一种冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，属于涂蜡设备领域。

背景技术：

现有水产品储存包装箱大多采用石油产品聚乙烯为原料通过成型模具和发泡工艺制成；水产品速冻包装箱基本采用塑料注成的筐状箱。两种箱体的不足之处：①箱体制作时已定型不可折叠，制成后占用空间大；②泡沫箱体材料韧性差、强度低、易破碎、损耗大、且会对环境造成污染；塑料筐状箱虽强度较高但不易封闭、成本高；③泡沫箱具保温功能，水产鲜货放进后不易速冻，使用受限；④此两种箱体用料是石油产品，直接消耗了大量石油资源。为了解决上述问题，现有技术中会使用一种经过涂蜡处理的纸质保鲜盒作为水产品的储运包装。现有技术中，保鲜盒包装纸在涂蜡操作时，涂蜡辊在一次操作时只能对包装纸的一侧表面进行涂蜡操作，使得整张保鲜盒包装纸需要进行两次涂蜡才能完成整个涂蜡操作，影响了生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“保鲜盒包装纸在涂蜡操作时，涂蜡辊在一次操作时只能对包装纸的一侧表面进行涂蜡操作，使得整张保鲜盒包装纸需要进行两次涂蜡才能完成整个涂蜡操作，影响了生产进度”的不足，提供一种冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，包括前端预热组件、中部涂蜡组件和后端冷却组件，前端预热组件、中部涂蜡组件和后端冷却组件依次设置；所述中部涂蜡组件包括中部涂蜡腔体，中部涂蜡腔体内中部设置有中部输送板，中部输送板上方设置有上部喷涂装置，中部输送板的下方设置有下部涂蜡装置；所述上部喷涂装置包括上部储蜡腔体，上部储蜡腔体外部设置有加热丝，上部储蜡腔体上设置有加压管，加压管上设置有加压泵，上部储蜡腔体上还连接有若干喷涂头，喷涂头朝向中部输送板；所述下部涂蜡装置包括下部储蜡腔体，下部储蜡腔体设置于中部输送板下方，下部储蜡腔体内设置有涂蜡辊，涂蜡辊的两端与下部储蜡腔体侧壁转动连接，下部储蜡腔体底壁内部设置有电加热片，中部输送板上设置有条形开口，涂蜡辊的表面通过条形开口突出中部输送板表面；所述前端预热组件包括前端预热腔体，前端预热腔体内设置有前端辅助输送组件和前端预热组件；所述后端冷却组件包括后端冷却腔体，后端冷却腔体内设置有冷气冷却组件和后端输送组件。

本申请的技术方案，上部储蜡腔体内预置的蜡被加热丝加热熔化，加压管上的加压泵对上部储蜡腔体内加压，加热熔化后的蜡通过喷涂头向保鲜盒包装纸上表面喷涂，多个喷涂头使得蜡能够在保鲜盒包装纸上表面喷涂均匀。下部储蜡腔体内预置的蜡被电加热片加热熔化，加热熔化后的蜡在涂蜡辊转动过程中均匀的覆盖于涂蜡辊表面上，当保鲜盒包装纸从中部输送板上经过时，涂蜡辊上的蜡被涂抹于保鲜盒包装纸的下表面上。

在使用时，保鲜盒包装纸从前端预热腔体的端部开口进入到前端预热腔体内，经过前端预热组件加热后使得保鲜盒包装纸被加热，再经过前端辅助输送组件输送至中部涂蜡腔体内。经过中部涂蜡腔体后，保鲜盒包装纸进入到后端冷却腔体，经过后端冷却腔体内的冷气冷却组件的冷却使得保鲜盒包装纸表面的蜡冷却凝固，然后保鲜盒包装纸经过后端输送组件被输送出冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述前端辅助输送组件包括设置于前端预热腔体内的前端隔板，前端隔板上设置有前端辊槽，前端辊槽内设置有若干平行设置的前端转动辊；所述前端隔板的上方设置有若干上转动辊，上转动辊与前端转动辊平行设置。

保鲜盒包装纸在前端预热腔体内时，经过前端转动辊和上转动辊挤压，防止保鲜盒包装纸被加热后发生过大的变形。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述前端预热组件包括设置于前端隔板下方的电热网，电热网的下方设置有热风管，热风管的端部穿过前端预热腔体侧壁并连接有风机，前端隔板上设置有若干透风孔。

风机通过热风管向前端预热腔体内送风，气流通过电热网后被加热并经过前端隔板上的透风孔吹送至保鲜盒包装纸上将保鲜盒包装纸加热。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述冷气冷却组件包括设置于后端冷却腔体内的冷却送风管，冷却送风管连接有冷风设备，冷风设备设置于后端冷却腔体外部。

