一种纺丝侧吹风设备的制作方法

本实用新型属于纺织设备领域，具体地说，涉及一种纺丝侧吹风设备。

背景技术：

纺丝机包括喷丝板，喷丝板上设置有多个喷丝孔，从喷丝孔喷出的熔体细流释放大量凝固热，因此对此过程必须采取热交换的方式进行降温，一般采用的方式为在喷丝板上设置有侧吹风设备对其进行冷却吹风，改善纺丝环境。

由于侧吹风设备内存在的特定气体与纺丝纤维的成分等原因，会产生高粘性物质附着在喷丝板及侧吹风设备上，需要进行定期清理，现有的侧吹风设备一般固定于喷丝板上不可移动，不便于进行喷丝板面的清理，现有的侧吹风设计无法满足实际生产的需要。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种纺丝侧吹风设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种纺丝侧吹风设备，包括风道和支撑架，所述风道设置于支撑架上部，所述风道固定有滑块，所述支撑架设置有滑轨，所述滑块能够沿滑轨进行水平移动。

所述支撑架上部固定有平行的两条滑轨，所述风道底部设置有与滑轨位置对应的滑块，所述风道与支撑架间具有空间容纳滑轨和滑块。

所述滑块下部具有滑槽，所述滑轨放置于滑槽内进行滑动，所述滑块与滑轨间具有第一限位装置，所述第一限位装置保持滑轨与滑块纵向的相对位置。

所述第一限位装置通过滑槽与滑轨的截面形状配合限制纵向移动，所述滑块的滑槽为T 型槽或燕尾槽，所述滑轨与滑槽匹配，所述滑轨卡入滑槽内使滑块在纵向防止脱离滑轨。

所述滑轨与滑块间具有第二限位装置，所述第二限位装置设置在滑轨两端用于限制滑块在滑轨上的移动范围。

所述第二限位装置包括设置于滑轨两端的限位块，所述滑块设置于限位块中间，所述限位块凸设在滑轨上表面，所述滑块滑动至限位块处与限位块止抵，所述限位块根据滑块的移动范围可调节位置。

所述纺丝侧吹风设备具有定位装置，所述定位装置包括设置在滑块或其连接结构上的定位件，所述定位件在滑块滑动至目的位置时进行调节使风道相对于滑轨位置固定。

所述定位装置还包括设置在滑轨上的固定位，所述固定位为均匀分布在滑轨上，所述定位件与固定位配合形成固定结构，使滑块与滑轨相对静止。

所述滑轨具有水平调节装置，所述水平调节装置包括微调螺钉，所述微调螺钉通过旋转产生上下位移调节滑轨水平度。

所述风道具有把手，所述把手设置于风道中部并位于两条滑轨中间，用于推拉风道在滑轨上移动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)通过在侧吹风设备上添加可移动机构，使得风道可沿滑轨进行移动，方便在清理过程中移开侧吹风，留出空间方便人员清理；

(2)对可移动结构添加限位及定位装置，可按照需要将风道等结构限制或固定，并能够通过把手对风道进行移动，结构简单，操作方便。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型侧吹风设备主视图；

图2是本实用新型侧吹风设备侧视图；

图3是本实用新型侧吹风设备俯视图。

图中：

1、风道；11、滑块；12、支撑侧板；13、螺钉；15、锁紧螺钉；

2、支撑架；21、滑轨；22、滑轨支撑板；23、限位块；24、微调螺钉；25、定位凸起；

3、把手。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型涉及一种纺丝侧吹风设备。

所述纺丝侧吹风设备用于纺丝过程，既能带走喷丝过程产生的热量，又能对纺丝质量产生一定影响。由于纺丝侧吹风设备内存在的特定气体与纺丝纤维的成分等原因，会产生高粘性物质附着在喷丝板及侧吹风设备上，需要进行定期清理，现有的侧吹风设备一般固定于喷丝板上不可移动，不便于进行喷丝板面的清理，现有的侧吹风设计无法满足实际生产的需要。

