一种用于精纺纱的纤维集束器的制作方法

本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种用于精纺纱的纤维集束器。

背景技术：

已知的精密纺纱机在纱线牵伸后到加工区段间的结构是：在机具纱线的牵伸部分设置前方上罗拉皮辊，并且在下罗拉后缘设置一纤维集束器，使在进入上罗拉皮辊与下罗拉的空闲之前的预捻纱纤维丝能够较平整地通过上罗拉的压送。精纺纱机工作时集束器能够收缩纱条的宽度，减少飞花和边纤维的散失，减少绕皮辊、绕罗拉现象，保证须条在较紧密状态下加捻。

中国专利CN 104499124A公开了一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元之间的集聚器，所述的集聚器安装在集聚器座上，由T型集聚管、纤维传送圈、张力辊和微型风机组成，T型集聚管与纺纱单元相对应处设置有集聚槽，纤维传送圈覆盖在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管为负压室，微型风机安装在负压室里；所述的微型风机经导线与电源控制箱相连接。

但是，该专利还存在不合理的结构，其集束效果不够好，且大定量时无法达到精纺纱要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供的一种用于精纺纱的纤维集束器，通过集束机构和吸引机构共同配合使用提高集束效果，能减少断头和离散纤维，从而提高精纺纱产品质量。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种用于精纺纱的纤维集束器，所述集束器至少包括：

设于下罗拉下游的集束机构，所述集束机构为自上游向下游进行横向间距逐渐缩小设置的沟槽体，所述沟槽体的上游端部位为入口，下游端部为出口，所述沟槽体槽面自中部至下游端部的轴向截面为弧形构造；

设于所述集束机构下游的吸引机构，所述吸引机构包括设于上层的环形构造的吸引管体、设于所述吸引管体下方的牵引辊筒以及环绕所述吸引管体和牵引辊筒的圈状皮带，所述吸引管的上表面为设有吸孔的引导面，所述圈状皮带表面均匀分布设有气孔；所述吸引管体的上游与所述沟槽体的出口端衔接。

优选的技术方案，所述沟槽体上游顶部设有一盖体；所述沟槽体的顶部和/或侧部设有雾气孔，所述雾气孔通过细管连接有喷雾装置。

优选的技术方案，所述沟槽体上游的两侧上边缘均设有插孔，所述盖体为一端部设有挡件的插片，其远离挡件的一端自所述沟槽体一外侧插入两个所述插孔，且外露于所述沟槽体另一外侧，所述外露部分的插片上设有一插销孔；对应所述插销孔一侧的沟槽体的外侧边设有可上下移动的插销。

优选的技术方案，所述集束机构还包括固定所述沟槽体的沟槽体支架，所述沟槽体上游两侧通过可调节的转轴与所述沟槽体支架连接。

优选的技术方案，所述吸引机构还包括设于所述吸引管体上方且用于压住圈状皮带表面的纤维束的压辊。

优选的技术方案，所述压辊一边缘设有与辊体表面相匹配的吸斗，所述吸斗通过管道连接有吸风机。

优选的技术方案，所述集束机构上游还设有除杂辊，所述除杂辊的外表面为下凹的输送槽，所述输送槽槽高不大于2mm；位于除杂辊上端设有一与所述输送槽紧贴的清理拨片，所述清理拨片由柔性材料制成。

优选的技术方案，所述清理拨片为弧形上弯构造，其清理端朝向上游，另一端则通过拨片支架固定于牵引装置。

优选的技术方案，对应所述清理拨片清理端上方位置设有一挡块；所述清理拨片两侧设有引导槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过雾气集束和吸引提高集束效果，可尽量避免离散纤维产生，通过可调节的集束机构和有效清理纤维上的棉纱碎屑有效抑制棉纱等进入吸引机构圈状皮带的孔而产生的断纱。

2、本实用新型用于精纺纱的纤维集束器集束的精纺纱细线纤维排序整齐，纺织产品质量高，且提供纺纱效率。

附图说明

图1是本实用新型用于精纺纱的纤维集束器的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型中集束机构的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型用于精纺纱的纤维集束器的又一种实施方式的结构示意图。

