一种用于气柱袋Q袋充气机的牵引机构的制作方法

本实用新型涉及充气机里的传动机构，尤指一种用于气柱袋Q袋充气机的牵引机构。

背景技术：

气柱袋作为一种环保可循环利用的打包填充料，具有抗压性能好，制造成本低，现场充气打包方便等优点，广泛用于工艺品，奶粉，红酒，硒鼓，液晶显示屏，水果等各行各业的打包运输中，起到保护产品在运输过程中不报挤压，震动等不可抗力因素造成的破坏，现有的气柱袋Q袋是通常采用的是人工一个个用气枪充气， Q袋一个个的切好，人工收拿着切好的Q袋一个个充气，由于不能实现自动化传送，导致气柱袋Q袋在充气成形时耗费大量的人工，效率低，充气的报废率高。

技术实现要素：

针对现有的气柱袋Q袋充气难以实现自动化的问题，本实用新型旨在提供一种用于气柱袋Q袋充气机的牵引机构。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于气柱袋Q袋充气机的牵引机构，所述的牵引机构安装在悬臂上，用于将Q袋向后输送，所述牵引机构包括牵引硅胶轮和分隔板，所述牵引硅胶轮与传动链轮组相对设置，并用相同规格的轴杆连接，所述分隔板固定安装在牵引硅胶轮的底部，用于分隔Q袋的盖帽部分与长条气柱部分；牵引硅胶轮同时能够用作压气装置，并与传动链轮组按相对应位置连接固定，其中一组作为主牵引组件将Q袋卷材向前拉伸，另三组在辅助牵引的同时将Q袋中充满的空气进行保存和封锁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能安装在气柱袋Q袋的充气机上实现自动化传动，使得充气气柱袋Q袋能实现自动化传送、充气、成形。

附图说明

图1为本实用新型安装于充气机上的充气机整体结构后方示意图。

图2为本实用新型安装于充气机上的充气机的整体结构示意图。

图3为本实用新型安装于充气机上的充气机的整体结构正向示意图。

附图标注说明：1-悬臂，2-机身，3-支架，4-安装底座，5-传动电机，6-传动链轮组，7-放料轴，8-顶块，9-进气口，10-导料轴，11-压脚，12-出气穿料管，13-牵引硅胶轮，14-分隔板，17-电磁阀。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-3所示，一种自动化程度高的气柱袋Q袋充气机，包括悬臂1、机身2、支架3和安装底座4，所述悬臂1悬设于安装底座4上方，底座用于为各机构提供安装基准及稳定各结构安装状态，悬臂1作为安装载体用于安装工作区各组件，悬臂1上集成安装有传动机构，牵引机构、导引机构及充气机构；所述机身2设于悬臂1的侧方位，其中上端用于支撑悬臂1，下端与安装底座4连接固定；所述支架3设于安装底座4的顶部位置，其与机身2位置相对，用于支撑放卷料机构；机身2与支架3安装固定在安装底座4的顶部，使两项结构的主体支撑部分能够在预设的位置得到稳定的相对位置，而悬臂1则固定安装在机身2的顶部，使其余的各项结构能够通过螺丝等结构在各主体结构上进行安装，降低了本装置的安装难度。

在本实施例中，悬臂1上集成安装有传动机构，牵引机构、导引机构及充气机构，传动机构位于悬臂1的一侧，用于为悬臂1另一侧设置的牵引机构和导引机构提供动能，起到控制运行的作用，牵引机构、导引机构设于悬臂1相对传功机构的一侧，用于将Q袋向后输送，充气机构设于牵引机构的中间，用于对Q袋进行充气，Q袋的卷材在此流程中从悬臂1的一端移动向另一端，使其由扁平的带状始，被弯折后充气，成为膨胀的气柱袋，且气柱袋的顶部帽型与下方柱形同时充气，极大的提高了充气的效率。

在本实施例中，传动机构包括传动电机5和传动链轮组6，传动电机5设于悬臂1的内部空腔中，传动链轮组6水平排布在悬臂1的侧面，传动链轮组6安装在悬臂1外后被金属盒体包裹，并用传动电机5对齐驱动，使本机在为Q袋充气时不会被空气中的粉尘侵入传动机构阻塞传动组件，且工人的躯体也无法直接接触传动结构，提高了运作过程中的安全性。

在本实施例中，牵引机构包括牵引硅胶轮13和分隔板14，牵引硅胶轮13与传动链轮组6相对设置，并用相同规格的轴杆连接，分隔板14固定安装在牵引硅胶轮13的底部，用于分隔Q袋的盖帽部分与长条气柱部分，Q袋在进入牵引部分后，经由分隔板14使气柱袋的帽体结构向下弯折，并在牵引硅胶轮13的带动下向末端移动，使Q袋在充气过程中不必提前将帽体卷起弯折，提高了本机的充气效率，减少了人工的耗损。

