一种流浆箱真空度调节装置的制作方法

本实用新型涉及制浆造纸技术领域，具体为一种流浆箱真空度调节装置。

背景技术：

流浆箱是现代纸机的关键部位，具备喷浆稳定的优点，能够确保浆速与网速相协调，其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用，流浆箱能有效地分散纤维，高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，防止纤维沉淀和再絮聚，可有效地提高纸页的强度。

为制造符合工艺要求的纸张，在纸张的生产过程中需方便的控制和调节流浆箱的喷浆速度、喷射角和着网点流浆箱，为保持稳定浆速和网速稳定，需对流浆箱中的真空度进行调节，但是现有的调节方式一般是配置高精度的传感器、控制阀和控制器，不仅成本较高，而且在使用过程中只要组成部件中的任何一个存在问题，就会导致浆速和网速难以得到较好的控制，不方便使用者的使用，降低了流浆箱真空度调节装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流浆箱真空度调节装置，具备结构简单、调节方便和精度较高的优点，解决了现有的调节方式一般是配置高精度的传感器、控制阀和控制器，不仅成本较高，而且在使用过程中只要组成部件中的任何一个存在问题，就会导致浆速和网速难以得到较好控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流浆箱真空度调节装置，包括流浆箱本体和调节装置本体，所述流浆箱本体位于调节装置本体的右侧，所述流浆箱本体的顶部设置有控制阀，所述流浆箱本体的出气口连通有连通管，所述连通管的表面设置有止回阀，所述调节装置本体内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述调节装置本体内腔的后侧固定连接有壳体，所述壳体的前侧与调节装置本体固定连接，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一推板，所述第一推板的两侧均与壳体的内壁滑动连接，所述壳体的顶部固定连接有箱体，所述连通管远离流浆箱本体的一端贯穿至调节装置本体的内腔并与箱体连通，所述第一推板的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第二推板，所述第二推板的底部与箱体的内壁接触，所述箱体的内腔固定连接有过滤板，所述箱体的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿至箱体的顶部，所述调节杆右侧的顶部固定连接有观察标，所述调节装置本体顶部的右侧固定连接有标尺，所述标尺与观察标相适配，所述调节装置本体顶部的左侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，进水管的表面设置有开关阀，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至调节装置本体的内腔并与箱体连通。

优选的，所述调节杆位于水泵和标尺之间，所述连通管位于过滤板的顶部。

优选的，所述箱体的左侧连通有溢流管，所述溢流管的左端贯穿至调节装置本体的左侧，所述溢流管位于第二推板的底部。

优选的，所述推杆的表面设置有密封圈，所述密封圈的表面与壳体固定连接。

优选的，所述调节装置本体的正表面固定连接有荧光贴，所述荧光贴的数量为两个。

优选的，所述调节装置本体的底部和流浆箱本体的底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述观察标的右侧固定连接有辅助观察标，所述辅助观察标的后侧与标尺接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连通管、电动伸缩杆、第一推板、推杆、第二推板、过滤板、调节杆、观察标、水泵和出水管的配合使用，解决了现有的调节方式一般是配置高精度的传感器、控制阀和控制器，不仅成本较高，而且在使用过程中只要组成部件中的任何一个存在问题，就会导致浆速和网速难以得到较好控制的问题，该流浆箱真空度调节装置具备结构简单、调节方便和精度较高的优点，方便了使用者的使用，提高了该调节装置的实用性。

2、本实用新型通过溢流管的设置，方便使用者观察箱体内腔中的水位，避免了注水过多导致箱体损坏的情况，通过密封圈的设置，避免了箱体内腔中的水流入壳体的内腔中，导致该调节装置出现不稳定的情况，通过荧光贴的设置，方便了使用者粘贴警示或操作标语，达到了提示使用者的效果。

3、本实用新型通过防滑垫的设置，增大了调节装置本体和流浆箱本体与地面的摩擦力，避免了使用过程中调节装置本体或流浆箱本体出现滑动的情况，达到了稳定放置调节装置本体和流浆箱本体的效果，通过辅助观察标的设置，方便了使用者观察标尺表面的数值，提高了使用者观察数值的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置本体结构的主视剖面图；

