簧A的压力并伸长，气囊A驱动其下端的压板A下移并压缩料浆，对筛鼓和筛转子间的料浆起到增压的作用。
本实用新型通过内部增压装置实现筛转子内料浆的增压和气流冲击碎浆，即通过内部增压装置中自由伸缩的气囊B和压板B，对筛转子内的料浆进行压缩增压，通过高压喷管对筛转子内料浆中的碎料进行气流冲击破碎，消除料浆中的浆团、长纤维等杂质，增加良浆量，具体为当设备工作时，高压气体经高压管B输送到气囊B内并对气囊B充气，气囊B充气后克服弹簧B的压力并伸长，气囊B驱动其下端的压板B下移并压缩料浆，对筛转子内的料浆起到增压的作用；气囊B内多余的高压气体经压板B下端的高压喷管喷出，锥状的高压喷管将高压气体再次增压，增压后的高压气体冲击筛转子内的料浆，对料浆中的浆团、长纤维等杂质进行冲击破碎，从而增加料浆中的良浆量。
本实用新型通过气囊A和气囊B分别实现压板A和压板B的自由下移，具体为当实现压板A下移时，只需对气囊A充气，气囊A充气后膨胀并推动压板A下移，从而实现压板A的自由下移；同理，气囊B实现压板B自由下移。
本实用新型通过弹簧A和弹簧B分别实现压板A和压板B的自动回程，即通过高压管A和高压管B上的输气阀减小高压气体的输气量，气囊A或气囊B内高压气体的压力小于弹簧A或弹簧B的弹力，压板A或压板B在弹簧A或弹簧B的作用下上移，从而实现自动回程。
本实用新型在压板A和压板B的内、外侧分别设有密封圈，通过这种设计起到密封料浆的作用，防止料浆在增压后由压板A或压板B处泄漏。
本实用新型在压板A和压板B的内、外侧下端分别设有除渣板，通过这种设计分别清除压板A和压板B下方料浆渣，保证压板A和压板B的无阻塞运动。
本实用新型将压板A空套在筛转子和筛鼓之间，将压板B空套在筛转子和主轴之间，通过这种空套设计实现筛转子和主轴的无干涉旋转运动，防止筛转子和主轴在旋转运动时带动压板A和压板B旋转。
本实用新型通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选，即通过旋转压筛装置中筛转子上的旋翼对料浆进行增压，并将料浆推向筛孔进行筛选，具体为当设备工作时，主轴通过连杆驱动筛转子旋转，筛转子上的旋翼在旋转过程中，对筛孔处接触前的料浆进行增压，而对接触后的料浆产生负压，增压和负压的交替作用，使料浆中的良浆不断推入筛孔并进行筛选。
本实用新型在筛转子下端设有6个周向均布的连杆，通过这种设计既实现筛转子经连杆与电机连接，又实现筛转子料浆与筛转子外料浆的自由交换流动。
本实用新型在连杆外端和筛转子连接处设有固定板，通过这种设计加强连杆和筛转子的连接，保证主轴动力经连杆传递到筛转子上。
本实用新型在筛转子内侧下端和同一高度的主轴上分别设有限位板B，通过这种设计起到限制压板B的回程位移，防止高压喷管和压板B发生碰撞破损。
本实用新型的有益效果是：通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，通过动力驱动装置为筛转子提供旋转动力，通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体，通过外部增压装置实现筛鼓和筛转子间料浆的增压，通过内部增压装置实现筛转子内料浆的增压和气流冲击碎浆，通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的良浆筛储装置的局部结构示意图。
图3是本实用新型的高压供给装置、外部增压装置和内部增压装置的结构示意图。
图4是本实用新型的气囊A的布置示意图。
图5是本实用新型的气囊B和高压喷管的布置示意图。
图6是本实用新型的外部增压装置工作后的结构示意图。
图7是本实用新型的外部增压装置和内部增压装置共同工作后的结构示意图。
图8是本实用新型的筛转子的俯视示意图。