当然，在具体实施时，还可以在导引机构中的导料轴10顶部加装压脚11，导料轴10设于悬臂1与机身2的连接处下方，用于对Q袋进行导向及定向引导，压脚11设于导料轴10的上方，用于压紧Q袋并纠偏，加强导向，使Q袋在输送过程中始终保持单边紧贴充气机构，使Q袋能够大批次的进行加工而不至于出现偏差，降低了充气过程中的报废率。

在本实施例中，充气机构包括进气口9和出气穿料管12，进气口9嵌套安装在机身2的中部，用于空气的输入，出气穿料管12设于牵引硅胶轮13的中部凹槽内，用于将空气充入Q袋内，能够使Q袋在牵引的同时进行充气，并利用出气穿料管12末端的过气道剖切点截断Q袋的充气流程，使其便于充气后脱离充气机，由于充气时间固定，Q袋的充气也比较均匀，不会出现不同气体容量的气柱袋。

在本实施例中，机身2包括进气口9、散热窗和电源开关，进气口9的两端均设有密封圈，用于连接出气穿料管12与外部气源，散热窗设于机身2的外侧，用于散发各结构工作时产生的热量，电源开关设于进气口9旁，用于控制本机的启停工作，使充气机在工作中产生的热量能够通过机身2下的散热窗排出，并能够通过电源开关控制本装置的电源启闭，提高了本机的使用寿命及安全性。

在本实施例中，支架3包括放料轴7、顶块8和电磁阀17，放料轴7嵌套安装于支架3的顶部，用于放置Q袋卷材，顶块8设于放料轴7的两端，用于夹紧和调整Q袋卷材的卷放，电磁阀17设于机身2的底部，用于调节气流的流速和流量，放料轴7和顶块8使本机能够适配不同大小型号的气柱袋卷材，而电磁阀17有四个端头，其一端连接外部电源，另一端接出电源线与各电气件电性连接，余下的两端则连通进气口9与出气穿料管12，使气流能够受电磁阀17对流速和流量进行约束和控制，提高了本装置的适用范围和操作性。

在本实施例中，传动机构中的传动链轮组6共设置有四组，其结构为链轮和齿轮相互连接的传动组结构，其中三组以相等间距排列在悬臂1的底部靠近机身2的位置，一组以大间距固定安装在悬臂1的另一端，且传动链轮组6均通过链条与传动电机5连接传动，传动链轮组6在连接传动电机5后，通过链条的传动，使传动链轮中的齿轮组件能够进行转动，而链轮和齿轮互相连接的传动组结构具有较高的传动比，且一个传动电机5能够同时带动多组齿轮，在节能的同时简化了传动结构，提高了工作效率。

在本实施例中，牵引机构中的牵引硅胶轮13同时能够用作压气装置，并与传动链轮组6按相对应位置连接固定，其中一组作为主牵引组件将Q袋卷材向前拉伸，另三组在辅助牵引的同时将Q袋中充满的空气进行保存和封锁，Q袋在进入牵引硅胶轮13组件后因袋体被压紧，其在充气时不会漏气，使充气效率较高无浪费，在充气后，牵引硅胶轮13能够为气柱袋保气，并在后方过气道剖切位置截断空气的注入并封锁充气口，使充气过程快速，充气状态稳定均匀。

本实用新型一种自动化程度高的气柱袋Q袋充气机的工作原理和实用方法如下：

气柱袋Q袋的带状卷材在充气时无需事先弯折，仅展开状态即可收卷放置，气柱袋Q袋的卷材在放料轴7表面包裹放置后，牵出一段绕上导料轴10，并将气柱袋的帽体部分向下弯折经过分隔板14，接着，将气柱袋Q袋的充气口穿插接入出气穿料管12，并将压脚11向下转动压紧导料轴10，装夹好气柱袋后，将外界气源连接进气口9，并打开电源开关，使传动电机5启动，传动电机5驱动链条带动传动链轮组6，使气柱袋受牵引硅胶轮13的转动力沿出气穿料管12移动，当气柱袋移动至出气穿料管12的中部，气流喷出向气柱袋内充气，牵引硅胶轮则压紧气柱袋防止气流在充气时泄露，最终，当气柱袋内部气量充盈，牵引硅胶轮13使充气完毕的气柱袋经过过气道剖切点，使该节气柱袋充气结束并向后继续移动，由于气柱袋之间预先切割好有便撕切线，使气柱袋后续的分割容易，整体工作效率较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。