图3为本实用新型壳体和箱体连接结构的主视剖面图。

图中：1、流浆箱本体；2、控制阀；3、连通管；4、止回阀；5、调节装置本体；6、电动伸缩杆；7、壳体；8、第一推板；9、箱体；10、推杆；11、第二推板；12、过滤板；13、底座；14、调节杆；15、观察标；16、标尺；17、水泵；18、出水管；19、溢流管；20、密封圈；21、辅助观察标；22、荧光贴；23、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流浆箱真空度调节装置，包括流浆箱本体1和调节装置本体5，流浆箱本体1位于调节装置本体5的右侧，流浆箱本体1的顶部设置有控制阀2，流浆箱本体1的出气口连通有连通管3，连通管3的表面设置有止回阀4，调节装置本体5内腔的底部固定连接有电动伸缩杆6，调节装置本体5内腔的后侧固定连接有壳体7，壳体7的前侧与调节装置本体5固定连接，电动伸缩杆6的输出端贯穿至壳体7的内腔并固定连接有第一推板8，第一推板8的两侧均与壳体7的内壁滑动连接，壳体7的顶部固定连接有箱体9，连通管3远离流浆箱本体1的一端贯穿至调节装置本体5的内腔并与箱体9连通，第一推板8的顶部固定连接有推杆10，推杆10的顶部贯穿至箱体9的内腔并固定连接有第二推板11，第二推板11的底部与箱体9的内壁接触，箱体9的内腔固定连接有过滤板12，箱体9的内壁滑动连接有调节杆14，调节杆14的顶部贯穿至箱体9的顶部，调节杆14右侧的顶部固定连接有观察标15，调节装置本体5顶部的右侧固定连接有标尺16，标尺16与观察标15相适配，调节装置本体5顶部的左侧固定连接有底座13，底座13的顶部固定连接有水泵17，水泵17的进水口连通有进水管，进水管的表面设置有开关阀，水泵17的出水口连通有出水管18，出水管18远离水泵17的一端贯穿至调节装置本体5的内腔并与箱体9连通。

本实用新型中：调节杆14位于水泵17和标尺16之间，连通管3位于过滤板12的顶部。

本实用新型中：箱体9的左侧连通有溢流管19，溢流管19的左端贯穿至调节装置本体5的左侧，溢流管19位于第二推板11的底部，通过溢流管19的设置，方便使用者观察箱体9内腔中的水位，避免了注水过多导致箱体9损坏的情况。

本实用新型中：推杆10的表面设置有密封圈20，密封圈20的表面与壳体7固定连接，通过密封圈20的设置，避免了箱体9内腔中的水流入壳体7的内腔中，导致该调节装置出现不稳定的情况。

本实用新型中：调节装置本体5的正表面固定连接有荧光贴22，荧光贴22的数量为两个，通过荧光贴22的设置，方便了使用者粘贴警示或操作标语，达到了提示使用者的效果。

本实用新型中：调节装置本体5的底部和流浆箱本体1的底部均固定连接有防滑垫23，防滑垫23的底部设置有防滑纹，通过防滑垫23的设置，增大了调节装置本体5和流浆箱本体1与地面的摩擦力，避免了使用过程中调节装置本体5或流浆箱本体1出现滑动的情况，达到了稳定放置调节装置本体5和流浆箱本体1的效果。

本实用新型中：观察标15的右侧固定连接有辅助观察标21，辅助观察标21的后侧与标尺16接触，通过辅助观察标21的设置，方便了使用者观察标尺16表面的数值，提高了使用者观察数值的精确度。

工作原理：本实用新型使用时，使用者启动水泵17，将水通过进水管和出水管18注入箱体9中，当溢流管19溢流出水时，关闭水泵17，启动电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的输出端带动第一推板8移动，通过第一推板8带动推杆10移动，通过推杆10带动第二推板11将水排入过滤板12的顶部，然后打开止回阀4，通过观察标15和标尺16的配合使用，使得流浆箱中的真空度可以直观的显示出来，当流浆箱中的真空度高于其所需的真空度时，空气通过连通管3进入箱体9中，挤压调节杆14向上运动，使得观察标15在标尺16的表面浮动，当流浆箱中的真空度低于其所需的真空度时，箱体9中的水会回流入连通管3中，使得调节杆14带动观察标15在标尺16的表面向下浮动，即确保了流浆箱中的真空度稳定，从而达到了流浆箱真空度调节装置结构简单、调节方便和精度较高的效果。

综上所述：该流浆箱真空度调节装置，通过连通管3、电动伸缩杆6、第一推板8、推杆10、第二推板11、过滤板12、调节杆14、观察标15、水泵17和出水管18的配合使用，解决了现有的调节方式一般是配置高精度的传感器、控制阀和控制器，不仅成本较高，而且在使用过程中只要组成部件中的任何一个存在问题，就会导致浆速和网速难以得到较好控制的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。