其中：1、支柱，2、粗渣出口，3、料筒，4、电机，5、主轴，6、连杆，7、筛转子，8、导流板，9、良浆出口，10、高压气体，11、筛鼓，12、筛孔，13、旋翼，14、螺钉，15、盖板A，16、弹簧A，17、盖板B，18、高压管A，19、空气压缩机，20、输气阀，21、高压管B，22、料浆入口，23、卡环，24、导流罩，25、气囊A，26、压板A，27、气囊B，28、压板B，29、高压喷管，30、固定板，31、除渣板，32、密封圈，33、碎料，34、水，35、限位板B，36、弹簧B，37、限位板A，38、支撑架，39、支杆，40放气阀。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种基于气囊辅助调压式的压力筛，主要包括良浆筛储装置、动力驱动装置、高压供给装置、内部增压装置、外部增压装置和旋转压筛装置，动力驱动装置安装在良浆筛储装置下端，高压供给装置安装在良浆筛储装置上端，旋转压筛装置安装在动力驱动装置上，内部增压装置和外部增压装置分别位于旋转压筛装置的内、外侧。
本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，即通过良浆筛储装置的筛鼓11过滤良浆，筛鼓11和料筒3间的良浆区储存良浆；通过动力驱动装置为筛转子7提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的主轴5将电机4动力经连杆6传递到筛转子7上；通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体10，即通过高压供给装置中的高压管A18和高压管B21分别为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体10；通过外部增压装置实现筛鼓11和筛转子7间料浆的增压，即通过外部增压装置中自由伸缩的气囊A25和压板A26，对筛鼓11和筛转子7间的料浆进行压缩增压；通过内部增压装置实现筛转子7内料浆的增压和气流冲击碎浆，即通过内部增压装置中自由伸缩的气囊B27和压板B28，对筛转子7内的料浆进行压缩增压，通过高压喷管29对筛转子7内料浆中的碎料33进行气流冲击破碎，消除料浆中的浆团、长纤维等杂质，增加良浆量；通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选，即通过旋转压筛装置中筛转子7上的旋翼13对料浆进行增压，并将料浆推向筛孔12进行筛选。
动力驱动装置主要由电机4和主轴5组成，主轴5安装在料筒3底端中部，主轴5底端安装有电机4。
本法明通过动力驱动装置为筛转子7提供旋转动力，即通过动力驱动装置中的主轴5将电机4动力经连杆6传递到筛转子7上，具体为当设备工作时，电机4驱动主轴5旋转，因连杆6内端焊接在主轴5上，连杆6外端焊接在筛转子7底端，则主轴5的旋转动力经连杆6传递到筛转子7上，驱动筛转子7旋转，并通过旋翼13对料浆的增压和负压的交替作用来筛选料浆。
本实用新型将主轴5设计为与筛转子7等高，通过这种设计对压板B28的上、下往复运动起到导向的作用，即主轴5相对压板B28起到导向杆的作用。
结合图2所示，良浆筛储装置主要由料筒3和筛鼓11组成，料筒3底端外侧设有4个周向均布的支柱1，筛鼓11安装在料筒3内，筛鼓11上设有筛孔12，料筒3上端设有盖板A15，筛鼓11上端设有盖板B17，盖板B17中部设有料浆入口22，料浆入口22正下端设有导流罩24。
料筒3料筒3为盲筒形结构，筛鼓11外侧和料筒3间区域为良浆区，良浆区底端设有导流板8和良浆出口9，筛鼓11内侧区域为料浆区，料浆区底端设有粗渣出口2；盖板A15为对开式圆槽板结构，盖板B17为圆槽结构，盖板B17上设有高压管通口；筛鼓11上端外侧设有凹槽，盖板A15卡在筛鼓11凹槽内且通过4个周向均布的螺钉14安装在料筒3上端，盖板B17通过4个周向均布的螺钉14安装在筛鼓11上端；导流罩24呈锥状结构，导流罩24内设有支杆39，导流罩24通过支撑架38安装在筛鼓11内侧上端；筛鼓11上端内侧的支撑架38下端设有限位板A37。