本实用新型提供一种纺丝用侧吹风设备，所述纺丝侧吹风设备具有移动机构，以满足移动侧吹风设备或移动风道的要求，从而能够对喷丝板及其他结构进行清理。

所述纺丝侧吹风设备包括风道1和支撑架2，所述风道1与支撑架2间具有移动机构，使得风道1与支撑架2能够产生相对运动。所述支撑架2为固定结构不可移动，所述风道1 可沿一定方向进行移动，以留出清洁空间。

纺丝侧吹风设备上部具有送风装置及其他设备，下部具有喷丝板等结构，纺丝侧吹风设备不便于进行垂直移动，因而在纺丝侧吹风设备中设置有水平移动机构较为合理。支撑架2 与风道1间具有一定距离，该距离形成一定空间用于容纳移动机构。

如图1所示，所述风道1为具有送风口和出风口的套筒，所述送风口截面较小，设置于风道1上部，所述出风口为截面由送风口逐渐增加的喇叭状，用于对喷丝板均匀送风；所述风道1设置于支撑架2上，支撑架2用于安装于风道1配合的移动机构，并起到支撑这个设备的作用。

所述移动结构可以为齿轮传动、皮带传动等多种方式，能够使风道进行移动即可。优选方案为所述移动结构包括设置在支撑架2上的滑轨21以及固定在所述风道1上的滑块11，所述滑块11能够沿滑轨21进行水平移动。

所述移动结构可以设置于风道的上部，通过上部设置有滑轨与滑块进行移动，还可以设置于风道底部进行滑动。

所述支撑架2上部固定有平行的两条滑轨21，所述风道1底部设置有与滑轨21位置对应的滑块11，所述风道1与支撑架2间具有空间容纳滑轨21和滑块11。

为便于其他部件的安装于调试，所述滑轨21可以安装于滑轨支撑板22上，滑轨支撑板 22再与支撑架2进行连接。

由于风道下部具有较大的截面积，为保证风道的平稳运动，且为避让风道下部的结构，在风道1的两侧设置有滑块11，所述风道1两侧分别设置有支撑侧板12，所述支撑侧板12 可以为与风道1一体成型的板状结构，也可以为固定安装于风道1两侧的板状结构，所述支撑侧板12设置为平板状以便于与滑块11固定安装。

如图3所示，在滑块11的上表面具有对称分布的四个螺孔，分别位于四个角部。所述支撑侧板12具有贯通上下的通孔，所述通孔用于支撑侧板12与滑块11固定连接，所述通孔可以为螺孔，所述滑块11在通孔的相应位置具有螺孔，所述螺孔的开口朝上，将滑块11具有螺孔的一面放置在支撑侧板12的下表面，在通孔和螺孔位置安装螺钉13，将支撑侧板12与滑块11固定连接，此时滑块11在滑轨21上进行移动可带动风道1进行同步移动。

所述滑轨21与滑块11具有配合结构，一般为滑块11具有与滑轨21截面形状配合的滑槽，滑块11扣设在滑轨21上进行移动。

从图1中可以看出滑轨21与滑块11的截面形状，所述滑块11下部具有滑槽，所述滑轨 21放置于滑槽内进行滑动，或者，在滑轨21上设置有滑槽，滑块11设置于滑槽内进行滑动。

为保证滑块不会脱轨，保证风道在移动过程中的稳定性，因而在所述滑块11与滑轨21 间设置有第一限位装置，所述第一限位装置保持滑轨21与滑块11纵向的相对位置，还可以保持在垂直于滑动方向的水平相对位移，即不会左右晃动。

如图1所示，所述第一限位装置通过滑槽与滑轨21的截面形状配合限制纵向移动，所述滑块11的滑槽为T型槽或燕尾槽，滑槽的下部开口为尺寸较小的部位，所述滑轨21与滑槽匹配，所述滑轨21卡入滑槽内使滑块11在纵向防止脱离滑轨21。除T型槽和燕尾槽等截面形状的滑槽外，还可以为其他形状，滑轨21卡入不脱离即可。