附图标记

图中：1—集束机构；10—沟槽体；100—沟槽体支架；11—入口；12—出口；13—盖体；130—挡件；131—插销孔；14—雾气孔；15—细管；16—喷雾装置；17—插孔；18—插销；19—转轴；2—吸引机构；20—吸引管体；21—牵引辊筒；22—圈状皮带；23—引导面；24—压辊；30—吸斗；31—管道；32—吸风机；40—除杂辊；41—输送槽；50—清理拨片；51—拨片支架；52—挡块；53—引导槽。

具体实施方式

下文参照附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种用于精纺纱的纤维集束器，包括包括集束机构1和吸引机构2，本实施例中，所述集束机构1设于下罗拉下游，所述集束机构1为自上游向下游进行横向间距逐渐缩小设置的沟槽体10，所述沟槽体10的上游端部位为入口11，下游端部为出口12，所述沟槽体10槽面自中部至下游端部的轴向截面为弧形构造。

吸引机构2设于所述集束机构下游，所述吸引机构2包括设于上层的环形构造的吸引管体20、设于所述吸引管体20下方的牵引辊筒21以及环绕所述吸引管体20和牵引辊筒21的圈状皮带22，所述吸引管体20的上表面为设有吸孔的引导面23，所述圈状皮带22表面均匀分布设有气孔；所述吸引管体20的上游与所述沟槽体10的出口12端衔接。

纤维束在集束机构入口进入，集束机构对须条的集束效果好，减少离散纤维进入吸引机构2，使得纤维束保持整齐拉伸状态进入吸引装置；集束后的纤维束进入吸引机构2，经引导面23时经圈状皮带22的气孔吸引作用加捻，由于吸引的纤维束是经过集束后进入的，不容易进入圈状皮带23的孔。

图2示出了本实用新型集束器中的集束机构的一种实施方式。所述沟槽体10上游顶部设有一盖体13；所述沟槽体10的顶部和/或侧部设有雾气孔14，所述雾气孔14通过细管15连接有喷雾装置16。通过雾气孔14向需要集束的纤维束进行喷雾，进一步提高集束效果，避免纤维束排序的紊乱，减少纤维棉屑的产生，该结构还通过盖体13围成较为密封结构以保证有效的喷雾。所述沟槽体10上游的两侧上边缘均设有插孔17，所述盖体13为一端部设有挡件130的插片，其远离挡件130的一端自所述沟槽体10一外侧插入两个所述插孔17，且外露于所述沟槽体10另一外侧，所述外露部分的插片上设有一插销孔131；对应所述插销孔131一侧的沟槽体10的外侧边设有可上下移动的插销18。该盖体结构的设置方便使用者对沟槽体10的清理和纤维束放入时的牵引。所述集束机构还包括固定所述沟槽体10的沟槽体支架100，所述沟槽体10上游两侧通过可调节的转轴19与所述沟槽体支架100连接，见图3。

本实施例为进一步保证纤维束集束效果，提高产品质量，在图1的基础上还进行了如下改进。具体如图3所示，所述吸引机构2还包括设于所述吸引管体20上方且用于压住圈状皮带22表面的纤维束的压辊24。所述压辊243一边缘设有与辊体表面相匹配的吸斗30，所述吸斗30通过管道31连接有吸风机32；该吸斗30结构将压辊上的纤维棉屑和灰尘吸走。

在喷雾时，纤维束上带有的棉屑和灰尘等因湿度提高更易与纤维束粘合，为避免该情况的发生，所述集束机构1上游还设有除杂辊40，尽可能的将进入集束机构1的纤维束保持干净。所述除杂辊40的外表面为下凹的输送槽41，所述输送槽41槽高不大于2mm；位于除杂辊40上端设有一与所述输送槽41紧贴的清理拨片50，所述清理拨片50由柔性材料制成。所述清理拨片50为弧形上弯构造，其清理端朝向上游，另一端则通过拨片支架51固定于牵引装置。对应所述清理拨片50清理端上方位置设有一挡块52；所述清理拨片50两侧设有引导槽53，用于将清理后杂物引导至引导槽53排走。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。