筛鼓11上设有6层12个周向均布的筛孔12，筛孔12位于筛鼓11凹槽下端，筛孔12呈锥台形结构且小端面靠近筛转子7，筛孔12大端面直径值为小端面直径值的2倍。
本实用新型通过良浆筛储装置实现良浆的过滤和储存，即通过良浆筛储装置的筛鼓11过滤良浆，筛鼓11和料筒3间的良浆区储存良浆，具体为当设备工作时，筛转子7将料浆推向筛鼓11，当料浆靠近筛鼓11上的筛孔12处时，只有直径小于筛孔12小端面的料浆才能进入筛孔12内，并经筛孔12过滤进入筛鼓11和料筒3间的良浆区，而且进入良浆区的料浆以良浆的形式储存。
本实用新型将筛孔12设计为外大、内小的锥台形结构，通过这种设计防止料浆在筛孔12内阻塞，以使料浆快速通过筛孔12，从而增加压力筛的筛选效率。
本实用新型在良浆区底端设有导流板8，通过导流板8的斜面起到导流良浆的作用，使良浆快速流向良浆出口9，防止良浆积聚在良浆区底端。
本实用新型在筛鼓11上端内侧设有限位板A37，通过这种设计起到限制压板A26的回程位移，防止气囊A25和压板A26碰撞破损。
结合图3、图4、图5、图6和图7所示，高压供给装置主要由空气压缩机19、高压管A18和高压管B21组成，空气压缩机19安装在盖板B17上，空气压缩机19外端分别设有高压管A18和高压管B21，高压管A18和高压管B21上分别设有输气阀20，高压管A18和高压管B21通过卡环23固定在盖板B17下端，高压管A18上设有放气阀40。
外部增压装置主要由气囊A25、压板A26和弹簧A16组成，气囊A25安装在高压管A18的末端，气囊A25下端设有压板A26，压板A26通过弹簧A16与支撑架38连接。
气囊A25和弹簧A16的数量分别为8个且周向均布，气囊A25在冲、放气状态下伸缩，气囊A25伸长值为初始值的8倍；压板A26为圆环形结构，压板A26空套在筛转子7和筛鼓11之间且自由上、下运动。
内部增压装置主要由气囊B27、压板B28和弹簧B36组成，气囊B27安装在高压管B21的末端，气囊B27下端设有压板B28，压板B28通过弹簧B36与导流罩24连接，压板B28下端设有高压喷管29。
气囊B27和弹簧B36的数量分别为8个且周向均布，气囊B27在冲、放气状态下伸缩，气囊B27伸长值为初始值的8倍；压板B28为圆环内腔结构，压板B28空套在筛转子7和主轴5之间且自由上、下运动；高压喷管29的出口处为缩口的锥状结构，高压喷管29由内到外设有4层，第1层高压喷管29的数量为6个且周向均布，第2层高压喷管29的数量为12个且周向均布，第3层高压喷管29的数量为18个且周向均布，第4层高压喷管29的数量为24个且周向均布。
压板A26和压板B28的内、外侧分别设有密封圈32，密封圈32的横截面呈等腰梯形；压板A26和压板B28的内、外侧下端分别设有除渣板31，除渣板31的横截面呈等腰直角三角形。
本实用新型通过高压供给装置持续为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体10，即通过高压供给装置中的高压管A18和高压管B21分别为内部增压装置和外部增压装置提供充足高压气体10，具体为当设备工作时，空气压缩机19将空气压缩后并分别输送到高压管A18和高压管B21内，高压气体10经高压管A18和高压管B21分别输送到气囊A25和气囊B27，为气囊A25和气囊B27的下一步工作提供充足的高压气体10；此外，高压管A18和高压管B21上的输气阀20起到控制输气量的作用，高压管A18上的放气阀40起到对高压管A18排气的作用。