冷风设备吹出的冷风经过冷却送风管吹送至后端冷却腔体，保鲜盒包装纸表面的蜡经过冷风冷却凝固。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述后端输送组件包括设置于后端冷却腔体内的动力辊，动力辊的两端与后端冷却腔体的侧壁转动连接，动力辊的一端穿过后端冷却腔体侧壁并连接有电机动力部件；所述后端冷却腔体内设置有若干动力托辊，动力托辊与动力辊平行设置。

保鲜盒包装纸在涂蜡操作时一般是连成带状，连成带状的保鲜盒包装纸通过动力辊与动力托辊之间，通过动力辊与保鲜盒包装纸的摩擦使得保鲜盒包装纸得以输送。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述涂蜡辊包括涂蜡辊轴和外部套筒，涂蜡辊轴的两端与下部储蜡腔体侧壁转动连接，外部套筒套接于涂蜡辊轴上，外部套筒内壁与涂蜡辊轴之间设置有若干弹性支撑板，弹性支撑板相对的两侧边沿分别与涂蜡辊轴和外部套筒固定连接。

为了使得保鲜盒包装纸与涂蜡辊表面的接触压力增加从而保证涂蜡辊能够涂抹至保鲜盒包装纸表面足够的形状，本申请中增加了弹性支撑板，当保鲜盒包装纸与涂蜡辊接触时，弹性支撑板发生弹性变形，通过弹性支撑板的弹性恢复力支撑外部套筒的表面与保鲜盒包装纸之间的接触压力。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述弹性支撑板为弹性金属板，弹性支撑板的中部设置有一个钝角折弯。

钝角折弯的设置能够使得弹性支撑板较容易发生弹性变形。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述后端冷却腔体内设置有平行设置的两片刮板固定板，两片刮板固定板的边沿与后端冷却腔体内部侧壁固定连接，两片刮板固定板相对的表面上设置有若干刮板，同一刮板固定板上的刮板平行设置。

为了使得保鲜盒包装纸表面的蜡均匀，本申请中设置了刮板，保鲜盒包装纸经过两个刮板固定板之间时，刮板的端部边沿与保鲜盒包装纸表面接触，通过刮板将保鲜盒包装纸表面的蜡刮匀。

优化的，上述冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，所述刮板与刮板固定板呈锐角夹角。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案，上部储蜡腔体内预置的蜡被加热丝加热熔化，加压管上的加压泵对上部储蜡腔体内加压，加热熔化后的蜡通过喷涂头向保鲜盒包装纸上表面喷涂，多个喷涂头使得蜡能够在保鲜盒包装纸上表面喷涂均匀。下部储蜡腔体内预置的蜡被电加热片加热熔化，加热熔化后的蜡在涂蜡辊转动过程中均匀的覆盖于涂蜡辊表面上，当保鲜盒包装纸从中部输送板上经过时，涂蜡辊上的蜡被涂抹于保鲜盒包装纸的下表面上。在使用时，保鲜盒包装纸从前端预热腔体的端部开口进入到前端预热腔体内，经过前端预热组件加热后使得保鲜盒包装纸被加热，再经过前端辅助输送组件输送至中部涂蜡腔体内。经过中部涂蜡腔体后，保鲜盒包装纸进入到后端冷却腔体，经过后端冷却腔体内的冷气冷却组件的冷却使得保鲜盒包装纸表面的蜡冷却凝固，然后保鲜盒包装纸经过后端输送组件被输送出冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图2所示，本实用新型为一种冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置，包括前端预热组件、中部涂蜡组件和后端冷却组件，前端预热组件、中部涂蜡组件和后端冷却组件依次设置；所述中部涂蜡组件包括中部涂蜡腔体1，中部涂蜡腔体1内中部设置有中部输送板2，中部输送板2上方设置有上部喷涂装置，中部输送板2的下方设置有下部涂蜡装置；所述上部喷涂装置包括上部储蜡腔体3，上部储蜡腔体3外部设置有加热丝4，上部储蜡腔体3上设置有加压管5，加压管5上设置有加压泵6，上部储蜡腔体3上还连接有若干喷涂头7，喷涂头7朝向中部输送板2；所述下部涂蜡装置包括下部储蜡腔体8，下部储蜡腔体8设置于中部输送板2下方，下部储蜡腔体8内设置有涂蜡辊9，涂蜡辊9的两端与下部储蜡腔体8 侧壁转动连接，下部储蜡腔体8底壁内部设置有电加热片81，中部输送板2上设置有条形开口10，涂蜡辊9的表面通过条形开口10突出中部输送板2表面；所述前端预热组件包括前端预热腔体11，前端预热腔体11内设置有前端辅助输送组件和前端预热组件；所述后端冷却组件包括后端冷却腔体12，后端冷却腔体12内设置有冷气冷却组件和后端输送组件。