在滑轨21与滑块11间通过第一限位装置组装后，滑块11可以沿滑轨21进行水平移动，在滑块11与滑轨21间需要设置第二限位装置防止滑块11从滑轨21的两端脱离，所述第二限位装置除了防止滑块11从滑轨21上脱离，还可以对滑块11的移动范围进行限制。

如图2所示，在滑轨21的端部设置有限位块23，图中由于图幅限制只示出一端限位块 23，在滑轨21的两端均设置有限位块23，所述限位块23在滑轨21与滑槽配合的一面设置有凸起，当滑块滑动至限位块处时，不能越过限位块再向前移动，因而滑块的活动范围被限制在两个限位块之间，能够防止滑块从滑轨端部滑出造成脱轨。

为了使得滑块11的移动范围能够调节，所述限位块23可进行位置调节，选定位置后固定在滑轨21上，通过限位块23的位置的改变，对移动范围进行限制。

所述限位块23也可以设置于滑轨21的其他侧面，并能够在滑块11滑动至限位块23处时与滑块11止抵，限制滑块11再向同一方向移动即可。

所述限位块23与滑轨21可通过螺栓连接。

所述风道1上设置有把手3，所述把手3设置于风道1中部并位于两条滑轨21中间，用于推拉风道1在滑轨21上移动，方便工人进行操作。

纺丝侧吹风设备在清理过程中可以移动，而在作业工程中需要固定，对特定位置进行吹风，因而所述纺丝侧吹风设备需要定位装置，以固定风道的位置。

所述纺丝侧吹风设备具有定位装置，所述定位装置包括设置在滑块或其连接结构上的定位件，所述定位件在滑块11滑动至目的位置时进行调节使风道相对于滑轨位置固定。

所述定位装置还包括设置在滑轨21上的固定位，所述定位件与固定位配合形成固定结构，使滑块11与滑轨21相对静止。由于在实际作业中可能对风道1的具体位置有不同需求，因而可设置有多个固定位，所述固定位可相互间隔一定位置，并均匀分布于滑轨21上，以满足各个位置的需求。

所述固定位可以为设置在滑轨21上表面的定位凸起25，如图1及图2所示，在滑块11 的相应位置具有避让定位凸起25的结构以保证顺利滑动，在风道1的支撑侧板12设置有锁紧螺钉15，锁定螺钉具有容纳定位凸起25的部位当锁紧螺钉15向下移动，扣住定位凸起25，通过锁定螺钉的调节，将风道1固定在滑轨21的所需位置处。

所述固定位还可以为设置在滑轨21上表面的凹陷，所述锁定螺钉通过调节插入凹陷内，从而使风道1与滑轨21间不可进行横向移动。

为保证风道1在水平方向进行移动，并保证两条滑轨21间平行设置，所述滑轨21设置有水平调节装置，所述水平调节装置可对滑轨21进行多个方向的调节。

所述水平调节装置包括微调螺钉24，所述微调螺钉24设置于滑轨21底部，如图1及图 2所示，所述微调螺钉24通过转动产生上下位移，多个微调螺钉24可进行配合从而调节至水平状态。

优选地，所述微调螺钉24具有四个，所述滑轨21固定安装于滑轨支撑板22上，微调螺钉24通过调节滑轨支撑板22，从而达到调节滑轨21水平度的目的。四个微调螺钉24对称设置在支撑架2上，形成矩形的顶点。微调螺钉24的顶部支撑滑轨支撑板22，对支撑板的水平度进行调节。

微调螺钉24的调节螺母位于支撑架2一侧，从底部进行调节，微调螺钉24顶部顶起滑轨支撑板22进行调节，支撑架2同时具有相应的避让结构能够保证工人手动调节，调节过程中可用其他辅助设备以保证水平。

微调螺钉24可根据滑轨21、滑轨支撑板22及支撑架2的具体位置进行设置。

本实用新型的有益效果可以总结为：通过在侧吹风设备上添加可移动机构，使得风道1 可沿滑轨21进行移动，方便在清理过程中移开侧吹风，留出空间方便人员清理；对可移动结构添加限位及定位装置，可按照需要将风道1等结构限制或固定，并能够通过把手3对风道 1进行移动，结构简单，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。