本实用新型通过外部增压装置实现筛鼓11和筛转子7间料浆的增压，即通过外部增压装置中自由伸缩的气囊A25和压板A26，对筛鼓11和筛转子7间的料浆进行压缩增压，具体为当设备工作时，高压气体10经高压管A18输送到气囊A25内并对气囊A25充气，气囊A25充气后克服弹簧A16的压力并伸长，气囊A25驱动其下端的压板A26下移并压缩料浆，对筛鼓11和筛转子7间的料浆起到增压的作用。
本实用新型通过内部增压装置实现筛转子7内料浆的增压和气流冲击碎浆，即通过内部增压装置中自由伸缩的气囊B27和压板B28，对筛转子7内的料浆进行压缩增压，通过高压喷管29对筛转子7内料浆中的碎料33进行气流冲击破碎，消除料浆中的浆团、长纤维等杂质，增加良浆量，具体为当设备工作时，高压气体10经高压管B21输送到气囊B27内并对气囊B27充气，气囊B27充气后克服弹簧B36的压力并伸长，气囊B27驱动其下端的压板B28下移并压缩料浆，对筛转子7内的料浆起到增压的作用；气囊B27内多余的高压气体10经压板B28下端的高压喷管29喷出，锥状的高压喷管29将高压气体10再次增压，增压后的高压气体10冲击筛转子7内的料浆，对料浆中的浆团、长纤维等杂质进行冲击破碎，从而增加料浆中的良浆量。
本实用新型通过气囊A25和气囊B27分别实现压板A26和压板B28的自由下移，具体为当实现压板A26下移时，只需对气囊A25充气，气囊A25充气后膨胀并推动压板A26下移，从而实现压板A26的自由下移；同理，气囊B27实现压板B28自由下移。
本实用新型通过弹簧A16和弹簧B36分别实现压板A26和压板B28的自动回程，即通过高压管A18和高压管B21上的输气阀20减小高压气体10的输气量，气囊A25或气囊B27内高压气体10的压力小于弹簧A16或弹簧B36的弹力，压板A26或压板B28在弹簧A16或弹簧B36的作用下上移，从而实现自动回程。
本实用新型在压板A26和压板B28的内、外侧分别设有密封圈32，通过这种设计起到密封料浆的作用，防止料浆在增压后由压板A26或压板B28处泄漏。
本实用新型在压板A26和压板B28的内、外侧下端分别设有除渣板31，通过这种设计分别清除压板A26和压板B28下方料浆渣，保证压板A26和压板B28的无阻塞运动。
本实用新型将压板A26空套在筛转子7和筛鼓11之间，将压板B28空套在筛转子7和主轴5之间，通过这种空套设计实现筛转子7和主轴5的无干涉旋转运动，防止筛转子7和主轴5在旋转运动时带动压板A26和压板B28旋转。
结合图8所示，旋转压筛装置主要由连杆6、筛转子7和旋翼13组成，连杆6内端焊接在主轴5上，连杆6外端焊接在筛转子7底端，连杆6外端和筛转子7连接处设有固定板30，旋翼13安装在筛转子7外侧面上。
连杆6和固定板30数量为6个且周向均布；筛转子7上的旋翼13为6层且每层12个周向均布，各层旋翼13与相同层数的筛孔12处于同一高度；筛转子7为圆筒形结构，筛转子7内侧下端和同一高度的主轴5上分别设有限位板B35。
本实用新型通过旋转压筛装置对料浆进行旋转增压筛选，即通过旋转压筛装置中筛转子7上的旋翼13对料浆进行增压，并将料浆推向筛孔12进行筛选，具体为当设备工作时，主轴5通过连杆6驱动筛转子7旋转，筛转子7上的旋翼13在旋转过程中，对筛孔12处接触前的料浆进行增压，而对接触后的料浆产生负压，增压和负压的交替作用，使料浆中的良浆不断推入筛孔12并进行筛选。
本实用新型在筛转子7下端设有6个周向均布的连杆6，通过这种设计既实现筛转子7经连杆6与电机4连接，又实现筛转子7料浆与筛转子7外料浆的自由交换流动。
本实用新型在连杆6外端和筛转子7连接处设有固定板30，通过这种设计加强连杆6和筛转子7的连接，保证主轴5动力经连杆6传递到筛转子7上。
本实用新型在筛转子7内侧下端和同一高度的主轴5上分别设有限位板B35，通过这种设计起到限制压板B28的回程位移，防止高压喷管29和压板B28发生碰撞破损。