本申请的技术方案，上部储蜡腔体3内预置的蜡被加热丝4加热熔化，加压管5上的加压泵6对上部储蜡腔体3内加压，加热熔化后的蜡通过喷涂头7向保鲜盒包装纸上表面喷涂，多个喷涂头7使得蜡能够在保鲜盒包装纸上表面喷涂均匀。下部储蜡腔体8内预置的蜡被电加热片81加热熔化，加热熔化后的蜡在涂蜡辊9转动过程中均匀的覆盖于涂蜡辊 9表面上，当保鲜盒包装纸从中部输送板2上经过时，涂蜡辊9上的蜡被涂抹于保鲜盒包装纸的下表面上。

在使用时，保鲜盒包装纸从前端预热腔体11的端部开口进入到前端预热腔体11内，经过前端预热组件加热后使得保鲜盒包装纸被加热，再经过前端辅助输送组件输送至中部涂蜡腔体1内。经过中部涂蜡腔体1后，保鲜盒包装纸进入到后端冷却腔体12，经过后端冷却腔体12内的冷气冷却组件的冷却使得保鲜盒包装纸表面的蜡冷却凝固，然后保鲜盒包装纸经过后端输送组件被输送出冷冻保鲜蜡盒用涂蜡装置。

所述前端辅助输送组件包括设置于前端预热腔体11内的前端隔板13，前端隔板13上设置有前端辊槽14，前端辊槽14内设置有若干平行设置的前端转动辊15；所述前端隔板 13的上方设置有若干上转动辊16，上转动辊16与前端转动辊15平行设置。

保鲜盒包装纸在前端预热腔体11内时，经过前端转动辊15和上转动辊16挤压，防止保鲜盒包装纸被加热后发生过大的变形。

所述前端预热组件包括设置于前端隔板13下方的电热网17，电热网17的下方设置有热风管18，热风管18的端部穿过前端预热腔体11侧壁并连接有风机，前端隔板13上设置有若干透风孔28。

风机通过热风管18向前端预热腔体11内送风，气流通过电热网17后被加热并经过前端隔板13上的透风孔28吹送至保鲜盒包装纸上将保鲜盒包装纸加热。

所述冷气冷却组件包括设置于后端冷却腔体12内的冷却送风管19，冷却送风管19连接有冷风设备20，冷风设备20设置于后端冷却腔体12外部。

冷风设备20吹出的冷风经过冷却送风管19吹送至后端冷却腔体12，保鲜盒包装纸表面的蜡经过冷风冷却凝固。

所述后端输送组件包括设置于后端冷却腔体12内的动力辊21，动力辊21的两端与后端冷却腔体12的侧壁转动连接，动力辊21的一端穿过后端冷却腔体12侧壁并连接有电机动力部件；所述后端冷却腔体12内设置有若干动力托辊22，动力托辊22与动力辊21平行设置。

保鲜盒包装纸在涂蜡操作时一般是连成带状，连成带状的保鲜盒包装纸25通过动力辊 21与动力托辊22之间，通过动力辊21与保鲜盒包装纸的摩擦使得保鲜盒包装纸得以输送。

所述涂蜡辊9包括涂蜡辊轴91和外部套筒92，涂蜡辊轴91的两端与下部储蜡腔体8 侧壁转动连接，外部套筒92套接于涂蜡辊轴91上，外部套筒92内壁与涂蜡辊轴91之间设置有若干弹性支撑板93，弹性支撑板93相对的两侧边沿分别与涂蜡辊轴91和外部套筒 92固定连接。

为了使得保鲜盒包装纸与涂蜡辊9表面的接触压力增加从而保证涂蜡辊9能够涂抹至保鲜盒包装纸表面足够的形状，本申请中增加了弹性支撑板93，当保鲜盒包装纸与涂蜡辊 9接触时，弹性支撑板93发生弹性变形，通过弹性支撑板93的弹性恢复力支撑外部套筒 92的表面与保鲜盒包装纸之间的接触压力。

所述弹性支撑板93为弹性金属板，弹性支撑板93的中部设置有一个钝角折弯钝角折弯的设置能够使得弹性支撑板93较容易发生弹性变形。

所述后端冷却腔体12内设置有平行设置的两片刮板固定板23，两片刮板固定板23的边沿与后端冷却腔体12内部侧壁固定连接，两片刮板固定板23相对的表面上设置有若干刮板24，同一刮板固定板23上的刮板24平行设置。所述刮板24与刮板固定板23呈锐角夹角。

为了使得保鲜盒包装纸表面的蜡均匀，本申请中设置了刮板24，保鲜盒包装纸经过两个刮板固定板23之间时，刮板24的端部边沿与保鲜盒包装纸表面接触，通过刮板将保鲜盒包装纸表面的蜡刮匀。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。